一种凹版印刷方法及凹版印刷设备技术

本发明专利技术提供一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，属于凹版印刷技术领域，该凹版印刷方法及凹版印刷设备包括顶架，所述顶架的中部开设有待机室，所述顶架靠近待机室的上表面固定连接有储墨盒，所述储墨盒的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有吸墨盘，所述吸墨盘的下表面固定连接有刷子。该凹版印刷方法及凹版印刷设备，通过储墨盒、吸墨盘、电机、伸缩杆和刷子的设置，储墨盘的墨汁通过伸缩杆的内芯流入吸墨盘吸墨，最后进入刷子，电机带动伸缩杆、储墨盘和刷子转动，从而将墨汁转动涂墨，当不需要涂墨时，伸缩杆带动吸墨盘和刷子伸缩在待机室，避免墨汁滴落，保护印刷设备的干净卫生。保护印刷设备的干净卫生。保护印刷设备的干净卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷方法及凹版印刷设备


[0001]本专利技术属于凹版印刷
，具体涉及一种凹版印刷方法及凹版印刷设备。

技术介绍

[0002]凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式，凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄，凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的，印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
[0003]凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位，从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版过程复杂，需要工人手工涂墨，再刮墨印刷，步骤繁杂，不能自动沾墨涂墨，非自动化，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，旨在解决现有技术中不能自动沾墨涂墨非自动化的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，包括顶架，所述顶架的中部开设有待机室，所述顶架靠近待机室的上表面固定连接有储墨盒，所述储墨盒的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有吸墨盘，所述吸墨盘的下表面固定连接有刷子。
[0006]为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便打开待机室进行涂墨的目的，作为本专利技术一种优选的，所述顶架的下表面开设有出口，所述出口的左右两侧面对称设置有伸缩板，所述伸缩板与出口呈固定连接，所述出口的尺寸大于吸墨盘的尺寸。
[0007]为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到左右移动印刷的目的，作为本专利技术一种优选的，所述待机室的上表面开设有第一导向槽，所述第一导向槽的左侧面和右侧面对称设置有固定板，所述固定板与顶架呈固定连接，所述固定板靠近第一导向槽的侧面固定连接有气压杆，所述气压杆的一端固定连接在储墨盒上。
[0008]为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便补充墨汁的目的，作为本专利技术一种优选的，所述储墨盒的上表面开设有注墨口。
[0009]为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便印刷操作的目的，作为本
专利技术一种优选的，所述顶架靠右的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面对称设置有操作架，所述操作架与支撑架呈固定连接。
[0010]为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便更换印刷模板的目的，作为本专利技术一种优选的，所述操作架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动连接有印刷模板。
[0011]为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便抽取印刷的目的，作为本专利技术一种优选的，所述印刷模板的上表面设置有印刷槽，所述印刷模板靠左的上表面开设有手扣槽。
[0012]为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便移动板左右移动的目的，作为本专利技术一种优选的，所述操作架的上表面开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内表面活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有移动板。
[0013]为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便按压印刷均匀的目的，作为本专利技术一种优选的，所述移动板的尺寸与印刷模板相适配，所述移动板的下表面固定连接有压板。
[0014]为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到固定支撑顶架和操作架的目的，作为本专利技术一种优选的，所述操作架靠左的上表面对称设置有支撑杆，所述支撑杆与操作架呈固定连接，所述支撑杆的一端固定连接在顶架上。
[0015]一种具有凹版印刷方法及凹版印刷设备，包括如下步骤：
[0016]S1：储墨；将墨水通过注墨口注入储墨盒里，墨汁通过伸缩杆的内芯流入吸墨盘吸墨，最后进入刷子，刷子在待机室里以备进行刷模。
[0017]S2：刷模；伸缩板伸缩打开出口，伸缩杆调节刷子的高度位置，使刷子触碰到印刷模板，电机带动刷子转动，气压杆左右推动储墨盒，从而带动刷子在印刷模板上转动着左右刷动，使印刷模板的印刷槽里储存墨汁。
[0018]S3：铺料；将承印物人工对应位置放置在操作架上的印刷模板表面。
[0019]S4：拓印；滑块带动移动板在第二导向槽里左右移动，移动板带动压板左右移动，压板在承印物表面碾压移动，方便将印刷模板上的图案均匀的印刷在承印物品上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、该凹版印刷方法及凹版印刷设备，通过储墨盒、吸墨盘、电机、伸缩杆和刷子的设置，储墨盘的墨汁通过伸缩杆的内芯流入吸墨盘吸墨，最后进入刷子，电机带动伸缩杆、储墨盘和刷子转动，从而将墨汁转动涂墨，当不需要涂墨时，伸缩杆带动吸墨盘和刷子伸缩在待机室，避免墨汁滴落，保护印刷设备的干净卫生。
[0022]2、该凹版印刷方法及凹版印刷设备，通过第一导向槽、固定板和气压杆的设置，气压杆伸缩，带动储墨盒和电机在第一导向槽里左右移动，实现印刷设备在旋转时，同时也可以左右移动印刷，通过第二导向槽、移动板和压板的设置，移动板在第二导向槽里移动，带动压板碾压，从而将印刷模板上的墨汁印刷在承印物上。
[0023]3、该凹版印刷方法及凹版印刷设备，通过注墨口的设置，给储墨盒补充墨汁，避免墨汁用完而无法补充，耽误印刷，提高工作效率，通过滑槽、印刷模板和手扣槽的设置，滑槽帮助卡接印刷模板，手扣槽帮助带动印刷模板移动，方便工作人员操作。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术中的吸墨盘结构示意图；
[0027]图3为本专利技术中的待机室结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中的印刷模板结构示意图；
[0029]图5为本专利技术中的移动板结构示意图；
[0030]图6为本专利技术中的顶架侧剖结构示意图。
[0031]图中：1、顶架；2、待机室；3、储墨盒；4、电机；5、伸缩杆；6、吸墨盘；7、刷子；8、出口；9、伸缩板；10、第一导向槽；11、固定板；12、气压杆；13、注墨口；14、支撑板；15、操作架；16、滑槽；17、印刷模板；18、印刷槽；19、手扣槽；20、第二导向槽；21、滑块；22、移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，包括顶架(1)，其特征在于：所述顶架(1)的中部开设有待机室(2)，所述顶架(1)靠近待机室(2)的上表面固定连接有储墨盒(3)，所述储墨盒(3)的上表面安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端固定连接有吸墨盘(6)，所述吸墨盘(6)的下表面固定连接有刷子(7)。2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述顶架(1)的下表面开设有出口(8)，所述出口(8)的左右两侧面对称设置有伸缩板(9)，所述伸缩板(9)与出口(8)呈固定连接，所述出口(8)的尺寸大于吸墨盘(6)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述待机室(2)的上表面开设有第一导向槽(10)，所述第一向槽(10)的左侧面和右侧面对称设置有固定板(11)，所述固定板(11)与顶架(1)呈固定连接，所述固定板(11)靠近第一导向槽(10)的侧面固定连接有气压杆(12)，所述气压杆(12)的一端固定连接在储墨盒(3)上。4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述储墨盒(3)的上表面开设有注墨口(13)。5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述顶架(1)靠右的下表面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的左侧面对称设置有操作架(15)，所述操作架(15)与支撑板(14)呈固定连接。6.根据权利要求5所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述操作架(15)的表面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内表面活动连接有印刷模板(17)。7.根据权利要求6所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金海，宋水洋，张焕仪，赵郭强，何家新，
申请(专利权)人：凸版艺彩东莞包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：