一种凹版印刷方法技术

本发明专利技术公开了一种凹版印刷方法，具体为：步骤1：计算水性油墨的用量；所述水性油墨包括：颜料、聚氨酯树脂、甲基乙基酮、表面活性剂和水，表面活性剂的质量占总质量的8％；步骤2：基于印刷的机器选择合适尺寸的刮墨刀，根据印刷的速度调整刮墨刀施加在印版滚筒上的压力；步骤3；基于承印物的材质设置压印滚筒的压力；步骤4：采用传墨装置将墨槽中的油墨转印到印版滚筒上，再用刮墨刀刮掉除印版滚筒上凹部的其他部分的油墨；通过压印滚筒将凹部的油墨转印到承印物上；步骤5：将承印物进行烘干。本发明专利技术提高了印刷质量。明提高了印刷质量。明提高了印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷方法


[0001]本专利技术属于凹版印刷


技术介绍

[0002]在凹版印刷中经常使用油性油墨，但是油性油墨中含有挥发性的有机物，不仅影响了环境，还会影响印刷工人的身体健康，如果打印的是食品相关物，则还存在溶剂的残留等问题，随着人们的环保意识的提高，目前具有环保，安全的水性油墨受到了关注，但是在水性油墨需要干燥，如果对水性油墨的进行过度的干燥度，则会高导致水性油墨的粘度不够，则会在降低生产速度，降低印刷质量；如果干燥不充分，则水性油墨会粘连在承印物上，导致机器不能运行，造成机器故障。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种凹版印刷方法。
[0004]技术方案：本专利技术提供了一种凹版印刷方法，具体为：
[0005]步骤1：根据印版深度，承印物的吸收性能以及水性油墨的色度计算水性油墨的用量；所述水性油墨包括：颜料、聚氨酯树脂、甲基乙基酮、表面活性剂和水，表面活性剂的质量占总质量的8％；
[0006]步骤2：基于印刷的机器选择合适尺寸的刮墨刀，根据印刷的速度调整刮墨刀施加在印版滚筒上的压力，以及将刮墨刀与印版之间的夹角设置在60～70
°
之间；
[0007]步骤3；基于承印物的材质设置压印滚筒的压力；
[0008]步骤4：采用传墨装置将墨槽中的油墨转印到印版滚筒上，再用刮墨刀刮掉除印版滚筒上凹部的其他部分的油墨；通过压印滚筒将凹部的油墨转印到承印物上，印版滚筒上的网线数为86～100线；
[0009]步骤5：将承印物进行烘干。
[0010]进一步的，采用蔡恩杯控制水性油墨的粘度。
[0011]进一步的，油墨从印版滚筒印刷至印承印物的转印率为50％以上。
[0012]进一步的，所述步骤5中的烘干的温度在80℃～95℃之间。
[0013]进一步的，若承印物为玻璃纸或塑料薄膜时，印刷压力为2～4Pa；若承印物为铜板纸或薄卡纸时,印刷压力为7～13Pa；若承印物为白板纸时,印刷压力为15～25Pa。
[0014]有益效果：本专利技术基于水性油墨的特性过对凹版印刷机中印版滚筒的网线数，刮墨刀与印版之间的夹角的调整提高了水性油墨的印刷质量和降低了印刷成本，且本专利技术中提供水性油墨能够很好的附着在承印物上。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0016]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]如图1所示，本实施例提供了一种凹版印刷方法，具体包括如下步骤：
[0018]步骤1：根据印版深度，承印物的吸收性能以及水性油墨的色度计算水性油墨的用量；所述水性油墨包括：颜料、聚氨酯树脂、甲基乙基酮、表面活性剂和水，表面活性剂的质量占总质量的8％；
[0019]步骤2：基于印刷的机器选择合适尺寸的刮墨刀，根据印刷的速度调整刮墨刀施加在印版滚筒上的压力，以及将刮墨刀与印版之间的夹角设置在60～70
°
之间；
[0020]步骤3；基于承印物的材质设置压印滚筒的压力；
[0021]步骤4：采用传墨装置将墨槽中的油墨转印到印版滚筒上，再用刮墨刀刮掉除印版滚筒上凹部的其他部分的油墨；通过压印滚筒将凹部的油墨转印到承印物上，印版滚筒上的网线数为86～100线；
[0022]步骤5：将承印物进行烘干。
[0023]优选的，采用蔡恩杯控制水性油墨的粘度。
[0024]优选的，油墨从印版滚筒印刷至印承印物的转印率为50％以上。
[0025]优选的，所述步骤5中的烘干的温度在80℃～95℃之间。
[0026]优选的，若承印物为玻璃纸或塑料薄膜时，印刷压力为2～4Pa；若承印物为铜板纸或薄卡纸时,印刷压力为7～13Pa；若承印物为白板纸时,印刷压力为15～25Pa。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷方法，其特征在于，具体为：步骤1：根据印版深度，承印物的吸收性能以及水性油墨的色度计算水性油墨的用量；所述水性油墨包括：颜料、聚氨酯树脂、甲基乙基酮、表面活性剂和水，表面活性剂的质量占总质量的8％；步骤2：基于印刷的机器选择合适尺寸的刮墨刀，根据印刷的速度调整刮墨刀施加在印版滚筒上的压力，以及将刮墨刀与印版之间的夹角设置在60～70
°
之间；步骤3；基于承印物的材质设置压印滚筒的压力；步骤4：采用传墨装置将墨槽中的油墨转印到印版滚筒上，再用刮墨刀刮掉除印版滚筒上凹部的其他部分的油墨；通过压印滚筒将凹部的油墨转印到承印物上...

【专利技术属性】
技术研发人员：华志轩，
申请(专利权)人：无锡市华美达印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：