本实用新型专利技术公开了一种钣金件弯压成形装置，包括框架，所述框架的底端中心处安装有下模具，所述框架的顶端内部安装有插管，所述插管的内部固接有液压缸，所述液压缸的底端固接有上模具，所述框架的中心处安装有支撑构件，所述支撑构件的内部安装有整平构件。该钣金件弯压成形装置，通过底座、支腿、竖杆、横板、平台和横杆的配合使用，达到了可以对液压缸进行支撑工作，同时可以提供加工空间，通过外壳、转块、支板和撑板的配合使用，达到了可以对整平构件进行支撑工作，通过压板、弹簧、支架、滚筒、螺杆、螺母和撑杆的配合使用，达到了在钣金件在压弯过程中，可以防止钣金件的两侧出现形变，影响下一次压弯工作，或者整体的压弯效果。或者整体的压弯效果。或者整体的压弯效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件弯压成形装置
[0001]本技术涉及钣金件弯压
，具体为一种钣金件弯压成形装置。
技术介绍
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，现有的钣金件弯压成形装置在对钣金件进行压弯工作时，无法做到对钣金件的两侧进行整平工作，导致会影响下一次的压弯工作，同时无法保证压弯后的整体效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钣金件弯压成形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钣金件弯压成形装置在对钣金件进行压弯工作时，无法做到对钣金件的两侧进行整平工作，导致会影响下一次的压弯工作，同时无法保证压弯后的整体效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件弯压成形装置，包括框架，所述框架的底端中心处安装有下模具，所述框架的顶端内部安装有插管，所述插管的内部固接有液压缸，所述液压缸的底端固接有上模具，所述框架的中心处安装有支撑构件，所述支撑构件的内部安装有整平构件；
[0005]所述整平构件包括压板、弹簧、支架、滚筒、螺杆、螺母和撑杆，所述压板的底端两侧均固接有弹簧，所述弹簧的底端固接有支架，所述支架的内部转动连接有滚筒，所述压板的顶端中心处转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的两侧均固接有撑杆。
[0006]优选的，所述螺杆的顶端外壁加工有磨纹。
[0007]优选的，所述滚筒的外壁加工有橡胶垫。
[0008]优选的，所述框架包括底座、支腿、竖杆、横板、平台和横杆，所述底座的底端四角均固接有支腿，所述底座的顶端四角均固接有竖杆，所述竖杆的顶端固接有横板，背部所述竖杆的外壁固接有横杆，所述底座的顶端两侧均固接有平台。
[0009]优选的，所述支撑构件包括外壳、转块、支板和撑板，所述外壳的右侧固接有转块，所述外壳的左侧固接有支板，所述支板的底端螺纹连接有撑板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钣金件弯压成形装置，通过底座、支腿、竖杆、横板、平台和横杆的配合使用，达到了可以对液压缸进行支撑工作，同时可以提供加工空间，通过外壳、转块、支板和撑板的配合使用，达到了可以对整平构件进行支撑工作，通过压板、弹簧、支架、滚筒、螺杆、螺母和撑杆的配合使用，达到了在钣金件在压弯过程中，可以防止钣金件的两侧出现形变，影响下一次压弯工作，或者整体的压弯效果。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1的右视剖面的连接结构示意图；
[0013]图3为图1中外壳位置放大的连接结构示意图。
[0014]图中：1、框架，101、底座，102、支腿，103、竖杆，104、横板，105、平台，106、横杆，2、下模具，3、插管，4、液压缸，5、上模具，6、支撑构件，601、外壳，602、转块，603、支板，604、撑板，7、整平构件，701、压板，702、弹簧，703、支架，704、滚筒，705、螺杆，706、螺母，707、撑杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钣金件弯压成形装置，包括框架1，框架1的底端中心处安装有下模具2，框架1可以进行支撑工作，框架1的顶端内部安装有插管3，插管3可以对液压缸4进行支撑工作，插管3的内部固接有液压缸4，液压缸4为现有技术本实施例中没有对其进行改进无需赘言，液压缸4的底端固接有上模具5，液压缸4可以带动上模具5上下移动，框架1的中心处安装有支撑构件6，支撑构件6可以对整平构件7进行支撑工作，支撑构件6的内部安装有整平构件7，整平构件7在钣金件压弯过程中可以对钣金件的两侧进行整平工作；
[0017]整平构件7包括压板701、弹簧702、支架703、滚筒704、螺杆705、螺母706和撑杆707，压板701的底端两侧均固接有弹簧702，压板701可以对弹簧70进行挤压工作，弹簧702的底端固接有支架703，支架703通过轴承与滚筒704转动相连，支架703的内部转动连接有滚筒704，滚筒704可以对钣金件进行整平工作，压板701的顶端中心处转动连接有螺杆705，螺杆705通过轴承在压板701的顶端转动，螺杆705的外壁螺纹连接有螺母706，螺杆705可以在螺母706的内部上下移动，螺母706的两侧均固接有撑杆707，撑杆707可以对螺母706进行支撑工作，螺杆705的顶端外壁加工有磨纹，磨纹可以起到增加摩擦力的工作，滚筒704的外壁加工有橡胶垫，橡胶垫可以起到保护工作。
[0018]框架1包括底座101、支腿102、竖杆103、横板104、平台105和横杆106，底座101的底端四角均固接有支腿102，支腿102可以对底座101进行支撑工作，底座101的顶端四角均固接有竖杆103，竖杆103可以对横板104进行支撑工作，竖杆103的顶端固接有横板104背部竖杆103的外壁固接有横杆106，底座101的顶端两侧均固接有平台105，平台105可以对钣金件进行支撑工作。
[0019]支撑构件6包括外壳601、转块602、支板603和撑板604，外壳601的右侧固接有转块602，转块602与横杆106转动相连，外壳601与压板701间隙配合，外壳601的左侧固接有支板603，支板603的底端螺纹连接有撑板604，支板603通过螺栓可以从撑板604的顶端安装拆卸，撑板604与竖杆前表面的竖杆103固定相连。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0021]当钣金件弯压成形装置开始使用时，使用者先将需要压弯的钣金件防止到下模具2和平台105的上方，放置好后使用者和掰动外壳601，外壳601通过转块602在横杆106的外壁转动，转动过程中支板603贴合到撑板604的外壁，贴合后通过螺栓进行固定工作，外壳601在扣合过程中可以带动滚筒704与钣金件贴合，贴合后根据不同钣金件的厚度进行调节挤压的力度，使用者转动螺杆705，螺杆705在转动过程中可以在螺母706的内部向下移动，螺杆705在向下移动时，可以带动压板701向下移动，压板701向下移动时可以对弹簧702进行挤压工作，弹簧702的反作用力可以使支架70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件弯压成形装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的底端中心处安装有下模具(2)，所述框架(1)的顶端内部安装有插管(3)，所述插管(3)的内部固接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端固接有上模具(5)，所述框架(1)的中心处安装有支撑构件(6)，所述支撑构件(6)的内部安装有整平构件(7)；所述整平构件(7)包括压板(701)、弹簧(702)、支架(703)、滚筒(704)、螺杆(705)、螺母(706)和撑杆(707)，所述压板(701)的底端两侧均固接有弹簧(702)，所述弹簧(702)的底端固接有支架(703)，所述支架(703)的内部转动连接有滚筒(704)，所述压板(701)的顶端中心处转动连接有螺杆(705)，所述螺杆(705)的外壁螺纹连接有螺母(706)，所述螺母(706)的两侧均固接有撑杆(707)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯压成形装置，其特征在于：所述螺杆(705)的顶端外...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅庆亮，
申请(专利权)人：杭州晗远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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