一种高弹性导电片的防回弹模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高弹性导电片的防回弹模具，包括支撑板、挤压塑形机构和驱动机构，所述支撑板的上端固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具正下方的支撑板上端固定连接有与上模具配合使用的下模具，本实用新型专利技术设置有挤压塑形机构，在上模具和下模具对导电片挤压后，通过L型挤压块对导电片的弯折处进一步挤压塑形，防止导电片回弹，提高导电片加工的成品率，本实用新型专利技术设置有驱动机构，利用第一液压伸缩杆带动第一活塞沿着汇流腔室的内壁上下移动，使液压油流动，从而使L型挤压块伸出或收缩，提高L型挤压块对导电片的挤压效率。型挤压块对导电片的挤压效率。型挤压块对导电片的挤压效率。

An anti rebound die for highly elastic conductive sheet

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性导电片的防回弹模具


[0001]本技术涉及导电片加工
，具体是一种高弹性导电片的防回弹模具。

技术介绍

[0002]导电片是一种常见的电力设备的元件，在吸尘器等电力设备或者电工仪表内广泛使用。导电片一般情况下，是用来做电路连接的，用于对电力设备进行供电或者使电路导通。
[0003]为了提高导电片的接触紧贴效果，会采用高弹性的导电片，但是在导电片进行弯折加工时，由于导电片自身弹力会在加工后产生回弹，影响导电片加工的成品率，不便于使用者使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的高弹性导电片的防回弹模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高弹性导电片的防回弹模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高弹性导电片的防回弹模具，包括支撑板、挤压塑形机构和驱动机构，所述支撑板的上端固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具正下方的支撑板上端固定连接有与上模具配合使用的下模具。
[0008]所述挤压塑形机构设置在上模具的内部，用于对导电片的弯折处进行挤压塑形，从而防止导电片回弹。
[0009]所述驱动机构设置在上模具的内部，用于对挤压塑形机构进行驱动。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述上模具的两侧竖直设置有限位杆，所述限位杆的下端固定连接在支撑板的上端，所述限位杆的上端固定连接在支架的顶部，所述限位杆的侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块靠近支架中心位置的一端固定连接在上模具的侧壁上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挤压塑形机构包括第二活塞，所述上模具下端与下模具凹槽接触的四个角上均开设有L型开口，所述上模具的内部开设有与L型开口一一对应的液压油腔室，所述液压油腔室的下端倾斜向L型开口的方向，且液压油腔室的倾斜角度为45度，所述第二活塞滑动连接在液压油腔室的内壁上，所述第二活塞靠近L型开口的一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离第二活塞的一端穿过上模具固定连接有与L型开口配合使用的L型挤压块，所述L型挤压块紧贴在L型开口的内壁上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括第一液压伸缩杆，所述上模具的中心位置竖直开设有汇流腔室，所述汇流腔室的侧壁下端与各个液压油腔室之间均开设有连接通道，所述液压油腔室、连接通道和汇流腔室相互连通，所述第一液压伸缩杆固定
安装在上模具上端中心位置，所述第一液压伸缩杆的输出端穿过上模具固定连接有第一活塞，所述第一活塞滑动连接在汇流腔室的内壁上，所述第一活塞和第二活塞之间的液压油腔室、连接通道、汇流腔室的内部均填充有液压油。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞的侧壁上均固定连接有用于防止液压油泄漏的密封垫。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述支架的侧壁上固定连接有用于提高支架结构强度的加强肋条。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述L型挤压块和滑杆通过螺钉可拆卸连接在一起。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术设置有挤压塑形机构，在上模具和下模具对导电片挤压后，通过L型挤压块对导电片的弯折处进一步挤压塑形，防止导电片回弹，提高导电片加工的成品率。
[0018]2、本技术设置有驱动机构，利用第一液压伸缩杆带动第一活塞沿着汇流腔室的内壁上下移动，使液压油流动，从而使L型挤压块伸出或收缩，提高L型挤压块对导电片的挤压效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的三维结构示意图。
[0020]图2为本技术的结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0022]其中：1、支撑板；2、支架；3、限位杆；4、滑块；5、上模具；6、液压油腔室；7、第一液压伸缩杆；8、第二液压伸缩杆；9、下模具；10、汇流腔室；11、第一活塞；12、连接通道；13、第二活塞；14、滑杆；15、L型开口；16、L型挤压块。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种高弹性导电片的防回弹模具，包括支撑板1、挤压塑形机构和驱动机构，所述支撑板1的上端固定连接有支架2，所述支架2的顶部固定安装有第二液压伸缩杆8，所述第二液压伸缩杆8的输出端固定连接有上模具5，所述上模具5正下方的支撑板1上端固定连接有与上模具5配合使用的下模具9。
[0024]所述上模具5的两侧竖直设置有限位杆3，所述限位杆3的下端固定连接在支撑板1的上端，所述限位杆3的上端固定连接在支架2的顶部，所述限位杆3的侧壁上滑动连接有滑块4，所述滑块4靠近支架2中心位置的一端固定连接在上模具5的侧壁上。
[0025]所述挤压塑形机构设置在上模具5的内部，用于对导电片的弯折处进行挤压塑形，从而防止导电片回弹。
[0026]所述驱动机构设置在上模具5的内部，用于对挤压塑形机构进行驱动。
[0027]所述挤压塑形机构包括第二活塞13，所述上模具5下端与下模具9凹槽接触的四个角上均开设有L型开口15，所述上模具5的内部开设有与L型开口15一一对应的液压油腔室6，所述液压油腔室6的下端倾斜向L型开口15的方向，且液压油腔室6的倾斜角度为45度，所述第二活塞13滑动连接在液压油腔室6的内壁上，所述第二活塞13靠近L型开口15的一端固
定连接有滑杆14，所述滑杆14远离第二活塞13的一端穿过上模具5固定连接有与L型开口15配合使用的L型挤压块16，所述L型挤压块16紧贴在L型开口15的内壁上。
[0028]所述挤压塑形机构的作用是在上模具5和下模具9对导电片挤压后，通过L型挤压块16对导电片的弯折处进一步挤压塑形，防止导电片回弹，提高导电片加工的成品率，便于使用者使用。
[0029]所述驱动机构包括第一液压伸缩杆7，所述上模具5的中心位置竖直开设有汇流腔室10，所述汇流腔室10的侧壁下端与各个液压油腔室6之间均开设有连接通道12，所述液压油腔室6、连接通道12和汇流腔室10相互连通，所述第一液压伸缩杆7固定安装在上模具5上端中心位置，所述第一液压伸缩杆7的输出端穿过上模具5固定连接有第一活塞11，所述第一活塞11滑动连接在汇流腔室10的内壁上，所述第一活塞11和第二活塞13之间的液压油腔室6、连接通道12、汇流腔室10的内部均填充有液压油。
[0030]所述驱动机构的作用是利用第一液压伸缩杆7带动第一活塞11沿着汇流腔室10的内壁上下移动，使液压油流动，从而使L型挤压块16伸出或收缩，提高L型挤压块16对导电片的挤压效率，便于使用者使用。
[0031]本技术的工作原理是：
[0032]使用时，启动第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8的输出端带动上模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹性导电片的防回弹模具，包括支撑板(1)、挤压塑形机构和驱动机构，所述支撑板(1)的上端固定连接有支架(2)，其特征在于，所述支架(2)的顶部固定安装有第二液压伸缩杆(8)，所述第二液压伸缩杆(8)的输出端固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)正下方的支撑板(1)上端固定连接有与上模具(5)配合使用的下模具(9)；所述挤压塑形机构设置在上模具(5)的内部，用于对导电片的弯折处进行挤压塑形，从而防止导电片回弹；所述驱动机构设置在上模具(5)的内部，用于对挤压塑形机构进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种高弹性导电片的防回弹模具，其特征在于，所述上模具(5)的两侧竖直设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)的下端固定连接在支撑板(1)的上端，所述限位杆(3)的上端固定连接在支架(2)的顶部，所述限位杆(3)的侧壁上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)靠近支架(2)中心位置的一端固定连接在上模具(5)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种高弹性导电片的防回弹模具，其特征在于，所述挤压塑形机构包括第二活塞(13)，所述上模具(5)下端与下模具(9)凹槽接触的四个角上均开设有L型开口(15)，所述上模具(5)的内部开设有与L型开口(15)一一对应的液压油腔室(6)，所述液压油腔室(6)的下端倾斜向L型开口(15)的方向，且液压油腔室(6)的倾斜角度为45度，所述第二活塞(13)滑动连接在液压油腔室(6)的内壁上，所述第二活塞(13)靠近L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福良，
申请(专利权)人：晨玙机械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：