一种用于裸露线材的包覆绝缘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导线绝缘相关技术领域，特别地，一种用于裸露线材的包覆绝缘装置，包括加工机体和开设在加工机体上侧的加工槽，加工机体上在所述加工槽的两侧沿长度方向分别开设有供导线容置的第一容置槽，加工槽位于两个第一容置槽之间。本实用新型专利技术通过了开设在加工机体上的两个第一容置槽，达到了使导线的裸露部分位于加工槽内的目的，通过了第二容置槽达到了使导线穿过热缩管的目的，进而保证后续热缩管能够有效的包覆导线，通过驱动件能够使热缩管在导线上移动至裸露处，进而达到使导线进行包覆绝缘的目的，同时还通过上料架和控制件保证了热缩管能够有序填充至第二容置槽内的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于裸露线材的包覆绝缘装置


[0001]本技术涉导线绝缘相关
，特别地，涉及一种用于裸露线材的包覆绝缘装置。

技术介绍

[0002]导线线材是一种用于疏导电流的材料，现实生活中应用的导线都是通过外面包覆绝缘材料来进行绝缘的目的，同时，生活、工作中经常会使用到两根截断的导线来进行连接，进而需要通过一种能够对截断的导线进行绝缘包覆的手段。
[0003]现有技术中，大多数绝缘包覆手段都是通过人为的进行焊锡对两根导线的裸露处进行连接，同时通过绝缘材料来对导线的裸露连接处进行包覆以及绝缘处理，不过这样的手段在对裸露处进行套管连接时效率不高，同时容易造成忘记提前套管，在对较长的导线进行焊锡包覆时，忘记提前套管会造成花费更大的时间去套管，进而造成效率很低的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是解决现有导线包覆连接时容易造成套管效率低以及会造成工作效率低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种用于裸露线材的包覆绝缘装置，包括加工机体和开设在所述加工机体上侧的加工槽，所述加工机体上在所述加工槽的两侧沿长度方向分别开设有供导线容置的第一容置槽，所述加工槽位于两个所述第一容置槽之间，两个所述第一容置槽，其中之一靠近所述加工槽的一段沿径向外凹形成供热缩管容置的第二容置槽，所述第二容置槽的上侧设有上料机构，所述上料机构包括设于所述加工机体上的上料架和开设在所述上料架内上下敞开的上料槽，所述上料槽内设有用于控制所述上料槽的底部开口启闭的控制件，所述上料架的一侧设有推动所述热缩管沿所述导线轴向滑动的驱动件。
[0007]较之现有技术，本技术的优点在于：通过了开设在加工机体上的两个第一容置槽，达到了使导线的裸露部分位于加工槽内的目的，通过了第二容置槽达到了使导线穿过热缩管的目的，进而保证后续热缩管能够有效的包覆导线，通过驱动件能够使热缩管在导线上移动至裸露处，进而达到使导线进行包覆绝缘的目的，同时还通过上料架和控制件保证了热缩管能够有序填充至第二容置槽内的目的。
[0008]优选的，所述控制件包括分别设于所述上料架两侧面上的双缸气缸，所述双缸气缸的伸缩杆伸入所述上料槽的底部；两侧所述双缸气缸的伸缩杆在所述上料槽内相互远离，所述上料槽的底部开口呈开启状态，在闭合状态下，两侧所述双缸气缸的伸缩杆在所述上料槽内相互靠近直至抵接，所述上料槽的底部开口呈关闭状态。
[0009]优选的，所述上料槽的两侧底壁向所述上料槽的底部开口聚拢。
[0010]优选的，所述驱动件包括设于所述加工机体上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上设有用于推动所述热缩管沿所述线材轴向滑动的滑板，所述滑板位于所述导线的上
侧。
[0011]优选的，所述加工槽的底面上设有用于对所述热缩管加热的加热板。
[0012]优选的，所述加工机体的底面上固设有若干用于支撑的支撑脚。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1中A
‑
A的结构示意图。
[0015]图3为图2中B
‑
B的结构示意图。
[0016]图4为图2中C的放大示意图。
[0017]图5为本技术的运动状态示意图。
[0018]图6为加工机体的结构示意图。
[0019]附图标记：1、加工机体；11、加工槽；12、支撑脚；13、加热板；14、第一容置槽；15、第二容置槽；
[0020]2、导线；
[0021]3、伸缩气缸；31、滑板；
[0022]4、上料架；41、上料槽；42、双缸气缸；421、双缸气缸的伸缩杆；43、热缩管。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]实施例：
[0025]本实施例提供一种用于裸露线材的包覆绝缘装置，主要用于解决现有导线包覆连接时容易造成套管效率低以及会造成工作效率低的问题。
[0026]参照图1所示，现有的导线2焊锡连接手段，需要对两根线材进行包覆绝缘连接，进而需要通过对线材的裸露处进行一系列的工艺手段来保证两根线材连接之后仍然具有疏导电流的效果，同时也需要使裸露连接处具有绝缘效果，为了解决这类问题，本实施例中，一种用于裸露线材的包覆绝缘装置，包括加工机体1和开设在所述加工机体1上侧的加工槽11，所述加工机体1上在所述加工槽11的两侧沿长度方向分别开设有供导线2容置的第一容置槽14，所述加工槽11位于两个所述第一容置槽14之间；通过将两根导线2分别置于第一容置槽14内，进而保证了导线2能够在一定的范围内进行滑动的目的，同时保证了导线2在后续连接时能够被限位，达到了防止脱位对连接造成影响；通过其中一根导线2穿过热缩管43达到了使热缩管43置于导线2外周上的目的，进而无须在后续穿套热缩管43，进而避免了因为导线2过长，穿套热缩管43更加繁琐的情况。
[0027]需要说明的是，所述导线2内设有铜线，所述导线2位于所述加工槽11内的一段敞开，两根所述导线2相互靠近的一端伸入所述加工槽11内；导线2的裸露处是铜线，两根导线2的铜线处相互接触，通过操作人员进行铜线的处理，使铜线能够更好的接触，保证了导线2连接后的性能完好。
[0028]参照图1和图2所示，由于热缩管43在导线2通过第一容置槽14内的必经之处，进而使导线2从两侧通入到第一容置槽14内的时候，能够顺利的穿过热缩管43，为了防止热缩管
43和导线2相互冲突抵接，本实施例中，两个所述第一容置槽14，其中之一沿径向外凹形成供热缩管43容置的第二容置槽15；通过半径更大的第二容置槽15来进行热缩管43的容置，进而当导线2在第一容置槽14内穿过时，不会和热缩管43发生冲突，进而保证了热缩管43能够穿套在导线2上。
[0029]同时的，参照图1和图5所示，热缩管43穿套在导线2的外侧无法满足使热缩管43移动至导线2的裸露连接处，为了使热缩管43能够在导线2焊接后需要进行包覆时移动，本实施例中，所述加工机体1的上侧设有推动所述热缩管43沿所述导线轴向滑动的驱动件；通过驱动件能够达到了使热缩管43沿着导线2的轴向进行移动的目的，进而移动至导线2的裸露处进行包覆工艺。
[0030]参照图4和图6所示，由于第二容置槽15的半径比第一容置槽14的半径大，热缩管43置于第二容置槽15内会使热缩管43的上侧一段漏出在加工机体1外，通过驱动件能够达到使热缩管43进行移动的目的，而不影响导线2的移动。
[0031]上述设置中的驱动件的具体结构为：所述驱动件包括设于所述加工机体1上的伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的伸缩杆上设有用于推动所述热缩管43沿所述线材轴向滑动的滑板31，所述滑板31位于所述导线2的上侧；通过伸缩气缸3的运行能够保证伸缩气缸3内的伸缩杆移动的目的，进而达到了使滑板31开始沿着导线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于裸露线材的包覆绝缘装置，包括加工机体(1)和开设在所述加工机体(1)上侧的加工槽(11)，其特征在于,所述加工机体(1)在所述加工槽(11)的两侧沿长度方向分别开设有供导线(2)容置的第一容置槽(14)，所述加工槽(11)位于两个所述第一容置槽(14)之间，两个所述第一容置槽(14)，其中之一近所述加工槽(11)的一段沿径向外凹形成供热缩管(43)容置的第二容置槽(15)，所述第二容置槽(15)的上侧设有上料机构，所述上料机构包括设于所述加工机体(1)上的上料架(4)和开设在所述上料架(4)内上下敞开的上料槽(41)，所述上料槽(41)内设有用于控制所述上料槽(41)的底部开口启闭的控制件，所述上料架(4)的一侧设有推动所述热缩管(43)沿所述导线(2)轴向滑动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种用于裸露线材的包覆绝缘装置，其特征在于，所述控制件包括分别设于所述上料架(4)两侧面上的双缸气缸(42)，所述双缸气缸(42)的伸缩杆(421)伸入所述上料槽(41)的底部；两侧所述双缸气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正红，
申请(专利权)人：杭州田正弘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：