一种印刷折页设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷折页设备，包括底座、第一托板和顶架，所述的底座的内部两侧分别安装有一个所述的隔板，且底座的内部一端安装有传送带，同时传送带的两端分别与两个隔板相连接；所述的第一托板设在传送带的一侧，且第一托板的两端分别与两个隔板固定连接，同时第一托板的顶部与传送带的顶部在同一平面上；本实用新型专利技术，设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊均为橡胶材质，可以提供良好的摩擦力，且第一挤压辊和第二挤压辊之间的初始间距小于第一托板和第二托板之间的间距，通过转动的第一挤压辊和第二挤压辊牵引进入的产品穿过并完成整体折叠，在折叠完成后配合出料槽完成出料，提高了加工速度。提高了加工速度。提高了加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷折页设备


[0001]本技术具体涉及印刷相关
，具体是一种印刷折页设备。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，而在部分产品印刷的过程中，需要对产品进行折叠，因此需要使用到折页设备。
[0003]而目前使用的折页设在加工的过程中是通过两块翻转的夹板对产品进行折叠，因此夹板单次翻转的过程中只能对单个产品进行折叠，加工效率较低，且折叠的宽度不便于调节，因此在使用时存在弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种印刷折页设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的折页设在加工的过程中是通过两块翻转的夹板对产品进行折叠，因此夹板单次翻转的过程中只能对单个产品进行折叠，加工效率较低，且折叠的宽度不便于调节，因此在使用时存在弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的进一步方案：包括底座、第一托板和顶架，所述的底座的内部两侧分别安装有一个隔板，且底座的内部一端安装有传送带，同时传送带的两端分别与两个隔板相连接；所述的第一托板设在传送带的一侧，且第一托板的两端分别与两个隔板固定连接，同时第一托板的顶部与传送带的顶部在同一平面上；所述的第一托板远离传送带的一侧设有第二托板，且第二托板两端分别与两个隔板固定连接，同时第二托板远离第一托板的一端向上倾斜设置；所述的顶架安装在底座的顶部一侧，且顶架的顶部安装有气缸；所述的底座的内部安装有出料槽，且出料槽的轴心线与气缸的轴心线在同一条竖直直线上，同时出料槽的底部贯穿底座的底部。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的第二托板的顶部设有挡板，且挡板的两端分别安装有一个调节柱，同时两个调节柱的底部分别贯穿两个滑槽；所述的滑槽开设在第二托板上；所述的调节柱与挡板的连接方式为螺纹连接，且挡板、调节柱和滑槽组成滑动结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的气缸贯穿顶架的顶部与压杆相连接，且压杆的顶部两端分别安装有两个导向杆，同时两个导向杆的顶端均贯穿顶架；所述的气缸、压杆和导向杆组成升降结构。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的底座的内部设有第一挤压辊和第二挤压辊，且第一挤压辊和第二挤压辊的尺寸相同，同时第一挤压辊与第二挤压辊关于压杆的轴心线呈对称式分布；所述的第一挤压辊的两端分别与两个所述的隔板转动连接；所述的第
二挤压辊的两端分别与两个所述的隔板滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的底座的一侧外壁安装有电机，且电机转动连接有电机轴，同时电机轴与第一挤压辊的一端固定连接；所述的第一挤压辊的两端分别配合一个齿轮组与两个第二挤压辊的两端相连接，且第一挤压辊与第二挤压辊组成转动结构。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的第二挤压辊的两端分别安装有一个弹簧杆，且两个弹簧杆的末端分别与两个隔板固定连接，同时弹簧杆与第二挤压辊组成伸缩结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有第二托板，通过传送带便于持续将需要进行加工产品输送至第一托板和第二托板的顶部，且末端略微倾斜的第二托板可以使产品在进行折页时自然形成一定的弯曲，提高折叠质量，且第二托板的顶端安装有挡板，通过挡板对产品进行阻挡，且通过转动调节柱便于对挡板和第二托板之间的连接紧密性进行调节，配合滑槽便于对挡板的所在位置进行调节，进而对产品的弯折位置进行调整，提高了使用便捷性。
[0014]本技术，设置有气缸和压杆，通过气缸推动压杆垂直下移，导向杆跟随压杆滑动确保压杆在移动时保持稳定，当压杆的底部接触到产品后，会推动产品开始弯曲并逐渐穿过第一托板和第二托板之间的缝隙，并移动至第一挤压辊和第二挤压辊之间。
[0015]本技术，设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊均为橡胶材质，可以提供良好的摩擦力，且第一挤压辊和第二挤压辊之间的初始间距小于第一托板和第二托板之间的间距，通过转动的第一挤压辊和第二挤压辊牵引进入的产品穿过并完成整体折叠，在折叠完成后配合出料槽完成出料，提高了加工速度。
[0016]本技术，设置有弹簧杆，通过弹簧杆推动第二挤压辊持续靠近第一挤压辊，使得第二挤压辊和第一挤压辊的间距可以自适应不同厚度的产品，且确保可以给产品提供足够的压力进而完成折叠，提高了使用便捷性。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术图1的仰视图。
[0019]图3是本技术的平面俯视结构示意图。
[0020]图4是本技术图3中A
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A方向截面图。
[0021]图5是本技术的平面侧视结构示意图。
[0022]图6是本技术图5中B
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B方向截面图。
[0023]图中：1、底座；2、传送带；3、第一托板；4、第二托板；5、挡板；6、调节柱；7、滑槽；8、顶架；9、气缸；10、压杆；11、导向杆；12、电机；13、电机轴；14、第一挤压辊；15、齿轮组；16、第二挤压辊；17、弹簧杆；18、出料槽；19、隔板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种印刷折页设备，包括底座 1、第一托板3和顶架8，所述的底座1的内部两侧分别安装有一个所述的隔板19，且底座1的内部一端安装有传送带2，同时传送带2的两端分别与两个隔板19相连接；所述的第一托板3设在传送带2的一侧，且第一托板3的两端分别与两个隔板19固定连接，同时第一托板3的顶部与传送带2的顶部在同一平面上；所述的第一托板3远离传送带2的一侧设有第二托板4，且第二托板4两端分别与两个隔板19固定连接，同时第二托板4远离第一托板3的一端向上倾斜设置；所述的顶架8安装在底座 1的顶部一侧，且顶架8的顶部安装有气缸9；所述的底座1的内部安装有出料槽18，且出料槽18的轴心线与气缸9的轴心线在同一条竖直直线上，同时出料槽18的底部贯穿底座1的底部。
[0026]根据上述技术方案，通过传送带2便于持续将需要进行加工产品输送至第一托板3和第二托板4的顶部，且末端略微倾斜的第二托板4可以使产品在进行折页时自然形成一定的弯曲，提高折叠质量。
[0027]在本实施例中，所述的第二托板4的顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷折页设备，其特征在于：包括底座(1)、第一托板(3)和顶架(8)，所述的底座(1)的内部两侧分别安装有一个隔板(19)，且底座(1)的内部一端安装有传送带(2)，同时传送带(2)的两端分别与两个隔板(19)相连接；所述的第一托板(3)设在传送带(2)的一侧，且第一托板(3)的两端分别与两个隔板(19)固定连接，同时第一托板(3)的顶部与传送带(2)的顶部在同一平面上；所述的第一托板(3)远离传送带(2)的一侧设有第二托板(4)，且第二托板(4)两端分别与两个隔板(19)固定连接，同时第二托板(4)远离第一托板(3)的一端向上倾斜设置；所述的顶架(8)安装在底座(1)的顶部一侧，且顶架(8)的顶部安装有气缸(9)；所述的底座(1)的内部安装有出料槽(18)，且出料槽(18)的轴心线与气缸(9)的轴心线在同一条竖直直线上，同时出料槽(18)的底部贯穿底座(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种印刷折页设备，其特征在于：所述的第二托板(4)的顶部设有挡板(5)，且挡板(5)的两端分别安装有一个调节柱(6)，同时两个调节柱(6)的底部分别贯穿两个滑槽(7)；所述的滑槽(7)开设在第二托板(4)上；所述的调节柱(6)与挡板(5)的连接方式为螺纹连接，且挡板(5)、调节柱(6)和滑槽(7)组成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种印刷折页设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家新，李祥，何金海，王义军，李宁，
申请(专利权)人：凸版艺彩东莞包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：