逆向绕包包带机制造技术

本实用新型专利技术公开一种逆向绕包包带机，包括拖包装置及绕包装置，所述拖包装置包括拖包模，所述绕包装置包括绕包旋转支架、驱动机构及放带机构，所述驱动机构驱动所述绕包旋转支架转动；所述绕包旋转支架位于所述驱动机构与所述拖包模之间，且所述绕包旋转支架的输入端与所述拖包模的出口对接；在包带时，线芯通过所述拖包模拖包后依次穿过所述绕包旋转支架的中心轴及所述驱动机构，所述放带机构放出的包带在所述绕包旋转支架的旋转驱动下绕包于所述线芯。本实用新型专利技术逆向绕包包带机可改善拖包加绕包混合包线工艺，提高成品的性能。提高成品的性能。提高成品的性能。

【技术实现步骤摘要】
逆向绕包包带机


[0001]本技术涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种逆向绕包包带机。

技术介绍

[0002]在线缆的生产过程中，为了均匀导电线芯和绝缘电场，需要在线芯外表面包上一层或者多层的金属或者非金属材料的包带。具体是，将芯线及包带分别输出，同时包带经过包带机构调节后包裹于芯线上，从而使芯线及包带结合形成线缆。现有的包带工艺一般分为拖包和绕包两种。拖包是包带随线芯经过拖包模后包裹于线芯外，其优点在于包覆率高，性能稳定，不会因拖曳力而损伤线芯；缺点在于包带会自己张开，容易松散，包得不紧致。绕包是驱动包带围绕线芯转动，使包带以一定的张力缠绕并包裹于线芯外，其优点在于包得细致紧密，不易松散。因此，在很多时候，会将这两种包带工艺混合起来使用，即先拖包再绕包。
[0003]然而，现有的拖包加绕包混合工艺存在一定的不足。如图1所示，现有的拖包加绕包混合工艺使用的是正向走线绕包系统300，具体地，线芯400经过拖包模301，第一层包带被拖包到导体上，然后再经过绕包座302后，线芯400进入绕包旋转支架303，再从绕包旋转支架303输出，在输出后，第二层包带通过绕包旋转支架303的带动后绕包到线芯400上。但是，由于拖包模301与绕包旋转支架303的输出端之间还需经过绕包座302才进行绕包，这段距离比较长，线芯400在经过绕包座302时，此前拖包好的包带在震动及拉扯的影响下会发生松散的现象，然后再被绕包的包带紧密地包裹，因此，线芯内部的拖包效果比较差，虽然外观上看起来没有问题，但是成品的性能却受到了很大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可改善拖包加绕包混合包线工艺，提高成品性能的逆向绕包包带机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的逆向绕包包带机包括拖包装置及绕包装置，所述拖包装置包括拖包模，所述绕包装置包括绕包旋转支架、驱动机构及放带机构，所述驱动机构驱动所述绕包旋转支架转动；所述绕包旋转支架位于所述驱动机构与所述拖包模之间，且所述绕包旋转支架的输入端与所述拖包模的出口对接；在包带时，线芯通过所述拖包模拖包后依次穿过所述绕包旋转支架的中心轴及所述驱动机构，所述放带机构放出的包带在所述绕包旋转支架的旋转驱动下绕包于所述线芯。
[0006]与现有技术相比，本技术通过将绕包旋转支架设置于所述驱动机构与所述拖包模之间，使得所述绕包旋转支架的输入端与所述拖包模的出口直接对接，因此，在包带时，所述线芯通过所述拖包模拖包后可迅速进入所述绕包旋转支架上，并且在所述绕包旋转支架上进行绕包；这样可以大大地缩短了拖包模与绕包旋转支架的输出端之间的距离，避免了传统的因布局不当而存在从拖包到绕包的过渡距离较长的问题，因此可以有效防止拖包后包带松散的现象，保持了拖包的效果；在及时绕包后，线芯内部的拖包效果十分好，
有效改善拖包加绕包混合包线工艺，极大地提高了成品的性能。另外，本技术是在传统的拖包加绕包混合包线系统中作出的改进，传统的结构大部分组件均可重新直接利用，实现一机两用，而且改进的结构十分简单，改进成本极低，改进效果明显，使得生产成本有效降低。
[0007]较佳地，所述绕包旋转支架的旋转中心轴、所述驱动机构的转轴及所述放带机构的转轴三者呈同轴地设置。
[0008]较佳地，所述绕包旋转支架包括定位板、第一导向座、第一导向筒，支撑架、转向座及转向筒，所述第一导向座设置于所述定位板上，所述第一导向筒枢接于所述第一导向座，所述支撑架的一端设置于所述定位板的一侧且与所述第一导向筒同侧，所述支撑架的另一端沿所述定位板的中心轴方向并朝向所述拖包模方向延伸；所述转向座设置于所述支撑架的另一端，所述转向筒枢接于所述转向座，枢接中心轴与所述第一导向筒的中心轴平行，所述转向座可使所述转向筒伸出所述支撑架外端，以使所述包带依次绕经所述第一导向筒及所述转向筒后逆向输出并包覆于所述线芯外。
[0009]具体地，所述转向座可转动调节地设置于所述支撑架。这样可以调整包带与所述线芯之间的角度及位置，从而可以调整包裹于线芯上的包带的重叠面积。
[0010]具体地，所述绕包旋转支架还包括第二导向座及第二导向筒，所述第二导向座设置于所述支撑架上，所述第二导向筒枢接于所述第二导向座上；所述第二导向筒的枢接中心轴与所述第一导向筒的枢接中心轴平行。所述第二导向座及所述第二导向筒可以对包带从所述第一导向筒输出后的方向进行调整引导，使得以正确的姿势到达所述转向筒，保证包带绕包的准确性。
[0011]具体地，所述支撑架包括两支臂，两所述支臂分别位于所述定位板的中心轴的相对两侧。这样可以既可以为所述第二导向座提供支撑，又不影响线芯从所述绕包旋转支架的中心轴通过，结构简单紧凑。
[0012]具体地，所述第一导向筒的枢接中心轴与所述绕包旋转支架的旋转中心轴垂直。
[0013]较佳地，所述逆向绕包包带机还包括储带座，所述储带座设置于沿所述线芯的进线方向的所述拖包模之前。
[0014]较佳地，所述放带机构包括第一伺服电机、第一转轴及带盘，所述带盘同轴地设置于所述第一转轴的一端，所述第一伺服电机的输出端与所述第一转轴的另一端连接，所述第一转轴呈空心且贯通两端的结构，以供所述线芯通过。
[0015]具体地，所述驱动机构包括第二伺服电机、第二转轴及转盘，所述绕包旋转支架同心地设置于所述转盘上，所述转盘同轴地设置于所述第二转轴的一端，所述第二伺服电机的输出端与所述第二转轴的另一端连接，所述第二转轴同轴且可转动地套接于所述第一转轴外。
附图说明
[0016]图1是现有的拖包加绕包混合包带系统的结构图。
[0017]图2是本技术逆向绕包包带机的整机结构图。
[0018]图3是本技术逆向绕包包带机的内部图。
[0019]图4是本技术逆向绕包包带机的绕包装置的轴向剖面图。
[0020]图5是本技术逆向绕包包带机的绕包旋转支架的立体图。
[0021]图6是本技术逆向绕包包带机的绕包旋转支架的侧视图。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0023]如图2到图4所示，本技术的逆向绕包包带机100用于对线芯200拖包加绕包混合包线工艺，其包括拖包装置1、绕包装置2及储带座3，所述拖包装置1包括拖包模11，所述绕包装置2包括绕包旋转支架21、驱动机构22、放带机构23及放带张力调节机构24，所述储带座3设置于沿所述线芯200的进线方向的所述拖包模11之前，即所述拖包装置1位于所述储带座3与所述绕包装置2之间。所述拖包装置1可对线芯200拖包；所述驱动机构22驱动所述绕包旋转支架21转动；所述绕包旋转支架21位于所述驱动机构22与所述拖包模11之间，且所述绕包旋转支架21的输入端与所述拖包模11的出口对接；所述储带座3的中心轴、所述拖包模11的中心轴、所述绕包旋转支架21的旋转中心轴、所述驱动机构22的转轴及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆向绕包包带机，其特征在于：包括拖包装置及绕包装置，所述拖包装置包括拖包模，所述绕包装置包括绕包旋转支架、驱动机构及放带机构，所述驱动机构驱动所述绕包旋转支架转动；所述绕包旋转支架位于所述驱动机构与所述拖包模之间，且所述绕包旋转支架的输入端与所述拖包模的出口对接；在包带时，线芯通过所述拖包模拖包后依次穿过所述绕包旋转支架的中心轴及所述驱动机构，所述放带机构放出的包带在所述绕包旋转支架的旋转驱动下绕包于所述线芯。2.如权利要求1所述的逆向绕包包带机，其特征在于：所述绕包旋转支架的旋转中心轴、所述驱动机构的转轴及所述放带机构的转轴三者呈同轴地设置。3.如权利要求1所述的逆向绕包包带机，其特征在于：所述绕包旋转支架包括定位板、第一导向座、第一导向筒，支撑架、转向座及转向筒，所述第一导向座设置于所述定位板上，所述第一导向筒枢接于所述第一导向座，所述支撑架的一端设置于所述定位板的一侧且与所述第一导向筒同侧，所述支撑架的另一端沿所述定位板的中心轴方向并朝向所述拖包模方向延伸；所述转向座设置于所述支撑架的另一端，所述转向筒枢接于所述转向座，枢接中心轴与所述第一导向筒的中心轴平行，所述转向座可使所述转向筒伸出所述支撑架外端，以使所述包带依次绕经所述第一导向筒及所述转向筒后逆向输出并包覆于所述线芯外。4.如权利要求3所述的逆向绕包包带机，其特征在于：所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏自安，
申请(专利权)人：钲威电工科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：