表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及凹版印刷技术领域，具体公开了一种表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备包括以下步骤，硅胶液合成，取适量配比的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂，投入加料舱，搅拌混合后制得硅胶液；硅胶液贴覆，取装饰纸基材，将硅胶液涂覆在装饰纸基材背面，形成硅胶膜；图案印刷，由油墨印刷机组对覆盖有硅胶膜的装饰纸基材上印刷图案；保护层涂覆，由保护层辊涂机组对印刷图案的装饰纸基材上涂覆保护层；提高装饰纸成品的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能；硅胶膜清除，待保护层干燥后，将装饰纸基材背面的硅胶膜撕除，即得装饰纸成品。本发明专利技术具有形变误差较小、生产成本较少和多抗性性能的特点。多抗性性能的特点。多抗性性能的特点。

【技术实现步骤摘要】
表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备


[0001]本专利技术涉及凹版印刷
，特别涉及一种表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备。

技术介绍

[0002]在装饰纸的凹版印刷工作中，需要对装饰纸的基材层施加延展力以防止出现褶皱，在图案印刷工作中，使用的油墨印刷机组为WAD
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800B型凹版印刷机，在工作过程中印刷辊体需要对基材层施加转移油墨的挤压力，并且在对装饰纸的基材层完成图案印刷工作后，还要使用QG
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1300#型号的辊涂机，对基材层进行多种保护层涂覆工作，并使用TY
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UV1000型号的烘干机进行干燥处理，以提高装饰纸的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能，然而对于一些材质较柔软和厚度较薄的基材层，由于其抗形变能力较差，不易直接将其拉伸延展开进行图案印刷工作以及保护层涂覆工作，因此在生产过程中容易出现较大的精度误差，并且不适合涂覆多层保护层，从而影响其各种性能的提升效果，最终影响该装饰纸成品的使用寿命和美观度。
[0003]中国专利CN104191854B针对铝箔材料在凹版印刷工作中易出现打皱的现象，公开了一种解决铝箔凹版印刷打皱的工艺，该工艺的步骤中，通过在基材层的正反两面贴覆上一层铝箔，之后在两个铝箔朝外的一面各覆上一层硅胶保护膜，保护基材层和铝箔不易产生形变，然而该处理步骤使用的材料有限，并且需要使用大量的硅胶原料，造成极大的成本浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有针对材质较柔软和厚度较薄的基材层印刷所存在的上述技术问题，提供了一种形变误差较小、生产成本较少和具有多抗性性能的表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备。
[0005]本专利技术的第一种技术方案：表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺，包括以下步骤，
[0006](S01)硅胶液合成
[0007]取适量配比的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂，投入加料舱，搅拌混合后制得硅胶液；
[0008](S02)硅胶液贴覆
[0009]取装饰纸基材，将步骤(S01)中的硅胶液涂覆在装饰纸基材背面，形成硅胶膜；
[0010](S03)图案印刷
[0011]由油墨印刷机组对步骤(S02)中覆盖有硅胶膜的装饰纸基材上印刷图案；
[0012](S04)保护层涂覆
[0013]由保护层辊涂机组对步骤(S03)中印刷图案的装饰纸基材上涂覆保护层；提高装饰纸成品的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能；
[0014](S05)硅胶膜清除
[0015]待步骤(S04)中的保护层干燥后，将装饰纸基材背面的硅胶膜撕除，即得装饰纸成品。
[0016]本专利技术在对装饰纸的基材进行图案印刷工作和保护层涂覆工作前，先在基材层的背面覆盖一层硅胶膜，提高基材层的硬度和厚度，使基材层在后续的图案印刷工作和保护层涂覆工作中，具有足够的抗性变能力，避免基材层产生较大的形变误差；本专利技术实现了解决材质较柔软、厚度较薄的基材层，由于其抗形变能力较差，不易直接将其拉伸延展开进行图案印刷工作以及保护层涂覆工作，影响该装饰纸成品的使用寿命和美观度的技术问题，完成对基材层的各种保护层涂覆工作，提高装饰纸的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能。
[0017]作为优选，所述交联剂选用硅氢交联剂；所述催化剂选用铂金水；所述固化剂选用有机硅基烷固化剂。
[0018]作为优选，所述硅胶液贴覆包括硅胶液涂覆和硅胶膜压实；
[0019]所述硅胶液涂覆为，将步骤(S01)中的硅胶液喷淋在装饰纸基材背面，待硅胶液干燥凝固后再次喷淋硅胶液，重复多次，形成多组相互平行的硅胶膜层；
[0020]所述硅胶膜压实为，将多组相互平行的硅胶膜层压实，并使各组长条状的硅胶膜层拼接得到完整的一张硅胶膜。覆盖在基材的背面的硅胶膜是由多组平行的条形硅胶层结构组成，实现在保证为基材提供足够的抗拉伸能力同时，减少硅胶液的使用量，降低硅胶液原料的生产成本，并且在后期的硅胶膜回收步骤中，能够高效的快速完成撕除硅胶膜的处理工作。
[0021]作为优选，所述烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂的质量比为22～28:1:27～32:0.07～0.12:0.16～0.23。
[0022]作为优选，所述烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂的质量比为25:1:30:0.1:0.2。
[0023]本专利技术的第二种技术方案：表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，包括左部底架、下部固定架、循环液输送机、油墨印刷机组、保护层辊涂机组、烘干机、右部底架和回收箱；所述左部底架上侧的右部固接有下部固定架，所述下部固定架的内侧固接有循环液输送机；所述循环液输送机由蓄水箱和水泵机组成；所述左部底架的右侧放置有油墨印刷机组，所述油墨印刷机组的右侧放置有保护层辊涂机组，所述保护层辊涂机组右侧的上部固接有烘干机，所述保护层辊涂机组的右侧放置有右部底架，右部底架右侧的上部固接有回收箱；所述左部底架与下部固定架之间连接有输送基材层的辊送单元，所述下部固定架的上侧连接有用于在基材层背面形成硅胶层的覆膜单元，所述覆膜单元连接循环液输送机，所述右部底架上连接有用于撕除基材层背面硅胶层的撕膜单元。首先将生产装饰纸的卷筒状基材层挂置在辊送单元上，将基材层的首端拉出并穿过辊送单元、覆膜单元、油墨印刷机组、保护层辊涂机组、烘干机和撕膜单元的各辊体之间，并缠绕在撕膜单元的收卷辊上，完成基材层的预布置工作，随后将按比例配置好的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂倒入覆膜单元的加料舱中，搅拌得到硅胶液，完成处理基材层前的预准备理工作，实现了解决材质较柔软、厚度较薄的基材层，由于其抗形变能力较差，不易直接将其拉伸延展开进行图案印刷工作以及保护层涂覆工作，影响该装饰纸成品的使用寿命和美观度的技术问题，完成对基材层的各种保护层涂覆工作，提高装饰纸的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能。
[0024]作为优选，所述辊送单元包括卷送辊、第一输送辊组、第一承载辊、覆膜辊和第二
输送辊组；所述左部底架左侧的下部转动连接有卷送辊，所述左部底架左侧的上部转动连接有第一输送辊组，所述下部固定架上部的左侧转动连接有第一承载辊，所述下部固定架上部的中侧转动连接有覆膜辊，环绕覆膜辊的外表面横向开设有若干个第一导液槽，环绕覆膜辊的每个第一导液槽中部各开设有一个第二导液槽，所述下部固定架上部的右侧转动连接有第二输送辊组，所述下部固定架的上侧连接覆膜单元。第一输送辊组、第二输送辊组配合油墨印刷机组、保护层辊涂机组和烘干机内的各个输送辊体，同时对基材层进行向右的传输工作，完成处理基材层前的输送工作，完成处理基材层前的输送工作；硅胶液沿覆膜辊的第一导液槽和覆膜辊的第二导液槽覆盖在基材层的上表面，各组硅胶膜层组拉伸成长条状并被压实，使被压实的各组硅胶膜层拼接成完整的一层硅胶膜。
[0025]作为优选，所述覆膜单元包括上部固定架、加料舱、输料管、热风机、收集斗、转移管道和干燥器；所述下部固定架的上侧固接有上部固定架，所述上部固定架下侧的右部为与覆膜辊同轴心的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺，其特征是：包括以下步骤，(S01)硅胶液合成取适量配比的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂，投入加料舱，搅拌混合后制得硅胶液；(S02)硅胶液贴覆取装饰纸基材，将步骤(S01)中的硅胶液涂覆在装饰纸基材背面，形成硅胶膜；(S03)图案印刷由油墨印刷机组对步骤(S02)中覆盖有硅胶膜的装饰纸基材上印刷图案；(S04)保护层涂覆由保护层辊涂机组对步骤(S03)中印刷图案的装饰纸基材上涂覆保护层；提高装饰纸成品的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能；(S05)硅胶膜清除待步骤(S04)中的保护层干燥后，将装饰纸基材背面的硅胶膜撕除，即得装饰纸成品。2.根据权利要求1所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺，其特征是：所述硅胶液贴覆包括硅胶液涂覆和硅胶膜压实；所述硅胶液涂覆为，将步骤(S01)中的硅胶液喷淋在装饰纸基材背面，待硅胶液干燥凝固后再次喷淋硅胶液，重复多次，形成多组相互平行的硅胶膜层；所述硅胶膜压实为，将多组相互平行的硅胶膜层压实，并使各组长条状的硅胶膜层拼接得到完整的一张硅胶膜。3.根据权利要求1所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺，其特征是：所述烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂的质量比为22～28:1:27～32:0.07～0.12:0.16～0.23。4.表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，其特征是：包括有左部底架(1)、下部固定架(2)、循环液输送机(3)、油墨印刷机组(4)、保护层辊涂机组(5)、烘干机(6)、右部底架(7)和回收箱(8)；所述左部底架(1)上侧的右部固接有下部固定架(2)，所述下部固定架(2)的内侧固接有循环液输送机(3)；所述循环液输送机(3)由蓄水箱(31)和水泵机(32)组成；所述左部底架(1)的右侧放置有油墨印刷机组(4)，所述油墨印刷机组(4)的右侧放置有保护层辊涂机组(5)，所述保护层辊涂机组(5)右侧的上部固接有烘干机(6)，所述保护层辊涂机组(5)的右侧放置有右部底架(7)，右部底架(7)右侧的上部固接有回收箱(8)；所述左部底架(1)与下部固定架(2)之间连接有输送基材层(9)的辊送单元(100)，所述下部固定架(2)的上侧连接有用于在基材层(9)背面形成硅胶层的覆膜单元(200)，所述覆膜单元(200)连接循环液输送机(3)，所述右部底架(7)上连接有用于撕除基材层(9)背面硅胶层的撕膜单元(300)。5.根据权利要求4所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，其特征是：所述辊送单元(100)包括卷送辊(101)、第一输送辊组(102)、第一承载辊(103)、覆膜辊(104)和第二输送辊组(105)；所述左部底架(1)左侧的下部转动连接有卷送辊(101)，所述左部底架(1)左侧的上部转动连接有第一输送辊组(102)，所述下部固定架(2)上部的左侧转动连接有第一承载辊(103)，所述下部固定架(2)上部的中侧转动连接有覆膜辊(104)，环绕覆膜辊(104)的外表面横向开设有若干个第一导液槽(1041)，环绕覆膜辊(104)的每个第一导液槽(1041)中部各开设有一个第二导液槽(1042)，所述下部固定架(2)上部的右侧转动连接有第二输
送辊组(105)，所述下部固定架(2)的上侧连接覆膜单元(200)。6.根据权利要求5所述的表面多抗性装饰纸凹版印刷设备，其特征是：所述覆膜单元(200)包括上部固定架(201)、加料舱(202)、输料管(203)、热风机(204)、收集斗(205)、转移管道(206)和干燥器(207)；所述下部固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：方江锋，许一锋，徐永林，
申请(专利权)人：杭州四叶草新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：