一种纸张印刷压纹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸张印刷压纹设备，包括第一底壳和安装架，所述的第一底壳的一端安装有第二底壳，且第一底壳两侧顶部靠近第二底壳的一端分别安装有一个所述的顶板；所述的安装架呈对称式设置有两个，且两个安装架分别安装在两个顶板的内端面；两个所述的安装架之间安装有第一压辊和第二压辊，且第一压辊和第二压辊呈对称式分布；本实用新型专利技术，设置有导向皮带，限位座与从动轴两端的连接处为一个弧形的通槽结构，且通槽结构的弧面圆心与传动轴的轴心线在同一条直线上，确保在从动轴沿通槽结构滑动的过程中导向皮带可以始终保持紧绷的状态，在输送纸张的过程中，通过转动的导向皮带推动纸张的表面，提高纸张在运输时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种纸张印刷压纹设备


[0001]本技术具体涉及压纹加工相关
，具体是一种纸张印刷压纹设备。

技术介绍

[0002]压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺，按压纹方式可分为平板压纹和辊筒压纹、压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使承压材料（PVC，铝材，木板，纸张等等）产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术，而在压纹加工时需要配合使用到压纹设备。
[0003]而目前使用的部分压纹设备结构简单，在加工的过程中，由于纸张受压后会产生形变导致整体平整度降低，因此在出料端纸张两端容易产生卷曲，因此在运输过程中容易产生偏移，且部分设备缺乏针对纸张的张力调节措施，因此在加工过程中存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸张印刷压纹设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的部分压纹设备结构简单，在加工的过程中，由于纸张受压后会产生形变导致整体平整度降低，因此在出料端纸张两端容易产生卷曲，因此在运输过程中容易产生偏移，且部分设备缺乏针对纸张的张力调节措施，因此在加工过程中存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的进一步方案：一种纸张印刷压纹设备，包括第一底壳和安装架，所述的第一底壳的一端安装有第二底壳，且第一底壳两侧顶部靠近第二底壳的一端分别安装有一个顶板；所述的安装架呈对称式设置有两个，且两个安装架分别安装在两个顶板的内端面；两个所述的安装架之间安装有第一压辊和第二压辊，且第一压辊和第二压辊呈对称式分布；所述的第一底壳顶部远离第二底壳的一端安装有储料辊，且第一底壳内部靠近顶板的一侧设有第一导向辊；所述第一导向辊关于第二导向辊的中心线呈对称式设置有两个，且第二导向辊的两端分别贯穿两个导向槽与两个活动件相连接，同时两个导向槽分别开设在第一底壳的两侧；所述的第二底壳的内侧顶端安装有输送辊；所述的第二底壳上部靠近第一压辊的一端设有压板，且压板的两端分别与两个弹簧轴座相连接，同时两个弹簧轴座分别安装在第二底壳的顶部两侧；所述的第二底壳的上部设有传动轴，且传动轴的两端分别安装在第二底壳的顶部两侧；所述的传动轴配合导向皮带与从动轴相连接，且从动轴的两端分别与两个限位座相连接，同时两个限位座分别安装在第二底壳的顶部两侧。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的第一压辊和第二压辊的两端分别贯穿安装架与两个齿轮组相连接，且第一压辊配合齿轮组与第二压辊组成转动结构；其中一个所述的顶板的外壁一侧安装有驱动电机，且驱动电机转动连接有电机轴，同时电机轴贯穿顶板与其中一个所述的齿轮组相连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的储料辊与第一底壳的连接方式为滑动连接，且储料辊的所在高度小于第一导向辊的所在高度。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的第二导向辊与导向槽的连接方式为滑动连接，且第二导向辊与活动件的连接方式为转动连接；每个所述的活动件的顶部两端均安装有一个导向杆，且导向杆均与第一底壳的顶部滑动连接；每个所述的导向杆的顶部均安装有一个调节杆，且调节杆呈丝杆结构，同时调节杆的顶端与第一底壳的顶部螺纹连接；所述的第二导向辊配合活动件和导向杆与调节杆组成升降结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的输送辊呈等间距设置有若干个，且每个输送辊的外壁上均呈等间距安装有若干个胶轮。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的传动轴配合导向皮带与从动轴组成转动结构，且导向皮带呈等间距设置有若干个；所述的传动轴的直径大于从动轴的直径，且传动轴的所在高度大于从动轴的所在高度；所述的从动轴的两端与限位座的连接方式为滑动连接，且从动轴的两端分别贯穿两个限位座与两个复位弹簧相连接，同时复位弹簧的顶端均与限位座固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有第一压辊、第二压辊和压板，通过第一压辊配合第二压辊夹紧纸张，第一压辊和第二压辊表面的压纹互补，可以有效提高压纹效果，且在纸张穿过第一压辊和第二压辊之间后，通过可以自由转动的压板轻压在纸张的顶部，避免纸张的两端发生卷曲，提高压纹效果。
[0014]本技术，设置有第一导向辊和第二导向辊，通过第一导向辊配合第二导向辊对纸张的传动方向进行限制，确保纸张可以平整地进入到第一导向辊和第二导向辊之间，第一导向辊配合第二导向辊，转动调节杆配合导向杆便于带动活动件在竖直方向上进行移动，进而带动第二导向辊沿导向槽进行滑动，进而调节第二导向辊与第一导向辊之间的间距，快速对纸张的张力进行调节，提高了使用便捷性。
[0015]本技术，设置有导向皮带，限位座与从动轴两端的连接处为一个弧形的通槽结构，且通槽结构的弧面圆心与传动轴的轴心线在同一条直线上，确保在从动轴沿通槽结构滑动的过程中导向皮带可以始终保持紧绷的状态，在输送纸张的过程中，通过转动的导向皮带推动纸张的表面，提高纸张在运输时的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视图。
[0018]图3是本技术图2的仰视图。
[0019]图4是本技术的平面俯视结构示意图。
[0020]图5是本技术图4中A
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A方向截面图。
[0021]图6是本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、第一底壳；2、第二底壳；3、顶板；4、安装架；5、第一压辊；6、第二压辊；7、齿轮组；8、储料辊；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、导向槽；12、活动件；13、导向杆；14、调节杆；15、输送辊；16、胶轮；17、压板；18、弹簧轴座；19、传动轴；20、从动轴；21、导向皮带；22、限位座；23、复位弹簧；24、驱动电机；25、电机轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种纸张印刷压纹设备，包括第一底壳1和安装架4，所述的第一底壳1的一端安装有第二底壳2，且第一底壳1两侧顶部靠近第二底壳2的一端分别安装有一个顶板3；所述的安装架4呈对称式设置有两个，且两个安装架4分别安装在两个顶板3的内端面；两个所述的安装架4之间安装有第一压辊5和第二压辊6，且第一压辊5和第二压辊6呈对称式分布；所述的第一底壳1顶部远离第二底壳2的一端安装有储料辊8，且第一底壳1内部靠近顶板3的一侧设有第一导向辊9；所述第一导向辊9关于第二导向辊10的中心线呈对称式设置有两个，且第二导向辊10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸张印刷压纹设备，其特征在于：包括第一底壳（1）和安装架（4），所述的第一底壳（1）的一端安装有第二底壳（2），且第一底壳（1）两侧顶部靠近第二底壳（2）的一端分别安装有一个顶板（3）；所述的安装架（4）呈对称式设置有两个，且两个安装架（4）分别安装在两个顶板（3）的内端面；两个所述的安装架（4）之间安装有第一压辊（5）和第二压辊（6），且第一压辊（5）和第二压辊（6）呈对称式分布；所述的第一底壳（1）顶部远离第二底壳（2）的一端安装有储料辊（8），且第一底壳（1）内部靠近顶板（3）的一侧设有第一导向辊（9）；所述第一导向辊（9）关于第二导向辊（10）的中心线呈对称式设置有两个，且第二导向辊（10）的两端分别贯穿两个导向槽（11）与两个活动件（12）相连接，同时两个导向槽（11）分别开设在第一底壳（1）的两侧；所述的第二底壳（2）的内侧顶端安装有输送辊（15）；所述的第二底壳（2）上部靠近第一压辊（5）的一端设有压板（17），且压板（17）的两端分别与两个弹簧轴座（18）相连接，同时两个弹簧轴座（18）分别安装在第二底壳（2）的顶部两侧；所述的第二底壳（2）的上部设有传动轴（19），且传动轴（19）的两端分别安装在第二底壳（2）的顶部两侧；所述的传动轴（19）配合导向皮带（21）与从动轴（20）相连接，且从动轴（20）的两端分别与两个限位座（22）相连接，同时两个限位座（22）分别安装在第二底壳（2）的顶部两侧。2.根据权利要求1所述的一种纸张印刷压纹设备，其特征在于：所述的第一压辊（5）和第二压辊（6）的两端分别贯穿安装架（4）与两个齿轮组（7）相连接，且第一压辊（5）配合齿轮组（7）与第二压辊（6）组成转动结构；其中一个所述的顶板（3）的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金海，何素贞，周庆辉，黄小军，李慧婵，
申请(专利权)人：凸版艺彩东莞包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：