本实用新型专利技术公开了一种漆包线漆膜涂覆均匀装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有涂漆室，所述工作台的顶部且位于涂漆室的一端设有收线辊，所述涂漆室顶部的一端通过螺钉固定有油漆存储罐，所述油漆存储罐的一端连接有输送管，所述输送管上设有油漆泵，所述涂漆室的内顶部通过螺丝安装有储漆槽，所述储漆槽的底部均匀开设有喷头，所述涂漆室的内部设有漆包线。该新型漆包线涂覆装置具有对漆包线的表面进行均匀涂覆的功能，涂覆效果很好，同时具有对于喷涂后的残液进行回收再利用的功能，实用性强，能够产生较好的经济效益，适合广泛推广使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线漆膜涂覆均匀装置
[0001]本技术涉及漆包线
，特别涉及一种漆包线漆膜涂覆均匀装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆而成，具备优良的机械性能、化学性能、电性能和热性能，运用较为广泛。
[0003]在漆包线的加工中，往往会对漆包线进行喷漆，使得漆包线的表面涂覆一层漆膜，进而增强漆包线的耐磨损、抗拉伸、防腐蚀等性能。
[0004]但是传统的漆包线涂覆装置存在以下缺点：1、不具有对漆包线的表面进行均匀涂覆的功能，涂覆效果不是很好；2、不具有对于喷涂后的残液进行回收再利用的功能。为此，我们提出一种漆包线漆膜涂覆均匀装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种漆包线漆膜涂覆均匀装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种漆包线漆膜涂覆均匀装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有涂漆室，所述工作台的顶部且位于涂漆室的一端设有收线辊，所述涂漆室顶部的一端通过螺钉固定有油漆存储罐，所述油漆存储罐的一端连接有输送管，所述输送管上设有油漆泵，所述涂漆室的内顶部通过螺丝安装有储漆槽，所述储漆槽的底部均匀开设有喷头，所述涂漆室的内部设有漆包线。
[0008]进一步地，所述工作台的下端通过螺钉安装有残液收集槽，所述工作台的底部开设有通孔，所述残液收集槽顶部的四周开设有第一螺栓孔，所述工作台的底部开设有第二螺栓孔，人员可以利用螺钉、第一螺栓孔和第二螺栓孔将残液收集槽与工作台的底部进行可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述工作台顶部的一端均通过螺钉分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述收线辊的一端通过轴承与第二支撑板连接，所述第一支撑板的一侧设有驱动电机。
[0010]进一步地，所述涂漆室一侧的上端开设有进口，所述涂漆室另一侧的下端开设有出口。
[0011]进一步地，所述涂漆室的内壁一侧均匀安装有第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮和第四定滑轮，第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮和第四定滑轮能够促使漆包线张紧，并将漆包线进行拉伸。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种漆包线漆膜涂覆均匀装置，通过油漆存储罐、输送管、油漆泵、储漆槽和喷头，油漆泵能够将油漆吸取并喷头施加于漆包线的表面，而且驱动电机能够将漆包线进行拉拽，促使漆包线进行移动，进而漆包线能够均匀的被喷涂。
[0014]2.本技术一种漆包线漆膜涂覆均匀装置，通过残液收集槽，喷漆残留的漆液经过通孔而进入残液收集槽的内部，人员将残液收集槽取下，即可对残液收集槽中漆液进行回收再利用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种漆包线漆膜涂覆均匀装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种漆包线漆膜涂覆均匀装置的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术一种漆包线漆膜涂覆均匀装置的残液收集槽结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、残液收集槽；3、油漆存储罐；4、输送管；5、油漆泵；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、收线辊；9、涂漆室；10、储漆槽；11、喷头；12、进口；13、出口；14、通孔；15、第一定滑轮；16、第二定滑轮；17、第三定滑轮；18、第四定滑轮；19、驱动电机；20、第一螺栓孔；21、第二螺栓孔；22、漆包线。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种漆包线漆膜涂覆均匀装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有涂漆室9，所述工作台1的顶部且位于涂漆室9的一端设有收线辊8，所述涂漆室9顶部的一端通过螺钉固定有油漆存储罐3，所述油漆存储罐3的一端连接有输送管4，所述输送管4上设有油漆泵5，所述涂漆室9的内顶部通过螺丝安装有储漆槽10，所述储漆槽10的底部均匀开设有喷头11，所述涂漆室9的内部设有漆包线22。
[0021]其中，所述工作台1的下端通过螺钉安装有残液收集槽2，所述工作台1的底部开设有通孔14，所述残液收集槽2顶部的四周开设有第一螺栓孔20，所述工作台1的底部开设有第二螺栓孔21。
[0022]本实施例中如图1、2、3所示，人员可以利用螺钉、第一螺栓孔20和第二螺栓孔21将残液收集槽2与工作台1的底部进行可拆卸连接，喷漆残留的漆液下落，经过通孔14而进入残液收集槽2的内部，进而残液收集槽2能够将喷漆残留的漆液进行收集，人员将残液收集槽2拆下，即可对残液收集槽2中漆液进行回收再利用。
[0023]其中，所述工作台1顶部的一端均通过螺钉分别安装有第一支撑板6和第二支撑板7，所述收线辊8的一端通过轴承与第二支撑板7连接，所述第一支撑板6的一侧设有驱动电机19。
[0024]本实施例中如图1所示，第一支撑板6上开设有通孔，驱动电机19的输出轴能够穿过第一支撑板6与收线辊8的另一端连接。
[0025]其中，所述涂漆室9一侧的上端开设有进口12，所述涂漆室9另一侧的下端开设有出口13。
[0026]本实施例中如图1、2所示，进口12和出口13能够便于漆包线22的进出。
[0027]其中，所述涂漆室9的内壁一侧均匀安装有第一定滑轮15、第二定滑轮16、第三定滑轮17和第四定滑轮18。
[0028]本实施例中如图2所示，第一定滑轮15、第二定滑轮16、第三定滑轮17和第四定滑
轮18能够促使漆包线22张紧，并将漆包线22进行拉伸，漆包线22的一端进入进口12，依次穿过第一定滑轮15、第二定滑轮16、第三定滑轮17和第四定滑轮18的外侧，并通过出口13而与收线辊8连接。
[0029]其中，所述涂漆室9的一侧通过铰链安装有侧门23。
[0030]需要说明的是，本技术为一种漆包线漆膜涂覆均匀装置，工作时，人员将漆包线22的一端进入进口12，将侧门23打开，将漆包线22依次穿过第一定滑轮15、第二定滑轮16、第三定滑轮17和第四定滑轮18的外侧，并通过出口13将漆包线22的端部而与收线辊8连接，人员将侧门23关闭，进一步，油漆泵5能够将油漆存储罐3内部的油漆吸取并通过输送管4输送至储漆槽10的内部，进而喷头11即可将漆液施加于漆包线22的表面，驱动电机19能够通过输出轴带动收线辊8进行转动，能够将漆包线22进行拉拽，进而漆包线22能够均匀的被喷涂，进一步，喷漆残留的漆液持续下落，经过通孔14而进入残液收集槽2的内部，进而残液收集槽2能够将喷漆残留的漆液进行收集，人员将残液收集槽2取下，即可对残液收集槽2中漆液进行回收再利用。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线漆膜涂覆均匀装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有涂漆室(9)，所述工作台(1)的顶部且位于涂漆室(9)的一端设有收线辊(8)，所述涂漆室(9)顶部的一端通过螺钉固定有油漆存储罐(3)，所述油漆存储罐(3)的一端连接有输送管(4)，所述输送管(4)上设有油漆泵(5)，所述涂漆室(9)的内顶部通过螺丝安装有储漆槽(10)，所述储漆槽(10)的底部均匀开设有喷头(11)，所述涂漆室(9)的内部设有漆包线(22)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线漆膜涂覆均匀装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端通过螺钉安装有残液收集槽(2)，所述工作台(1)的底部开设有通孔(14)，所述残液收集槽(2)顶部的四周开设有第一螺栓孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄丽敏，李竹青，
申请(专利权)人：江苏民夏特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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