一种粉状微水泥及其制备方法技术

本申请涉及建筑材料的技术领域，具体公开了一种粉状微水泥及其制备方法。微水泥包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥350

A powdery micro cement and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种粉状微水泥及其制备方法


[0001]本申请涉及建筑材料
，尤其是涉及一种粉状微水泥及其制备方法。

技术介绍

[0002]微水泥也叫装饰水泥、艺术水泥、纳米水泥等，是近年在欧洲兴起的新一代表面装饰材料，采用先进科技工艺，在水泥原料生产过程中加入微量级元素，使传统的水泥拥有了独特的质感和特性；主要应用于建筑饰面工程材料，如地面、露面、顶棚、楼体、柱子及台阶，还可用于雕塑、装饰制品和瓷砖粘结嵌缝材料等。
[0003]微水泥具有使用方便、易于调节色彩和价格低廉的优点，目前被人们广泛使用。在操作过程中，通常操作人员是将微水泥与水混合后，涂抹在墙面上，但是，待微水泥完全晾干后，在墙面上会出现白色碱性物质，即返碱现象，会影响使用。

技术实现思路

[0004]为了减少返碱现象的产生，本申请提供一种粉状微水泥及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种粉状微水泥，采用如下技术方案：一种粉状微水泥，其包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥350
‑
450份、高强硫铝酸盐水泥160
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320份、重钙545
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570份、羟丙基甲基纤维素2
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8份、胶粉15
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45份、减水剂1
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4份、柠檬酸钠2
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6份、消泡剂0.3
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1.5份、改性凝灰岩30
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65份、硅灰12
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25份、甲酸钙2
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8份；其中，改性凝灰岩为采用氯化钠和乙二醇对凝灰岩进行改性制得。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请的粉状微水泥，通过各原料之间的协同作用，不仅能够减少返碱现象的产生，而且还能够提高微水泥的抗压强度和抗折强度，其中，3d的抗压强度为18.7
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29.6MPa，28d的抗压强度为37.5
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51.5MPa，3d的抗折强度为5.9
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12.6MPa，28d的抗折强度为9.4
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15.9MPa，均未出现返碱现象。
[0007]普通硅酸盐水泥水化后会产生氢氧化钙，氢氧化钙是产生返碱的原因，通过加入高强硫铝酸盐水泥，能够消耗掉氢氧化钙，从而减少返碱现象的产生。重钙的主要成分是碳酸钙，为微水泥的基础材料。羟丙基甲基纤维素具有良好的保水性，可延缓水化热的释放速度，降低水化热峰值，增加微水泥的内聚力，增加微水泥密实度和毛细孔，从而减少返碱现象，还能够提高微水泥的强度。胶粉应用到微水泥的原料中，能够增加各原料之间的粘合度，提高水泥的强度，同时胶粉也具有防水的作用，能够减少微水泥出现渗水现象。柠檬酸钠作为缓凝剂，应用到微水泥的原料中，能够改善微水泥的凝结时间，提高工作性能，还能提高微水泥的抗压、抗冻性能。
[0008]返碱现象是水泥产物氢氧化钙与大气中的二氧化碳发生反应，生成碳酸钙沉积在表面。凝灰岩是一种火山碎屑岩，具有极高的火山灰活性，可与普通硅酸盐水泥水化过程生成的氢氧化钙和水发生火山灰反应，生成与水泥类似的水化产物，消耗了大量的氢氧化钙，能够减少返碱现象的产生，还能够提高微水泥的强度。利用氯化钠和乙二醇对凝灰岩进行改性，氯化钠和乙二醇能够进一步激发凝灰岩的火山灰活性，使其更好的与氢氧化钙发生
反应，从而进一步减少返碱现象的产生。硅灰中的活性二氧化硅含量较多，也具有火山灰活性，能够与水化产物氢氧化钙发生反应，减少返碱现象。甲酸钙可以加快水泥的水化速度，能提高微水泥的早期强度，还能加快水化硅酸钙的形成，减少氢氧化钙的含量，从而减少返碱现象的发生。
[0009]作为优选：其包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥370
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430份、高强硫铝酸盐水泥185
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315份、重钙555
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560份、羟丙基甲基纤维素4
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6份、胶粉20
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40份、减水剂2
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3份、柠檬酸钠3
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5份、消泡剂0.6
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1份、改性凝灰岩45
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55份、硅灰15
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20份、甲酸钙3
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6份。
[0010]通过采用上述技术方案，通过对普通硅酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、重钙、羟丙基甲基纤维素、胶粉、减水剂、柠檬酸钠、消泡剂、改性凝灰岩、硅灰、甲酸钙的重量配比进行优化，能够使各原料更好的发挥作用，有助于减少返碱现象的产生。
[0011]作为优选：所述改性凝灰岩采用以下方法制得：将氯化钠放入乙二醇中，搅拌均匀，再放入凝灰岩，搅拌均匀，过滤，烘干后得到改性凝灰岩。
[0012]进一步的，所述改性凝灰岩采用以下方法制得：将氯化钠放入乙二醇中，搅拌20
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30min，再放入凝灰岩，搅拌30
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40min，过滤，烘干后得到改性凝灰岩；其中，氯化钠、乙二醇、凝灰岩的重量配比为(0.06
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0.08)：7：(0.6
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0.8)。
[0013]通过采用上述技术方案，利用上述方法对改性凝灰岩进行制备，能够激发凝灰岩的火山灰活性，提高其与氢氧化钙的结合，减少返碱现象的产生。
[0014]作为优选：所述普通硅酸盐水泥和高强硫铝酸盐水泥的重量配比为1：(0.5
‑
0.7)。
[0015]高强硫铝酸盐水泥的添加量过少，不能完全消耗掉普通硅酸盐水泥水化产生的氢氧化钙，会导致产生返碱现象；高强硫铝酸盐水泥的添加量过多，会大大增加微水泥的成本。通过采用上述技术方案，当普通硅酸盐水泥和高强硫铝酸盐水泥的重量配比在上述范围内时，不仅不会大大增加微水泥的生产成本，而且还能够较优的减少返碱现象的产生。
[0016]作为优选：所述羟丙基甲基纤维素的粘度为30000
‑
40000MPa
·
s。
[0017]通过采用上述技术方案，羟丙基甲基纤维素具有保水效果，且保水效果随其粘度的增加而提高，但是当粘度超过40000MPa
·
s时，保水性的提高不大，而且羟丙基甲基纤维素的粘度越高，分子量越大，溶解性会降低，从而会影响微水泥的强度。当羟丙基甲基纤维素的粘度在上述范围内时，能够起到较优的保水效果，且不会影响微水泥的强度。
[0018]作为优选：所述粉状微水泥的原料中还包括8
‑
15重量份的硫酸钠。
[0019]通过采用上述技术方案，硅灰中含有二氧化硅和氧化铝，硫酸钠加入到微水泥的原料中，硫酸钠中的硫酸根离子在钙离子的作用下，能够与氧化铝反应生成三硫型水化硫铝酸钙，即钙矾石，部分水化铝酸钙也能够与硫酸钙反应生成钙矾石。钙矾石能够在硅灰表面形成纤维状或网络状包裹层，其致密化程度要小于水化硅酸钙，有利于钙离子扩散到硅灰内部，与内部的二氧化硅、氧化铝反应，使得硅灰的火山灰活性得以持续发挥，能够与氢氧化钙结合，从而减少返碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状微水泥，其特征在于：其包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥350
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450份、高强硫铝酸盐水泥160
‑
320份、重钙545
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570份、羟丙基甲基纤维素2
‑
8份、胶粉15
‑
45份、减水剂1
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4份、柠檬酸钠2
‑
6份、消泡剂0.3
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1.5份、改性凝灰岩30
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65份、硅灰12
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25份、甲酸钙2
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8份；其中，改性凝灰岩为采用氯化钠和乙二醇对凝灰岩进行改性制得。2.根据权利要求1所述的一种粉状微水泥，其特征在于：其包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥370
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430份、高强硫铝酸盐水泥185
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315份、重钙555
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560份、羟丙基甲基纤维素4
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6份、胶粉20
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40份、减水剂2
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3份、柠檬酸钠3
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5份、消泡剂0.6
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1份、改性凝灰岩45
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55份、硅灰15

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉军，王朋飞，薛美海，杨光，许盼，张田赛，
申请(专利权)人：河北匠工新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：