铜导线加工冷锻造成型设备制造技术

本发明专利技术公开了铜导线加工冷锻造成型设备，涉及冷锻造成型机床技术领域，冷锻造成型设备包括冷锻机床、移动组件、传动组件、拼接杆，电动推杆为推动拼接杆提供动力源，传动组件为收卷杆提供转动力，传动组件带动收卷杆在冷锻机床内侧的一端转动。本发明专利技术通过在冷锻机床的顶端移动连接的移动组件与在移动组件内侧活动推进的模具组件相互配合实现自动脱模，同时利用电动推杆同时带动模具组件在移动组件内侧移动，移动的同时利用传动组件实现收卷杆的收卷，这样在脱模的同时能够实现铜导线的收卷，让铜导线在不断裂的情况下，实现连续的整根铜导线收卷，在原先需要二次加工的基础上让铜导线尽量完整的一次性成品，提高了成品出品的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷锻造成型机床，具体是铜导线加工冷锻造成型设备。

技术介绍

1、冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料在结晶温度以下的成型加工，是在恢复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷锻能使金属强化，提高零件的强度，但是冷锻工艺一般适用大批量生产，冷锻工艺一般情况下，都要配合模具使用。

2、热锻-冷锻复合塑性成形技术是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺，它充分利用了热锻和冷锻各自的优点：热态下金属塑性好，流动应力低，因此主要的变形过程用热锻来完成，同时冷锻件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷锻工艺来最终成形零件，用该技术制造的零件，已取得了精度提高、成本降低的良好效果，在铜导线加工的过程中，因为铜材质的特性，可以采用冷锻的工艺进行加工，使用模具与机床相配合直接一次性成型，避免了切割打磨等繁琐的步骤，加工省时省力，并且能够实现大批量的生产。...

【技术保护点】

1.铜导线加工冷锻造成型设备，其特征在于，所述冷锻造成型设备包括：

2.根据权利要求1所述的铜导线加工冷锻造成型设备，其特征在于，所述传动组件(3)包括转动连接在所述拼接杆(4)一端的一端转动连接的中心连接轴一(32)、固设在中心连接轴一(32)外侧的转动齿轮(31)、转动连接在冷锻机床(1)侧壁上的辅助齿轮(37)、套设在辅助齿轮(37)外侧的传动齿链(35)、设置在所述传动齿链(35)另一端的传动齿轮A(33)，所述传动齿轮A(33)的中间位置固设有中心连接轴二(34)，所述中心连接轴二(34)的一侧与所述冷锻机床(1)的外侧壁转动连接，所述电动推杆(12)通过拼接杆(4...

【技术特征摘要】

1.铜导线加工冷锻造成型设备，其特征在于，所述冷锻造成型设备包括：

2.根据权利要求1所述的铜导线加工冷锻造成型设备，其特征在于，所述传动组件(3)包括转动连接在所述拼接杆(4)一端的一端转动连接的中心连接轴一(32)、固设在中心连接轴一(32)外侧的转动齿轮(31)、转动连接在冷锻机床(1)侧壁上的辅助齿轮(37)、套设在辅助齿轮(37)外侧的传动齿链(35)、设置在所述传动齿链(35)另一端的传动齿轮a(33)，所述传动齿轮a(33)的中间位置固设有中心连接轴二(34)，所述中心连接轴二(34)的一侧与所述冷锻机床(1)的外侧壁转动连接，所述电动推杆(12)通过拼接杆(4)水平推动转动齿轮(31)在传动齿链(35)的外侧转动，利用所述转动齿轮(31)的转动实现传动齿链(35)的传动。

3.根据权利要求2所述的铜导线加工冷锻造成型设备，其特征在于，所述传动齿链(35)的外侧壁上均匀设置有若干个咬合齿芽(36)，所述咬合齿芽(36)所形成的齿槽与所述转动齿轮(31)外侧的齿槽相互啮合。

4.根据权利要求3所述的铜导线加工冷锻造成型设备，其特征在于，所述传动组件(3)还包括转动连接在冷锻机床(1)外侧上的传动齿轮b(39)，所述传动齿轮b(39)的中心位置固设有中线衔接杆(310)，所述中线衔接杆(310)延伸至冷锻机床(1)的内部与收卷杆(9)固定连接，所述收卷杆(9)远离中线衔接杆(310)的一端与所述冷锻机床(1)的内侧壁呈转动连接。

5.根据权利要求4所述的铜导线加工冷锻造成型设备，其特征在于，所述中线衔接杆(310)和中心连接轴二(34)内侧杆体位置套设有传动链条(38)，所述中心连接轴二(34)的转动通过传动链条(38)带动传动齿轮b(39)同步转动。

6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书珊，费广杰，
申请(专利权)人：扬州本之源高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：