【技术实现步骤摘要】
一种多芯电连接器总成和车辆
[0001]本专利技术涉及电能传输领域,更具体地,涉及一种多芯电连接器总成和车辆。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车的越来越普及,为新能源汽车提供电能的设备和设施也随之发展起来,新能源汽车上的连接器总成由于要达到驱动大功率电机的要求,传输电流都比较大,连接器总成上的高压线缆的直径也随之增大。目前大部分连接器总成上的高压线缆都使用多芯的铜线缆,重量大,价格高,成为限制新能源汽车普及的障碍。另外,多芯的线缆虽然较柔软,能够方便加工和布线,但是,由于线径过粗,重量较大,在汽车行驶过程中线缆会频繁摩擦车壳,导致线缆的绝缘防护层破损,造成高压放电,轻则损坏车辆,重则会造成严重的交通事故。
[0003]因此电能传输
,急需一种导电性能优异、重量轻、成本低、外径小的避免电磁干扰且结构简单组装方便的电能传输系统。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一个目的是提供一种多芯电连接器总成的新技术方案。
[0005]根据本专利技术的第一方面,提供了一种多芯电连接器总成,包括至少两根电连接骨架和设置在所述电连接骨架两端的连接器,所述连接器包括外壳体和连接端子,所述电连接骨架的至少一端与所述连接端子连接,所述连接端子设置在所述连接器上,所述电连接骨架之间和外周设置绝缘防护层。
[0006]可选地,所述电连接骨架间的距离与所述电连接骨架厚度或直径的比为2%
‑
86%。
[0007]可选地,所述电连接骨架包括至少一个弯曲部。
[000 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多芯电连接器总成,其特征在于,包括至少两根电连接骨架和设置在所述电连接骨架两端的连接器,所述连接器包括外壳体和连接端子,所述电连接骨架的至少一端与所述连接端子连接,所述连接端子设置在所述连接器上,所述电连接骨架之间和外周设置绝缘防护层。2.根据权利要求1所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述电连接骨架间的距离与所述电连接骨架厚度或直径的比为2%
‑
86%。3.根据权利要求1所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述电连接骨架包括至少一个弯曲部。4.根据权利要求1所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述连接器与所述电连接骨架一体成型。5.根据权利要求1所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述电连接骨架的至少部分区域为柔性。6.根据权利要求1所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述电连接骨架的横截面积为3.5mm2‑
240mm2。7.根据权利要求1所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述电连接骨架的横截面为圆形、椭圆形、矩形、多边形、A形、B形、D形、M形、N形、O形、S形、E形、F形、H形、K形、L形、T形、U形、V形、W形、X形、Y形、Z形、P形、半弧形、弧形、波浪形中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述电连接骨架的截面形状为多边形,所述多边形的角全部倒角或倒圆。9.根据权利要求1所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述电连接骨架为刚性体,所述电连接骨架的抗拉强度大于75MPa。10.根据权利要求1所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述连接端子的材质含有铜或铜合金,所述电连接骨架材质含有铝或铝合金,所述电连接骨架通过焊接或压接的方式与所述连接端子电连接。11.根据权利要求10所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述焊接方式为电阻焊接、摩擦焊接、超声波焊接、弧焊、激光焊接、电子束焊接、压力扩散焊接、磁感应焊接、压接中的一种或几种。12.根据权利要求1所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述连接端子与所述电连接骨架的连接方式为螺接、卡接、拼接中的一种或几种。13.根据权利要求12所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述连接端子上设置有通孔或螺纹孔,所述电连接骨架上设置螺纹孔或通孔,所述通孔和/或所述螺纹孔通过螺栓结构进行连接。14.根据权利要求1所述的多芯电连接器总成,其特征在于:所述连接端子通过固定件设置在所述连接器上。15.根据权利要求14所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述螺栓结构上设置防松件,所述防松件套接或卡接在所述螺栓结构和所述固定件之间,所述防松件阻止所述螺栓结构松脱。16.根据权利要求14所述的多芯电连接器总成,其特征在于,所述固定件设置在所述外壳体的内壁上,所述固定件内壁设置凹槽或凸台,所述连接端子的端部外周设置凸台或凹
槽,...
【专利技术属性】
技术研发人员:王超,苗云,
申请(专利权)人:吉林省中赢高科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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