一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，包括槽体，所述槽体的两侧外壁上方分别安装有除尘机构和干燥机构，所述槽体的顶部两侧和槽体的内部底端两侧均安装有导向机构，所述除尘机构包括第一安装板、第一通风口、离子风机、第一连接板、连接杆、第一出线孔、软刷毛、毛刷板、第一侧板、U型安装板、箱体、第二通风口、第三通风口、板式过滤网、吸风机、第四通风口、第二侧板、安全锁和密封门。本实用新型专利技术可以对铜线表面涂覆绝缘抗氧化层前起到除尘的作用，避免了铜线表面有灰尘颗粒导致涂覆绝缘抗氧化层效果不好的情况发生，还可以对铜线表面涂覆绝缘抗氧化层后起到干燥的效果，提高了铜线涂覆绝缘抗氧化层的质量，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置


[0001]本技术涉及铜线加工设备
，具体为一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。铜丝在加工过程中，常常需要对其表面涂覆具有绝缘性质的抗氧化剂，使得铜丝表面形成具有绝缘性的抗氧化层，以提高铜丝自身的绝缘性和抗氧化性，改善铜丝特性，延长铜丝的使用寿命。
[0003]但是目前现有的铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置不能对铜线涂覆绝缘抗氧化层前起到除尘的作用，铜线表面含有灰尘颗粒进行涂覆时容易导致涂覆质量降低，而且不能对涂覆的绝缘抗氧化层铜线进行及时干燥，容易导致绝缘抗氧化层因自身重力因素形成雨滴状，使得铜线表面的绝缘抗氧化层分布不均；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，包括槽体，所述槽体的两侧外壁上方分别安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，包括槽体(3)，其特征在于：所述槽体(3)的两侧外壁上方分别安装有除尘机构(1)和干燥机构(4)，所述槽体(3)的顶部两侧和槽体(3)的内部底端两侧均安装有导向机构(2)，所述除尘机构(1)包括第一安装板(101)、第一通风口(102)、离子风机(103)、第一连接板(104)、连接杆(105)、第一出线孔(106)、软刷毛(107)、毛刷板(108)、第一侧板(109)、U型安装板(110)、箱体(111)、第二通风口(112)、第三通风口(113)、板式过滤网(114)、吸风机(115)、第四通风口(116)、第二侧板(117)、安全锁(118)和密封门(119)，所述第一安装板(101)的下表面两侧分别安装有第一侧板(109)和第二侧板(117)，所述第一侧板(109)和第二侧板(117)的底端均安装在第二安装板(120)的上表面，所述第一安装板(101)的下表面中心位置安装有离子风机(103)，所述离子风机(103)的上方设置有第一通风口(102)，且第一通风口(102)开设在第一安装板(101)的表面中心位置，所述第一侧板(109)的一侧外壁上方和下方均安装有第一连接板(104)，所述第一连接板(104)的一侧表面安装有连接杆(105)，所述连接杆(105)的另一端安装有毛刷板(108)，所述毛刷板(108)的另一侧表面设置有软刷毛(107)，所述第一侧板(109)和第二侧板(117)的外壁中心位置均开设有第一出线孔(106)，所述第二安装板(120)的下表面中心位置安装有箱体(111)，所述箱体(111)的内部设置有板式过滤网(114)和吸风机(115)，且板式过滤网(114)位于吸风机(115)的上方，所述板式过滤网(114)的两端均安装在U型安装板(110)上的U型槽内，所述U型安装板(110)安装在箱体(111)的两侧内壁上，所述第二安装板(120)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书珊，费广杰，
申请(专利权)人：扬州本之源高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：