一种金属锻造台用废料收集结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属锻造台用废料收集结构，涉及金属锻造台技术领域。本实用新型专利技术包括金属锻造台，金属锻造台的一端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧活动安装有连接固定支撑架，连接固定支撑架的顶部固定安装有清理挂板，连接固定支撑架的底部固定安装有多个联动滑杆，联动滑杆的外侧活动安装有限位移动框，限位移动框的内部开设有轨道滑槽。本实用新型专利技术通过电机的运作，实现了对金属废料的自动化清理，从而使得工作人员操作更方便，金属锻造效率更高，本实用新型专利技术通过强力风机的运作，实现了对金属锻造台内部粉尘的抽取清理，从而能够对金属颗粒进行回收利用。行回收利用。行回收利用。

A waste collection structure for metal forging table

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造台用废料收集结构


[0001]本技术属于金属锻造台
，特别是涉及一种金属锻造台用废料收集结构。

技术介绍

[0002]金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，现有的金属锻造台在对金属进行加工时会产生大量的废料，不及时清理会影响金属的加工，同时打磨时会产生大量粉末，污染空气。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属锻造台用废料收集结构，以解决了现有的问题：现有的金属锻造台在对金属进行加工时会产生大量的废料，不及时清理会影响金属的加工。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种金属锻造台用废料收集结构，包括金属锻造台，所述金属锻造台的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有连接固定支撑架，所述连接固定支撑架的顶部固定安装有清理挂板，所述连接固定支撑架的底部固定安装有多个联动滑杆，所述联动滑杆的外侧活动安装有限位移动框，所述限位移动框的内部开设有轨道滑槽，所述限位移动框的一端固定安装有开合板，所述限位移动框的另一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定安装有固定块。
[0006]进一步地，所述螺纹杆与连接固定支撑架通过螺纹连接，所述螺纹杆穿过开合板内部，且不与开合板进行接触。
[0007]进一步地，所述清理挂板与金属锻造台的表面贴合，所述联动滑杆在轨道滑槽内部滑动。
[0008]进一步地，所述开合板与金属锻造台通过滑动连接，所述固定块与金属锻造台通过焊接固定连接。
[0009]进一步地，所述金属锻造台的两侧均固定安装有进风槽，所述进风槽的一侧固定安装有第一运输管道，所述第一运输管道的一端固定安装有强力风机，所述强力风机的一侧固定安装有第二运输管道，所述第二运输管道的一端固定安装有金属粉尘收集箱。
[0010]进一步地，所述进风槽的内部开设有多个进风口，所述强力风机与金属粉尘收集箱通过螺栓固定连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过电机的运作，实现了对金属废料的自动化清理，从而使得工作
人员操作更方便，金属锻造效率更高。
[0013]2、本技术通过强力风机的运作，实现了对金属锻造台内部粉尘的抽取清理，从而能够对金属颗粒进行回收利用。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术金属锻造台底部的结构示意图；
[0018]图3为本技术电机的结构示意图；
[0019]图4为本技术限位移动框的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、金属锻造台；2、电机；3、螺纹杆；4、连接固定支撑架；5、清理挂板；6、联动滑杆；7、限位移动框；8、轨道滑槽；9、开合板；10、固定块；11、伸缩杆；12、进风槽；13、第一运输管道；14、强力风机；15、第二运输管道；16、金属粉尘收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，本技术为一种金属锻造台用废料收集结构，包括金属锻造台1，金属锻造台1的一端固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧活动安装有连接固定支撑架4，螺纹杆3与连接固定支撑架4通过螺纹连接，螺纹杆3穿过开合板9内部，且不与开合板9进行接触，连接固定支撑架4的顶部固定安装有清理挂板5，清理挂板5与金属锻造台1的表面贴合，清理挂板5在移动时能够对金属锻造台1表面废料进行清理，连接固定支撑架4的底部固定安装有多个联动滑杆6，联动滑杆6的外侧活动安装有限位移动框7，限位移动框7的内部开设有轨道滑槽8，联动滑杆6在轨道滑槽8内部滑动，联动滑杆6移动时在轨道滑槽8内部进行轨道移动时能够带动限位移动框7进行移动，限位移动框7的一端固定安装有开合板9，开合板9与金属锻造台1通过滑动连接，限位移动框7的另一端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的外侧固定安装有固定块10，固定块10与金属锻造台1通过焊接固定连接，固定块10的设置能够对伸缩杆11进行固定连接，实现了对金属废料的自动化清理，从而使得工作人员操作更方便，金属锻造效率更高。
[0024]金属锻造台1的两侧均固定安装有进风槽12，进风槽12的内部开设有多个进风口，通过进风口的设置能够便于对粉尘进行清理，进风槽12的一侧固定安装有第一运输管道13，第一运输管道13的一端固定安装有强力风机14，强力风机14能够对金属锻造产生的粉
尘进行抽取，强力风机14的一侧固定安装有第二运输管道15，第二运输管道15的一端固定安装有金属粉尘收集箱16，强力风机14与金属粉尘收集箱16通过螺栓固定连接，实现了对金属锻造台1内部粉尘的抽取清理，从而能够对金属颗粒进行回收利用。
[0025]本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行电性连接，电机2开始运作，电机2的运作带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3转动时带动连接固定支撑架4进行移动，连接固定支撑架4移动时带动清理挂板5进行移动，清理挂板5在移动时对金属锻造台1表面废料进行清理，连接固定支撑架4移动时带动底部联动滑杆6进行移动，联动滑杆6移动时在轨道滑槽8内部进行轨道移动，当联动滑杆6移动到轨道滑槽8转折处时，联动滑杆6推动限位移动框7向外侧移动，限位移动框7向外侧移动时带动开合板9进行移动，开合板9进行自动化打开，同时清理挂板5推动废料进入收集箱内，实现了对金属废料的自动化清理，从而使得工作人员操作更方便，金属锻造效率更高；强力风机14开始运作，强力风机14通过进风槽12内部进风口将金属锻造产生的粉尘进行抽取，再通过第一运输管道13进行运输，最后通过第二运输管道15运输至金属粉尘收集箱16内部，实现了对金属锻造台1内部粉尘的抽取清理，从而能够对金属颗粒进行回收利用。
[0026]在本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造台用废料收集结构，包括金属锻造台（1），其特征在于：所述金属锻造台（1）的一端固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外侧活动安装有连接固定支撑架（4），所述连接固定支撑架（4）的顶部固定安装有清理挂板（5），所述连接固定支撑架（4）的底部固定安装有多个联动滑杆（6），所述联动滑杆（6）的外侧活动安装有限位移动框（7），所述限位移动框（7）的内部开设有轨道滑槽（8），所述限位移动框（7）的一端固定安装有开合板（9），所述限位移动框（7）的另一端固定安装有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的外侧固定安装有固定块（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造台用废料收集结构，其特征在于，所述螺纹杆（3）与连接固定支撑架（4）通过螺纹连接，所述螺纹杆（3）穿过开合板（9）内部，且不与开合板（9）进行接触。3.根据权利要求1所述的一种金属锻造台用废料收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：高胜林，周明永，
申请(专利权)人：章丘市凯惠锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：