一种电控式伺服压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电控式伺服压机，包括机架，机架内部设有支撑板，支撑板顶端安装有模具，支撑板与第一升降驱动机构驱动连接，模具顶端放置有料板，料板上方设有压头，压头与第二升降驱动机构驱动连接，料板上开设有供压头穿过的通孔，模具内部活动设置有底板，底板底端连接有芯杆，芯杆底端贯穿模具和支撑板，并与位于支撑板下方的第一驱动电机驱动连接，第一驱动电机固定安装在安装板上，安装板顶端通过多个支柱与支撑板底端固定连接。顶端通过多个支柱与支撑板底端固定连接。顶端通过多个支柱与支撑板底端固定连接。

An electrically controlled servo press

【技术实现步骤摘要】
一种电控式伺服压机


[0001]本技术涉及机械压机
，具体涉及一种电控式伺服压机。

技术介绍

[0002]机械压机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床。
[0003]现有的机械压机包括料板，料板的下方设有模具；工作时，驱动电机带动压头穿过料板进入至模具内部，从而将模具内部的粉末进行压紧定型，模具内底端设有底板，底板底端连接有芯杆，芯杆外侧螺纹连接有螺栓，通过螺栓与芯杆的相对转动从而对底板在模具内的高度进行调整，底板向上移动过程中对模具内粉末提供向上的推力，使得模具内粉末的底部能够同时受力成型。但是，上述通过芯杆和螺栓螺纹配合的方式需要人工介入进行操作，操作步骤繁琐且效率低，而且无法保证调整的精准度。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种电控式伺服压机，其可自动调整模具内底板的位置，操作更加便捷，提高了工作效率，同时还保证了底板位置调整的精准度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种电控式伺服压机，包括机架，所述机架内部设有支撑板，所述支撑板顶端安装有模具，所述支撑板与第一升降驱动机构驱动连接，所述模具顶端放置有料板，所述料板上方设有压头，所述压头与第二升降驱动机构驱动连接，所述料板上开设有供所述压头穿过的通孔，所述模具内部活动设置有底板，所述底板底端连接有芯杆，所述芯杆底端贯穿所述模具和所述支撑板，并与位于所述支撑板下方的第一驱动电机驱动连接，所述第一驱动电机固定安装在安装板上，所述安装板顶端通过多个支柱与所述支撑板底端固定连接。
[0007]进一步地改进在于，所述机架内底端安装有固定架，所述支柱活动穿过所述固定架。
[0008]在第一升降驱动组件的带动下，支撑板带动模具、支柱及安装板上的第一驱动电机同步进行上下移动，通过固定架与支柱的活动配合安装，可对安装板上第一驱动电机的上下移动过程进行导向限位，使第一驱动电机的上下移动过程更加平稳。
[0009]进一步地改进在于，所述第一升降驱动机构包括两个冲模电机，两个所述冲模电机固定安装在所述机架底端，且两个所述冲模电机对称设置在所述第一驱动电机两侧，所述冲模电机的输出端与所述支撑板底端相连接。
[0010]采用两个冲模电机替代现有技术中一个冲模电机，将冲模电机的驱动位置由支撑板中心处变为两侧对称分布，既给第一驱动电机的安装提供了空间，同时也能更加平稳的带动支撑板上的模具上下移动。
[0011]进一步地改进在于，所述机架内顶端和底端之间设有多个竖向的导向柱，所述支撑板通过第一直线轴承与所述导向柱活动连接。
[0012]通过导向柱与支撑板上第一直线轴承的配合，使得支撑板上的模具在第一升降驱动组件的带动下平稳的进行上下移动，提高了设备工作时的可靠性。
[0013]进一步地改进在于，所述第二升降驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述机架顶端，所述第二驱动电机输出端与位于所述机架内部的调平板顶端相连接，所述压头固定安装在所述调平板底端，所述调平板通过第二直线轴承与所述导向柱活动连接。
[0014]通过调平板上的第二直线轴承和导向柱的配合，第二驱动电机可带动调平板上的压头平稳的进行上下移动，保证了压头对模具内粉末施加的下压力平稳均衡。
[0015]进一步地改进在于，所述支撑板顶端设有多个竖向的限位柱，多个所述限位柱对称设置在所述模具外侧，所述限位柱外侧套设有限位环，所述料板上开设有供所述限位柱活动穿过的限位孔。
[0016]工作时，将料板盖设在模具顶端，并将各限位柱对应穿过料板上的限位孔，对料板的位置进行限制，避免后续下压操作时，在压头的作用下料板与模具之间发生滑移。
[0017]进一步地改进在于，所述电控式伺服压机还包括运动控制器，所述运动控制器分别与所述第一升降驱动机构、所述第二升降驱动机构和所述第一驱动电机信号连接。
[0018]通过运动控制器对各驱动电机的位移进行精确的调控。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术中通过第一驱动电机驱动芯杆上下移动，代替原有的芯杆和螺栓螺纹配合的方式，模具内底板和芯杆的运动由手动控制变为自动控制，操作更加方便快捷，提高了工作效率，同时还能保证了底板位置调整的精确性。
附图说明
[0021]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0022]图1为本技术中电控式伺服压机的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术中模具与料板连接处的结构示意图；
[0024]其中，具体附图标记为：机架1，料板2，通孔3，限位孔4，模具5，芯杆6，支撑板7，限位柱8，限位环9，第一驱动电机10，安装板11，支柱12，固定架13，冲模电机14，第一直线轴承15，导向柱16，第二驱动电机17，第二直线轴承18，调平板19，压头20。
具体实施方式
[0025]本技术的实施例公开了一种电控式伺服压机，如图1所示，包括机架1，机架1内部设有支撑板7，支撑板7顶端安装有模具5，支撑板7与第一升降驱动机构驱动连接，模具5顶端放置有料板2，料板2上方设有压头20，压头20与第二升降驱动机构驱动连接，料板2上开设有供压头20穿过的通孔3；模具5内部活动设置有底板，底板底端连接有芯杆6，芯杆6底端贯穿模具5和支撑板7，并与位于支撑板7下方的第一驱动电机10驱动连接，第一驱动电机10固定安装在安装板11上，安装板11顶端通过多个支柱12与支撑板7底端固定连接。工作时，第一升降驱动机构带动模具5上下移动，第二升降驱动机构带动压头20向下穿过料板2
上的通孔3进入至模具5中，将模具5内的粉末下压定型，通过第一驱动电机10带动芯杆6上的底板向上移动，其对模具5内粉末提供向上的推力，使得模具5内粉末的底部能够同时受力成型。
[0026]其中，机架1内底端安装有固定架13，支柱12活动穿过固定架13。在第一升降驱动组件的带动下，支撑板7带动模具5、支柱12及安装板11上的第一驱动电机10同步进行上下移动，通过固定架13与支柱12的活动配合安装，可对安装板11上第一驱动电机10的上下移动过程进行导向限位，使第一驱动电机10的上下移动过程更加平稳。
[0027]其中，第一升降驱动机构包括两个冲模电机14，两个冲模电机14固定安装在机架1底端，且两个冲模电机14对称设置在第一驱动电机10两侧，冲模电机14的输出端与支撑板7底端相连接。采用两个冲模电机14替代现有技术中一个冲模电机，将冲模电机14的驱动位置由支撑板7中心处变为两侧对称分布，既给第一驱动电机10的安装提供了空间，同时也能更加平稳的带动支撑板7上的模具5上下移动。
[0028]其中，机架1内顶端和底端之间设有多个竖向的导向柱16，支撑板7通过第一直线轴承15与导向柱16活动连接。通过导向柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电控式伺服压机，其特征在于，包括机架，所述机架内部设有支撑板，所述支撑板顶端安装有模具，所述支撑板与第一升降驱动机构驱动连接，所述模具顶端放置有料板，所述料板上方设有压头，所述压头与第二升降驱动机构驱动连接，所述料板上开设有供所述压头穿过的通孔，所述模具内部活动设置有底板，所述底板底端连接有芯杆，所述芯杆底端贯穿所述模具和所述支撑板，并与位于所述支撑板下方的第一驱动电机驱动连接，所述第一驱动电机固定安装在安装板上，所述安装板顶端通过多个支柱与所述支撑板底端固定连接。2.根据权利要求1所述的电控式伺服压机，其特征在于，所述机架内底端安装有固定架，所述支柱活动穿过所述固定架。3.根据权利要求1所述的电控式伺服压机，其特征在于，所述第一升降驱动机构包括两个冲模电机，两个所述冲模电机固定安装在所述机架底端，且两个所述冲模电机对称设置在所述第一驱动电机两侧，所述冲模电机的输出端与所述支撑板底端相连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡啸，
申请(专利权)人：杭州极点机械有限公司，
类型：新型
国别省市：