一种耐磨材料浇注液净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耐磨材料浇注液净化系统，包括炉体、炉衬、气体扩散器、透气砖、底座、进气管，炉体设于底座上，炉体的内壁上设有炉衬；炉衬的底部设有气体扩散器、透气砖；气体扩散器、透气砖的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器、透气砖的下端面分别与底座连接；进气管穿过底座与气体扩散器连接，为炉体供气；还包括进料管、滤板，炉体顶端的边沿处设有进料管，进料管的下端与炉膛连通，上端的下侧边沿的延长线上设有挡板；炉体的内壁上靠近进料管处设有固定支撑座，所述的滤板水平设于固定支撑座上。本实用新型专利技术增设挡板、滤板、排渣装置，以保证设备和操作人员的安全和整个炉体的正常运行，并且能够提升净化效率。并且能够提升净化效率。并且能够提升净化效率。

A cleaning system for pouring liquid of wear-resistant materials

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨材料浇注液净化系统


[0001]本技术涉及铸铁设备领域，具体涉及一种耐磨材料浇注液净化系统。

技术介绍

[0002]耐磨铸铁具有广泛的应用，如应用于于冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中。提高耐磨铸铁铸件的抗磨性，延长使用寿命，对持续生产、减少经济损失、增加经济效益，以及创造耐磨铸件精品和品牌，参与国际市场竞争，具有重大意义。
[0003]而冶金质量对耐磨铸铁铸件的抗磨性能和使用寿命来说，有十分重要的关系，浇注液的纯净程度又直接影响铸件质量。浇注液中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证浇注液以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在浇注液倒入炉体过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，有必要对炉体进行改进，提高浇注液净化效果。目前通用的炉体内浇注液净化方法以下缺陷：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用浇注液在包中被动静置的方法，由浇注液中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，浇注液净化效果并不理想；3.通过炉体内插管吹氧的方法进行，存在对浇注液中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷；4.缺乏安全性结构，钢水容易从浇注设备中溅出伤人；5.净化结束后剩余的残渣得不到及时清理，影响后续工作进度。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述技术问题提供一种耐磨材料浇注液净化系统，在炉体底部合理设置透气砖，通过注入惰性压力气体，有助于浇注液中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免浇注液成分氧化和损失，有助于节能增效，并设置进料管和挡板、滤板、排渣装置，以保证设备和操作人员的安全和整个炉体的正常运行，能够提升净化效率，并及时将残渣排出炉体，保证后续工作顺利进行。
[0005]为实现上述目的本技术采用如下技术方案：
[0006]一种耐磨材料浇注液净化系统，包括炉体、炉衬、气体扩散器、透气砖、底座、进气管，所述的炉体竖直设于底座上，炉体的内壁上设有炉衬；所述的炉衬的底部设有气体扩散器、透气砖，所述的气体扩散器为锥体结构，所述的透气砖包裹在气体扩散器的外壁上；气体扩散器、透气砖的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器、透气砖的下端面分别与底座连接；所述的进气管穿过底座与气体扩散器连接，为炉体供气；
[0007]还包括进料管、滤板，所述的炉体顶端的边沿处设有进料管，所述的进料管的下端与炉膛连通，上端的下侧边沿的延长线上设有挡板；所述的炉体的内壁上靠近进料管处设有固定支撑座，所述的滤板水平设于固定支撑座上。
[0008]进一步，所述的进料管与水平面之间形成10
°
～60
°
夹角。
[0009]进一步，所述的炉体的上端设有天窗。
[0010]进一步，还包括排渣装置，所述的排渣装置包括抽泵、排渣管、废渣收集箱，所述的排渣管的一端与炉膛的底部连接，另一端向外延伸后与抽泵连接；所述的废渣收集箱通过管道与抽泵连接，收集废渣。
[0011]进一步，还包括活接头，所述的活接头与进气管衔接，并固定于底座上。
[0012]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0013]本技术结构简单，操作方便，在炉体底部合理设置透气砖和气体扩散器，通过注入惰性压力气体，有助于浇注液中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免浇注液成分氧化和损失，有助于节能增效，安全实用。
[0014]本技术在炉体上端设置了进料管，能避免大量进料引起的高温液体飞溅，进料管上设置挡板，能够防止高温液体滴落，保障了工人安全，避免操作人员操作过程中被浇注液灼伤的危险，同时也对设备起到遮挡保护作用；炉膛内设置的滤板能够对浇注液起到初步过滤作用，使得大件残渣留在滤板上，而只有小件残渣和浇注液进入炉膛内，能够减少供气装置的工作压力，并提高净化效率；炉体底部设置了排渣装置，能够及时将净化结束后剩余的残渣排出炉体，能够快速清理炉体，为下次净化做好准备。
[0015]本技术还设置了天窗，能够让操作人员进入炉体，对滤板进行清洁，回收残渣；设置了单独的进料管，避免浇注液直接由炉体上端倒入时液体飞溅伤人；进料管与水平面之间形成一定夹角，对浇注液有一定的缓冲作用，进一步降低液体飞溅伤人的风险，并且方便将滤板移出进行检修或清理。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图中各序号及名称如下：
[0018]1‑
炉体；2
‑
炉衬；3
‑
气体扩散器；4
‑
透气砖；5
‑
底座；6
‑
进气管；7
‑
进料管；8
‑
滤板；9
‑
挡板；10
‑
固定支撑座；11
‑
天窗；12
‑
抽泵；13
‑
排渣管；14
‑
废渣收集箱；15
‑
活接头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0020]如图1所示，一种耐磨材料浇注液净化系统，包括炉体1、炉衬2、气体扩散器3、透气砖4、底座5、进气管6，所述的炉体1竖直设于底座5上，炉体1的内壁上设有炉衬2；所述的炉衬2的底部设有气体扩散器3、透气砖4，所述的气体扩散器3为锥体结构，所述的透气砖4包裹在气体扩散器3的外壁上；气体扩散器3、透气砖4的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器3、透气砖4的下端面分别与底座5连接；所述的进气管6穿过底座5与气体扩散器3连接，为炉体1供气；
[0021]还包括进料管7、滤板8，所述的炉体1顶端的边沿处设有进料管7，所述的进料管7
的下端与炉膛连通，上端的下侧边沿的延长线上设有挡板9；所述的炉体1的内壁上靠近进料管7处设有固定支撑座10，所述的滤板8水平设于固定支撑座10上。
[0022]所述的进料管7与水平面之间形成30
°
夹角。
[0023]所述的炉体1的上端设有天窗11。
[0024]还包括排渣装置，所述的排渣装置包括抽泵12、排渣管13、废渣收集箱14，所述的排渣管13的一端与炉膛的底部连接，另一端向外延伸后与抽泵12连接；所述的废渣收集箱14通过管道与抽泵12连接，收集废渣。
[0025]还包括活接头15，所述的活接头15与进气管4衔接，并固定于底座5上。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料浇注液净化系统，包括炉体(1)、炉衬(2)、气体扩散器(3)、透气砖(4)、底座(5)、进气管(6)，其特征在于：所述的炉体(1)竖直设于底座(5)上，炉体(1)的内壁上设有炉衬(2)；所述的炉衬(2)的底部设有气体扩散器(3)、透气砖(4)，所述的气体扩散器(3)为锥体结构，所述的透气砖(4)包裹在气体扩散器(3)的外壁上；气体扩散器(3)、透气砖(4)的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器(3)、透气砖(4)的下端面分别与底座(5)连接；所述的进气管(6)穿过底座(5)与气体扩散器(3)连接，为炉体(1)供气；还包括进料管(7)、滤板(8)，所述的炉体(1)顶端的边沿处设有进料管(7)，所述的进料管(7)的下端与炉膛连通，上端的下侧边沿的延长线上设有挡板(9)；所述的炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正，赵四勇，田辉，
申请(专利权)人：广西富川正辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：