一种折弯机用折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机用折弯机构，包括折弯机，所述折弯机的正面与背面均固定连接有传动盒，所述传动盒内腔的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有轮板，所述传动盒内腔的底部横向固定连接有横柱，所述横柱表面的左侧套接有滑套，所述滑套的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与传动盒的内壁滑动连接，所述轮板的顶部设置有梯形块，所述轮板的顶部滑动连接在梯形块的内部。本实用新型专利技术达到可以折弯的过程中防止铁屑溅射的效果，该折弯机用折弯机构，解决了现有折弯机的折弯机构在加工工件时会工件的两边会向上翘起，然后其表面的铁屑渣会向外侧溅射，对周围的操作人员造成了一定危害的问题。员造成了一定危害的问题。员造成了一定危害的问题。

A bending mechanism for bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机用折弯机构


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种折弯机用折弯机构。

技术介绍

[0002]折弯机是用于折弯工件的一种设备，但现有折弯机的折弯机构在加工工件时会工件的两边会向上翘起，然后其表面的铁屑渣会向外侧溅射，对周围的操作人员造成了一定的危害。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种折弯机用折弯机构，具备可以折弯的过程中防止铁屑溅射的优点，解决了现有折弯机的折弯机构在加工工件时会工件的两边会向上翘起，然后其表面的铁屑渣会向外侧溅射，对周围的操作人员造成了一定危害的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯机用折弯机构，包括折弯机，所述折弯机的正面与背面均固定连接有传动盒，所述传动盒内腔的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有轮板，所述传动盒内腔的底部横向固定连接有横柱，所述横柱表面的左侧套接有滑套，所述滑套的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与传动盒的内壁滑动连接，所述轮板的顶部设置有梯形块，所述轮板的顶部滑动连接在梯形块的内部，所述梯形块的顶部固定连接有遮挡板，所述遮挡板的顶部贯穿至传动盒的顶部。
[0005]作为本技术优选的，所述传动盒内腔的底部开设有滑槽，所述滑块的底部滑动连接在滑槽的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述气缸顶部的右侧固定连接有斜杆，所述斜杆的顶部与传动盒的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述梯形块的左侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部与遮挡板固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述横柱底部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部与传动盒的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动盒的两侧均固定连接有角板，所述角板的内侧与折弯机固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过折弯机、传动盒、气缸、轮板、横柱、滑套、滑块和梯形块的配合使用，达到可以折弯的过程中防止铁屑溅射的效果，该折弯机用折弯机构，解决了现有折弯机的折弯机构在加工工件时会工件的两边会向上翘起，然后其表面的铁屑渣会向外侧溅射，对周围的操作人员造成了一定危害的问题。
[0012]2、本技术通过滑槽的设置，能够使滑块更加流畅的在传动盒的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
[0013]3、本技术通过斜杆的设置，能够使气缸更加稳定的运作，同时起到了限位的效果。
[0014]4、本技术通过L型板的设置，能够使梯形块更加紧密的与遮挡板连接，防止出现分离的现象。
[0015]5、本技术通过限位块的设置，能够使横柱更加稳定的运作，同时避免出现偏移的现象。
[0016]6、本技术通过角板的设置，能够使传动盒更加稳定的与折弯机连接，避免造成脱落下坠的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术传动盒的正视剖视图；
[0019]图3为本技术结构图2中A处放大结构图。
[0020]图中：1、折弯机；2、传动盒；3、气缸；4、轮板；5、横柱；6、滑套；7、滑块；8、梯形块；9、遮挡板；10、滑槽；11、斜杆；12、L型板；13、限位块；14、角板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种折弯机用折弯机构，包括折弯机1，折弯机1的正面与背面均固定连接有传动盒2，传动盒2内腔的右侧固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有轮板4，传动盒2内腔的底部横向固定连接有横柱5，横柱5表面的左侧套接有滑套6，滑套6的底部固定连接有滑块7，滑块7的底部与传动盒2的内壁滑动连接，轮板4的顶部设置有梯形块8，轮板4的顶部滑动连接在梯形块8的内部，梯形块8的顶部固定连接有遮挡板9，遮挡板9的顶部贯穿至传动盒2的顶部。
[0023]参考图3，传动盒2内腔的底部开设有滑槽10，滑块7的底部滑动连接在滑槽10的内部。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽10的设置，能够使滑块7更加流畅的在传动盒2的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
[0025]参考图2，气缸3顶部的右侧固定连接有斜杆11，斜杆11的顶部与传动盒2的内壁固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过斜杆11的设置，能够使气缸3更加稳定的运作，同时起到了限位的效果。
[0027]参考图3，梯形块8的左侧固定连接有L型板12，L型板12的顶部与遮挡板9固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过L型板12的设置，能够使梯形块8更加紧密的与遮挡板9连接，防止出现分离的现象。
[0029]参考图2，横柱5底部的两侧均固定连接有限位块13，限位块13的底部与传动盒2的内壁固定连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块13的设置，能够使横柱5更加稳定的运作，同时避免出现偏移的现象。
[0031]参考图1，传动盒2的两侧均固定连接有角板14，角板14的内侧与折弯机1固定连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过角板14的设置，能够使传动盒2更加稳定的与折弯机1连接，避免造成脱落下坠的现象。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用者启动气缸3，气缸3的输出端带动轮板4向左侧移动，轮板4带动滑套6向左移动，滑套6带动梯形块8向上移动，梯形块8带动遮挡板9向上移动，使遮挡板9延伸至折弯机1的加工处，致使达到可以折弯的过程中防止铁屑溅射的效果。
[0034]综上所述：该折弯机用折弯机构，通过折弯机1、传动盒2、气缸3、轮板4、横柱5、滑套6、滑块7和梯形块8的配合使用，达到可以折弯的过程中防止铁屑溅射的效果，该折弯机用折弯机构，解决了现有折弯机的折弯机构在加工工件时会工件的两边会向上翘起，然后其表面的铁屑渣会向外侧溅射，对周围的操作人员造成了一定危害的问题。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机用折弯机构，包括折弯机（1），其特征在于：所述折弯机（1）的正面与背面均固定连接有传动盒（2），所述传动盒（2）内腔的右侧固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定连接有轮板（4），所述传动盒（2）内腔的底部横向固定连接有横柱（5），所述横柱（5）表面的左侧套接有滑套（6），所述滑套（6）的底部固定连接有滑块（7），所述滑块（7）的底部与传动盒（2）的内壁滑动连接，所述轮板（4）的顶部设置有梯形块（8），所述轮板（4）的顶部滑动连接在梯形块（8）的内部，所述梯形块（8）的顶部固定连接有遮挡板（9），所述遮挡板（9）的顶部贯穿至传动盒（2）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯机构，其特征在于：所述传动盒（2）内腔的底部开设有滑槽（10），所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马义臣，国贤良，国红丽，党召敬，代景超，马国强，
申请(专利权)人：山东联展给排水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：