一种适用于多种钢材的冲压折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于多种钢材的冲压折弯装置，包括冲压块和成型底座，所述冲压块底部设置有钢材加工件，所述钢材加工件设置在成型底座内部，所述冲压块顶部固定连接有正反转电机，所述冲压块内部设置有工作槽，所述工作槽内部设置有推动装置，所述冲压块两侧均开设有两个收缩槽，两个所述收缩槽内部分别活动插接有第一成型头和第二成型头。本实用新型专利技术通过设置有推动装置，有利于将钢材加工件侧边产生所需的滑槽进行加工，减少对钢材加工件的加工次数，使得钢材加工件一次加工完成，同时能够对拥有多个滑槽钢材加工件进行加工，满足对特殊形状钢材加工件的加工需求，节约工业能源。能源。能源。

A stamping and bending device suitable for various steels

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多种钢材的冲压折弯装置


[0001]本技术属于钢材的冲压折弯
，特别涉及一种适用于多种钢材的冲压折弯装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
[0003]对板形钢材进行特殊形状的冲压折弯，使得钢材加工件侧边产生需要的滑槽，因此需要多次对钢材加工件进行冲压折弯加工，需要多次进行上片工作，浪费工业能源和加工时间。
[0004]因此，专利技术一种适用于多种钢材的冲压折弯装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种适用于多种钢材的冲压折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于多种钢材的冲压折弯装置，包括冲压块和成型底座，所述冲压块底部设置有钢材加工件，所述钢材加工件设置在成型底座内部，所述冲压块顶部固定连接有正反转电机，所述冲压块内部设置有工作槽，所述工作槽内部设置有推动装置；
[0007]所述冲压块两侧均开设有两个收缩槽，两个所述收缩槽内部分别活动插接有第一成型头和第二成型头，所述第一成型头和第二成型头与推动装置之间均设置有若干个回复装置。
[0008]进一步的，所述推动装置包括第一推动块和第二推动块，所述第一推动块和第二推动块一侧活动插接有滑杆，所述滑杆两端与工作槽内壁固定连接，所述第一推动块和第二推动块另一侧转动插接有丝杆，所述丝杆顶部贯穿工作槽延伸至冲压块外部，所述丝杆端部与正反转电机输出端固定连接，所述第一推动块两侧均设置有第一辅助块，所述第二推动块两侧均设置有第二辅助块。
[0009]进一步的，所述回复装置包括回复槽，所述回复槽内部活动插接有回复杆，所述回复杆表面套接有弹簧。
[0010]进一步的，所述回复装置相对冲压块中部对称设置，所述第一成型头和第一辅助块之间与第二成型头和第二辅助块之间均通过相对应的若干个回复杆固定连接。
[0011]进一步的，所述冲压块顶部与成型底座底部均开设有安装孔，所述冲压块顶部通过安装孔与驱动结构固定连接，所述成型底座底部通过安装孔与工作台固定连接。
[0012]进一步的，所述第一推动块和第二推动块底部两侧均为坡面设置，所述第一辅助块和第二辅助块一侧为坡面设置，所述第一推动块高度为第二推动块高度的1.5倍。
[0013]进一步的，所述丝杆与第一推动块和第二推动块插接处为螺纹套接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置有推动装置，有利于将钢材加工件侧边产生所需的滑槽进行加工，减少对钢材加工件的加工次数，使得钢材加工件一次加工完成，同时能够对拥有多个滑槽钢材加工件进行加工，减少加工时间，节约工业能源。
[0016]2、本技术通过设置有。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例的整体结构剖视图；
[0021]图3示出了本技术实施例的主视剖视图；
[0022]图4示出了本技术实施例中图3的A部放大图；
[0023]图5示出了本技术实施例的左视剖视图；
[0024]图中：1、冲压块；2、成型底座；3、钢材加工件；4、正反转电机；5、工作槽；6、收缩槽；7、第一成型头；8、第二成型头；9、第一推动块；10、第二推动块；11、滑杆；12、丝杆；13、第一辅助块；14、第二辅助块；15、回复槽；16、回复杆；17、弹簧；18、安装孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了一种适用于多种钢材的冲压折弯装置，如图1
‑
5所示，所述冲压块1顶部与成型底座2底部均开设有安装孔18，所述冲压块1顶部通过安装孔18与驱动结构固定连接，所述成型底座2底部通过安装孔18与工作台固定连接，包括冲压块1和成型底座2所述冲压块1底部设置有钢材加工件3，所述钢材加工件3设置在成型底座2内部，所述冲压块1顶部固定连接有正反转电机4，所述冲压块1内部设置有工作槽5，所述工作槽5内部设置有推动装置；
[0027]所述冲压块1两侧均开设有两个收缩槽6，两个所述收缩槽6内部分别活动插接有第一成型头7和第二成型头8，所述第一成型头7和第二成型头8与推动装置之间均设置有若干个回复装置。
[0028]首先利于安装孔18使得冲压块1顶部和驱动结构之间与成型底座2底部与工作台之间固定，驱动结构工作推动冲压块1移动将钢材加工件3在成型底座2内部冲压折弯成型，随之正反转电机4工作将推动装置带动，推动装置经过回复装置将第一成型头7和第二成型头8依次从收缩槽6内推出，第一成型头7和第二成型头8依次将钢材加工件3侧边产生需要的滑槽进行冲压成型，待钢材加工件3的侧边滑槽冲压成型后，正反转电机4反转带动推动装置回至原位，回复装置自动回复使得第一成型头7和第二成型头8重新回到收缩槽6内，驱动结构便可带动冲压块1离开成型底座2，钢材加工件3便加工完成。
[0029]如图2
‑
5所示，所述推动装置包括第一推动块9和第二推动块10，所述第一推动块9和第二推动块10一侧活动插接有滑杆11，所述滑杆11两端与工作槽5内壁固定连接，所述第一推动块9和第二推动块10另一侧转动插接有丝杆12，所述丝杆12与第一推动块9和第二推动块10插接处为螺纹套接，所述丝杆12顶部贯穿工作槽5延伸至冲压块1外部，所述丝杆12端部与正反转电机4输出端固定连接，所述第一推动块9两侧均设置有第一辅助块13，所述第二推动块10两侧均设置有第二辅助块14，所述第一推动块9和第二推动块10底部两侧均为坡面设置，所述第一辅助块13和第二辅助块14一侧为坡面设置，所述第一推动块9高度为第二推动块10高度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多种钢材的冲压折弯装置，包括冲压块（1）和成型底座（2），其特征在于：所述冲压块（1）底部设置有钢材加工件（3），所述钢材加工件（3）设置在成型底座（2）内部，所述冲压块（1）顶部固定连接有正反转电机（4），所述冲压块（1）内部设置有工作槽（5），所述工作槽（5）内部设置有推动装置；所述冲压块（1）两侧均开设有两个收缩槽（6），两个所述收缩槽（6）内部分别活动插接有第一成型头（7）和第二成型头（8），所述第一成型头（7）和第二成型头（8）与推动装置之间均设置有若干个回复装置。2.根据权利要求1所述的一种适用于多种钢材的冲压折弯装置，其特征在于：所述推动装置包括第一推动块（9）和第二推动块（10），所述第一推动块（9）和第二推动块（10）一侧活动插接有滑杆（11），所述滑杆（11）两端与工作槽（5）内壁固定连接，所述第一推动块（9）和第二推动块（10）另一侧转动插接有丝杆（12），所述丝杆（12）顶部贯穿工作槽（5）延伸至冲压块（1）外部，所述丝杆（12）端部与正反转电机（4）输出端固定连接，所述第一推动块（9）两侧均设置有第一辅助块（13），所述第二推动块（10）两侧均设置有第二辅助块（14）。3.根据权利要求1所述的一种适用...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏兴华，
申请(专利权)人：南京同行电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：