大型石墨坯自动翻面装置及自动翻面方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供的大型石墨坯自动翻面装置，包括第一翻转模组、第二翻转模组、基座、第一驱动装置、第二驱动装置和控制器，所述第二驱动装置用于驱动第二翻转模组旋转，所述第一驱动装置用于驱动第一翻转模组和第二翻转模组同步同向旋转，以及还用于当第二驱动装置与第二翻转模组解除传动关系后驱动第一翻转模组单独旋转，高效快捷地实现了石墨坯料的自动翻面作业，既避免了工人受到伤害的安全隐患，也避免了石墨块受到不必要磕碰而导致报废的生产隐患，提高了生产效率和产品良率。本发明专利技术提供的大型石墨坯自动翻面方法，通过第一驱动装置与第二驱动装置的协作，实现了石墨坯料的自动翻面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
大型石墨坯自动翻面装置及自动翻面方法


[0001]本专利技术涉及石墨加工
，具体涉及一种大型石墨坯自动翻面装置及自动翻面方法。

技术介绍

[0002]在石墨制造行业，由于石墨坯料各种前期制造工序的原因，最终的石墨坯料表面会有很多凹凸不平的地方，需要作表面处理。此外，石墨坯料在制造前都会在客户需求尺寸的基础上预留一部分尺寸，以为制造过程中一些表面损伤的处理留下余地，这部分预留尺寸也要在表面处理时去除。
[0003]石墨坯料成型后一般有两种外形，圆柱形和长方体形，石墨坯料一般是放在铣床上进行表面加工，对于长方形的石墨坯料来说，一次只能加工对称的平整两面，此时就需要将石墨坯料翻转，而这类石墨坯料的重量一般在几百公斤至1500公斤左右，人工无法搬动。现有技术中翻动长方体形石墨坯料的方法是：利用软绳和设置在屋顶的天车，将石墨坯料吊起，由人工进行控制翻动。此方法效率低、耗时长，对工人也造成安全隐患，而且天车在斜拉硬拽的过程易碰损石墨坯料的外形，导致坯料报废。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供的大型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型石墨坯自动翻面装置，其特征在于，包括第一翻转模组（1）、第二翻转模组（2）和基座（3），所述第一翻转模组（1）和第二翻转模组（2）顶面均用于承载石墨坯料；所述基座（3）宽度方向的两侧均分别设有翻转支座（31），所述第一翻转模组（1）朝向第二翻转模组（2）一端通过第一转轴（11）与两所述翻转支座（31）旋转连接，所述第二翻转模组（2）朝向第一翻转模组（1）一端通过第二转轴（21）与两所述翻转支座（31）旋转连接，且所述第一转轴（11）与所述第二转轴（21）的轴心连线与基座（3）顶面平行；还包括第一驱动装置、第二驱动装置和控制器，所述第一驱动装置和第二驱动装置均分别与控制器电连接；所述第二驱动装置用于驱动第二翻转模组（2）旋转，所述第一驱动装置用于驱动第一翻转模组（1）和第二翻转模组（2）同步同向旋转，以及还用于当第二驱动装置与第二翻转模组（2）解除传动关系后驱动第一翻转模组（1）单独旋转。2.根据权利要求1所述的大型石墨坯自动翻面装置，其特征在于，所述基座（3）顶面设有可沿基座（3）长度方向往复滑动的拖板（5），所述第一驱动装置设置于基座（3）上并与拖板（5）传动连接；所述拖板（5）长度方向的两侧均分别设有支架（51），以用于与所述第一翻转模组（1）或第二翻转模组（2）底面抵接；所述第一转轴（11）外壁还固定地套设有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）与固设于拖板（5）表面的第一齿条（14）啮合传动；所述第二转轴（21）外壁还固定地套设有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）与第一齿轮（13）结构相同，所述第二齿轮（23）与第二齿条（24）啮合传动，且所述第二齿条（24）以可滑动的方式设置于拖板（5）表面，所述第二驱动装置设置于拖板（5）上并与第二齿条（24）传动连接。3.根据权利要求2所述的大型石墨坯自动翻面装置，其特征在于，所述第二驱动装置优选液压缸（25）。4.根据权利要求1所述的大型石墨坯自动翻面装置，其特征在于，所述第一转轴（11）外壁固定地套设有多个第一转臂（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世学，郭凯宏，杨平，
申请(专利权)人：美尔森石墨工业重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：