一种镜片铣磨系统及其工艺方法技术方案

本发明专利技术涉及镜片加工技术领域，公开一种镜片铣磨系统及其工艺方法。其包括：制图模块、程式模块、控制模块、操作模块、铣刀模块、除屑模块和镜片模块，制图模块会将绘制成的加工镜片的轮廓信息传输给控制模块，控制模块接收制图模块的信息和程式模块的信息，并转换成控制操作模块的指令信息对操作模块进行操作，操作模块连接铣刀模块，且操作模块对铣刀模块进行操作，铣刀模块对加工镜片进行轮廓加工，镜片模块连接操作模块，且镜片模块受到操作模块和控制模块的操作控制，除屑模块连接操作模块，且除屑模块受到操作模块和控制模块的操作控制。通过自主研发镜片加工工艺，极大的节省加工时间，效率得到显著提升，带来了极高的经济效益。带来了极高的经济效益。带来了极高的经济效益。

A lens milling system and its process method

【技术实现步骤摘要】
一种镜片铣磨系统及其工艺方法


[0001]本专利技术涉及镜片加工
，具体涉及一种镜片铣磨系统及其工艺方法。

技术介绍

[0002]镜片一般采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的，且是具有一个或多个曲面的透明材料，经过打磨后常与眼镜框装配成眼镜。眼镜可以满足人们的视野矫正、佩戴美学和防光避光等方面。目前，眼镜镜片的胚料一般是圆形状，需要对其进行加工，以形成各式各样的镜片，满足不同人群的佩戴。在眼镜镜片生产范围内，会涉及多个加工装置，形成镜片加工生产流水线，待加工的眼镜镜片毛坯依次通过生产流水线后成为成品。然而，现有的镜片加工技术工艺为先用磨边机磨镜片外型，然后用精雕机雕刻镜片内侧避空位，然后精雕机换夹具再雕刻镜片正面饰片位置，工艺分散，多次换型调机，镜片容易崩边，变型和刮花，良品率低，且过程中多为人工操作，难以控制加工精度，耗时长，导致加工成本高。
[0003]因此，针对以上问题，现有的镜片铣磨系统及其方法有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有的镜片加工技术工艺存在的不足，工艺上的分散，镜片加工容易崩边，镜片容易变形和刮花，成品率低，操作繁琐和耗时长等问题。本专利技术通过自主研发镜片加工工艺，自主研发镜片加工设备和系统(车片机)的加工程序，配合自主研发的专用铣磨刀具，通过设备和系统(车片机)的一体自动完成镜片外型轮廓的铣磨，且具有内侧避空位雕铣和正面饰片位雕刻工艺。通过采用制图模块、程式模块、控制模块、操作模块、铣刀模块、除屑模块和镜片模块，实现镜片加工的简化工艺，避免镜片加工出现崩边、变形和刮花，提高成品率和加工效率；通过程式模块和控制模块的软件控制体系控制铣磨刀具的运行轨迹，实现精准雕铣镜片的切削，满足特定的尺寸要求。
[0005]本专利技术的技术方案具体如下：
[0006]一种镜片铣磨系统，所述镜片铣磨系统包括：制图模块、程式模块、控制模块、操作模块、铣刀模块、除屑模块和镜片模块，所述制图模块用于绘制所需加工镜片的轮廓，且所述轮廓包括外轮廓、内轮廓、边位轮廓和卡槽轮廓，所述外轮廓为所述加工镜片的外形，所述边位轮廓设置在所述外轮廓的外侧，所述卡槽轮廓设置在所述外轮廓和内轮廓之间，所述制图模块会将绘制成的加工镜片的轮廓信息传输给所述控制模块，所述程式模块用于设置所述操作模块的运作参数，且所述程式模块会将设置完的运作参数信息传输给所述控制模块，所述控制模块接收所述制图模块的信息和所述程式模块的信息，并转换成控制操作模块的指令信息对操作模块进行操作，所述操作模块连接所述铣刀模块，且所述操作模块对所述铣刀模块进行操作，所述铣刀模块对所述加工镜片进行轮廓加工，所述镜片模块连接所述操作模块，且所述镜片模块受到所述操作模块和所述控制模块的操作控制，所述除屑模块连接所述操作模块，且所述除屑模块受到所述操作模块和所述控制模块的操作控制，所述镜片模块用于操作加工镜片。
[0007]进一步地，所述铣刀模块包括粗铣刀、内削铣刀和雕刻刀，所述粗铣刀、内削铣刀和雕刻刀均安装在所述操作模块上。
[0008]进一步地，所述操作模块包括电机单元、联动机构单元和操作盘单元，所述电机单元的控制端连接所述控制模块的输出端，所述电机单元的输出端连接所述联动机构单元的输入端，所述联动机构单元的输出端连接所述操作盘单元，所述操作盘单元上分别安装有所述铣刀模块、除屑模块和镜片模块。
[0009]进一步地，所述操作盘单元操作铣刀模块的动作，操作除屑模块的动作，和操作镜片模块的动作，且操作盘单元可以协调铣刀模块、操作除屑模块和操作镜片模块的动作。
[0010]进一步地，所述镜片模块会与所述铣刀模块进行相反运作。
[0011]进一步地，所述除屑模块包括吹气枪和真空吸室，所述吹气枪和真空吸室均连接所述操作模块，所述吹气枪用于将铣刀模块加工镜片产生的飞屑吹出，所述真空吸室用于将所述飞屑吸入真空吸室内存放。
[0012]进一步地，所述程式模块包括电机转速单元和加工镜片参数单元，所述电机转速单元用于设定电机运转的转速，且所述转速会反应到所述铣刀模块上，所述加工镜片参数单元用于设定加工镜片的尺寸参数。
[0013]进一步地，所述程式模块优选OMA车片控制程序。
[0014]进一步地，所述粗铣刀包括铣刀杆和金刚石PCD刀具，所述金刚石PCD刀具呈现圆台状，且所述圆台状的侧面上设有四个铣刀，所述四个铣刀均匀分布在0
°
、90
°
、180
°
和270
°
的位置上，所述金刚石PCD刀具的大尺寸端安装在所述铣刀杆的刀具端，所述铣刀杆的安装端连接所述操作模块。
[0015]进一步地，所述铣刀包括弧形刀、凹槽和斜形刀，所述弧形刀的一端连接所述斜形刀的一端，在所述弧形刀和斜形刀的连接处设置有凹槽，所述弧形刀、凹槽和斜形刀为一体成型，且所述弧形刀设置在所述金刚石PCD刀具的大尺寸端部上，和所述斜形刀设置在所述金刚石PCD刀具的小尺寸端部上。
[0016]进一步地，所述弧形刀为刀面呈现弧形状，且其刀背呈现平面状。
[0017]进一步地，所述斜形刀的刀面和刀背均为平面状。
[0018]进一步地，所述弧形刀的刀背与所述斜形刀的刀背设置在同一平面上。
[0019]进一步地，所述圆台状的夹角设置在8
°‑
12
°
之间。
[0020]进一步地，所述圆台状的夹角优选10
°
。
[0021]进一步地，所述金刚石PCD刀具为一体成型的刀具。
[0022]进一步地，所述金刚石PCD刀具的铣刀方向为同一旋转方向设置。
[0023]进一步地，所述金刚石PCD刀具的铣刀方向与所述弧形刀的弯曲方向为同一方向设置。
[0024]如此设置，采用粗铣刀可以解决镜片胚在加工时，出现崩边和变形的问题，可以实现按照规定的轮廓进行镜片的外形加工，镜片胚可以在弧形刀上加工，也可以在斜形刀上加工，充分利用刀具的加工；采用四个维度的铣刀设置，相邻铣刀设置为90
°
夹角，使得铣刀在加工时，高速旋转时，实现均衡受力，延长铣刀的使用寿命；采用凹槽，可以在同一个刀具上进行镜片边位的加工，无需另换刀具，避免加工对准上的误差；采用斜形刀和弧形刀的组合，会使得铣磨出的飞屑沿着弧形进行排出，避免飞屑损伤镜片表面。
[0025]进一步地，所述内削铣刀包括内削铣刀杆和内削金刚石刀具，所述内削金刚石刀具呈现正四棱体，在所述正四棱体的四个侧面的中线处均设有内削铣刀，所述内削金刚石刀具的一端安装在所述内削铣刀杆的刀具端，所述内削铣刀杆的安装端连接所述操作模块。
[0026]进一步地，所述内削铣刀包括类四棱台刀具和等腰三棱柱件，所述类四棱台刀具的小尺寸端连接所述等腰三棱柱件的底部，且所述类四棱台刀具和等腰三棱柱件为一体成型的刀具，所述类四棱台刀具和等腰三棱柱件均连接在所述正四棱体的侧面上。
[0027]进一步地，所述内削铣刀的类四棱台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片铣磨系统，其特征在于，所述镜片铣磨系统包括：制图模块、程式模块、控制模块、操作模块、铣刀模块、除屑模块和镜片模块，所述制图模块用于绘制所需加工镜片的轮廓，且所述轮廓包括外轮廓、内轮廓、边位轮廓和卡槽轮廓，所述外轮廓为所述加工镜片的外形，所述边位轮廓设置在所述外轮廓的外侧，所述卡槽轮廓设置在所述外轮廓和内轮廓之间，所述制图模块会将绘制成的加工镜片的轮廓信息传输给所述控制模块，所述程式模块用于设置所述操作模块的运作参数，且所述程式模块会将设置完的运作参数信息传输给所述控制模块，所述控制模块接收所述制图模块的信息和所述程式模块的信息，并转换成控制操作模块的指令信息对操作模块进行操作，所述操作模块连接所述铣刀模块，且所述操作模块对所述铣刀模块进行操作，所述铣刀模块对所述加工镜片进行轮廓加工，所述镜片模块连接所述操作模块，且所述镜片模块受到所述操作模块和所述控制模块的操作控制，所述除屑模块连接所述操作模块，且所述除屑模块受到所述操作模块和所述控制模块的操作控制，所述镜片模块用于操作加工镜片。2.根据权利要求1所述的一种镜片铣磨系统，其特征在于，所述铣刀模块包括粗铣刀、内削铣刀和雕刻刀，所述粗铣刀、内削铣刀和雕刻刀均安装在所述操作模块上。3.根据权利要求1所述的一种镜片铣磨系统，其特征在于，所述操作模块包括电机单元、联动机构单元和操作盘单元，所述电机单元的控制端连接所述控制模块的输出端，所述电机单元的输出端连接所述联动机构单元的输入端，所述联动机构单元的输出端连接所述操作盘单元，所述操作盘单元上分别安装有所述铣刀模块、除屑模块和镜片模块。4.根据权利要求1所述的一种镜片铣磨系统，其特征在于，所述除屑模块包括吹气枪和真空吸室，所述吹气枪和真空吸室均连接所述操作模块，所述吹气枪用于将铣刀模块加工镜片产生的飞屑吹出，所述真空吸室用于将所述飞屑吸入真空吸室内存放。5.根据权利要求2所述的一种镜片铣磨系统，其特征在于，所述粗铣刀包括铣刀杆和金刚石PCD刀具，所述金刚石PCD刀具呈现圆台状，且所述圆台状的侧面上设有四个铣刀，所述四个铣刀均匀分布在0
°
、90
°
、180
°
和270
°
的位置上，所述金刚石PCD刀具的大尺寸端安装在所述铣刀杆的刀具端，所述铣刀杆的安装端连接所述操作模块。6.根据权利要求5所述的一种镜片铣磨系统，其特征在于，所述铣刀包括弧形刀、凹槽和斜形刀，所述弧形刀的一端连接所述斜形刀的一端，在所述弧形刀和斜形刀的连接处设置有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：厦门雅瑞实业有限公司，
类型：发明
国别省市：