一种凹印凸字油墨印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开一种凹印凸字油墨印刷工艺，该工艺包括如下步骤：油墨印刷机中的辊体的内部导入油墨；固定箱上的主印刷部件进行印刷；向辊体内倒入酒精，进行清洗；向被溶解残留油墨后的辊体的内部重新导入油墨，可进行再次印刷，清洗干净后的油墨印刷机可保证下一次的印刷质量。刷质量。刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种凹印凸字油墨印刷工艺


[0001]本专利技术属于印刷
，具体是一种凹印凸字油墨印刷工艺。

技术介绍

[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]丝网印刷可印制出具有明显凹凸感的图文，但是丝网印刷效率低，难以达到生产标准。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种凹印凸字油墨印刷工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凹印凸字油墨印刷工艺，该工艺包括如下步骤：
[0006]S1：油墨印刷机中的辊体的内部导入油墨；
[0007]S2：可控伸缩杆上的主印刷部件进行印刷；
[0008]S3：向辊体内倒入酒精，进行清洗；
[0009]S4：向S3中被溶解残留油墨后的辊体的内部重新导入油墨，可进行再次印刷，清洗干净后的油墨印刷机可保证下一次的印刷质量；
[0010]其中，S1中采用的油墨印刷机包括底座、主印刷部件、可控伸缩杆，所述底座的上端对称设置有可控伸缩杆，两组所述可控伸缩杆的伸缩端顶端之间设有主印刷部件，所述主印刷部件与可控伸缩杆可转动连接；
[0011]所述印刷部件包括辊体和印刷模板，其中辊体由伺服电机驱动；
[0012]所述辊体内部横向贯穿设置有中心轴，所述中心轴呈空心状，所述中心轴上均布有喷墨孔，所述中心轴内部设置有旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴包括旋转轴和搅拌片，所述旋转轴上套设有搅拌片；
[0013]所述辊体上设置有若干渗墨孔，所述辊体的内壁上设置有吸墨棉，所述吸墨棉的内壁设有若干挤墨板，所述挤墨板与中心轴支架设置有弹性组件。
[0014]进一步，作为优选，所述弹性组件包括固定壳、线性振动器、连接弹簧、移动杆和复位弹簧，所述固定壳内部竖直贯穿设置有移动杆，所述移动杆两侧对称设置有线性振动器，所述线性振动器通过连接弹簧与移动杆连接；
[0015]所述移动杆底端设置有底板，所述底板通过复位弹簧与固定壳连接；
[0016]所述移动杆延伸出固定壳的部分连接设置有梯形连接板，所述梯形连接板与挤墨
板固定连接。
[0017]进一步，作为优选，所述印刷模板包括两个大小一致且可扣合在一起的半模板和连接板，所述半模板的一端设置有凸沿，所述凸沿内侧安装有凸起，所述辊体一侧对应设置有多个与凸沿配合的凹槽；
[0018]所述半模板另一端与连接板铰连接，所述连接板与辊体通过螺栓固定连接。
[0019]进一步，作为优选，所述渗墨孔与所述印刷模板相连通。。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过调整油墨，采用凹印凸字油墨替代丝网印刷，油墨采用特种油墨(凸字油)，印刷效率明显提升，是丝网印刷的10
‑
20倍，该种印刷方法能够达到170米/分钟。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的辊体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的弹性组件结构示意图。
[0024]图中：1、辊体；2、中心轴；3、喷墨孔；4、旋转搅拌轴；5、渗墨孔；6、吸墨棉；7、挤墨板；8、印刷模板；81、半模板；82、连接板；83、凸沿；84、凹槽；9、弹性组件；91、固定壳；92、连接杆；93、连接弹簧；94、梯形连接板；95、移动杆；96、底板；97、复位弹簧；10、底座；11、可控伸缩杆；12、主印刷部件。
具体实施方式
[0025]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种凹印凸字油墨印刷工艺，该工艺包括如下步骤：
[0026]S1：油墨印刷机中的辊体1的内部导入油墨；
[0027]S2：可控伸缩杆11上的主印刷部件12进行印刷；
[0028]S3：向辊体1内倒入酒精，进行清洗；
[0029]S4：向S3中被溶解残留油墨后的辊体1的内部重新导入油墨，可进行再次印刷，清洗干净后的油墨印刷机可保证下一次的印刷质量；
[0030]其中，S1中采用的油墨印刷机包括底座10、主印刷部件12、可控伸缩杆11，所述底座10的上端对称设置有可控伸缩杆11，两组所述可控伸缩杆11的伸缩端顶端之间设有主印刷部件12，所述主印刷部件12与可控伸缩杆11可转动连接；
[0031]所述印刷部件包括辊体1和印刷模板8，其中辊体1由伺服电机驱动；
[0032]所述辊体1内部横向贯穿设置有中心轴2，所述中心轴2呈空心状，所述中心轴2上均布有喷墨孔3，所述中心轴2内部设置有旋转搅拌轴4，所述旋转搅拌轴4包括旋转轴和搅拌片，所述旋转轴上套设有搅拌片；
[0033]所述辊体1上设置有若干渗墨孔5，所述辊体1的内壁上设置有吸墨棉6，所述吸墨棉6的内壁设有若干挤墨板7，所述挤墨板7与中心轴2支架设置有弹性组件9：。
[0034]本实施例中，所述弹性组件9包括固定壳91、线性振动器、连接弹簧93、移动杆95和复位弹簧97，所述固定壳91内部竖直贯穿设置有移动杆95，所述移动杆95两侧对称设置有线性振动器，所述线性振动器通过连接弹簧93与移动杆95连接；
[0035]所述移动杆95底端设置有底板96，所述底板96通过复位弹簧97与固定壳91连接；
[0036]所述移动杆95延伸出固定壳91的部分连接设置有梯形连接板94，所述梯形连接板94与挤墨板7固定连接。
[0037]作为较佳的实施例，所述印刷模板8包括两个大小一致且可扣合在一起的半模板81和连接板82，所述半模板81的一端设置有凸沿83，所述凸沿83内侧安装有凸起，所述辊体1一侧对应设置有多个与凸沿83配合的凹槽84；
[0038]所述半模板81另一端与连接板82铰连接，所述连接板82与辊体1通过螺栓固定连接。
[0039]本实施例中，所述渗墨孔5与所述印刷模板8相连通。
[0040]具体地，
[0041]工作时候，油墨通过进墨管进入到中心轴的内部，中心轴在转动的过程中油墨从出墨孔进入到辊筒的内部并被吸墨棉吸收，然后通过渗墨孔对印刷模板进行均匀出墨，从而能够有效的防止油墨被甩出；在辊筒中的墨水较少时，可根据需要增大中心轴的转速，内辊筒内部设置的挤墨板在离心力的作用下能对吸墨棉进行挤压，起到辅助出墨的作用；利用弹性组件内部的线性振动器使得移动杆上下移动，从而使得挤模板对吸墨棉进行撞击，防止油墨在挤墨棉中流动性变差，影响墨槽出墨以及印刷效果，也防止挤墨板的掉落，中心轴的内部的旋转搅拌轴通过旋转搅拌还能对油墨起到扰流作用，提高了油墨的均匀性；
[0042]可控伸缩杆控制主印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹印凸字油墨印刷工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：油墨印刷机中的辊体(1)的内部导入油墨；S2：可控伸缩杆(11)上的主印刷部件(12)进行印刷；S3：向辊体(1)内倒入酒精，进行清洗；S4：向S3中被溶解残留油墨后的辊体(1)的内部重新导入油墨，可进行再次印刷，清洗干净后的油墨印刷机可保证下一次的印刷质量；其中，S1中采用的油墨印刷机包括底座(10)、主印刷部件(12)、可控伸缩杆(11)，所述底座(10)的上端对称设置有可控伸缩杆(11)，两组所述可控伸缩杆(11)的伸缩端顶端之间设有主印刷部件(12)，所述主印刷部件(12)与可控伸缩杆(11)可转动连接；所述印刷部件包括辊体(1)和印刷模板(8)，其中辊体(1)由伺服电机驱动；所述辊体(1)内部横向贯穿设置有中心轴(2)，所述中心轴(2)呈空心状，所述中心轴(2)上均布有喷墨孔(3)，所述中心轴(2)内部设置有旋转搅拌轴(4)，所述旋转搅拌轴(4)包括旋转轴和搅拌片，所述旋转轴上套设有搅拌片；所述辊体(1)上设置有若干渗墨孔(5)，所述辊体(1)的内壁上设置有吸墨棉(6)，所述吸墨棉(6)的内壁设有若干挤墨板(7)，所述挤墨板(7)与中心轴(2)支架设置有弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明先，王园园，李仕林，李世恒，马寄龙，
申请(专利权)人：云南嘉科包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：