冷镦模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷镦模具，涉及冷镦技术领域。它包括下序模具和上序模具，下序模具包括内芯，内芯的内部沿下序模具的成型端至固定端依次设置有帽头成型部和杆身成型部，帽头成型部与待成型工件的帽头的形状相匹配，杆身成型部与待成型工件的杆身的形状相匹配，上序模具包括挤压块，上序模具与下序模具合模时挤压块的挤压面与下序模具的成型端的端面位于同一平面内，通过帽头成型部和杆身成型部的设置，改变了现有技术分体成型的工艺设计，使工件完全由下序模具成型，从而保证了产品的同心问题，有助于高效快速的生产出合格的工件，尤其适用于不锈钢材质栓钉的冷镦加工。尤其适用于不锈钢材质栓钉的冷镦加工。尤其适用于不锈钢材质栓钉的冷镦加工。

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【技术实现步骤摘要】
冷镦模具


[0001]本技术涉及冷镦
，尤其是涉及一种冷镦模具。

技术介绍

[0002]当下，在安全至上、品质工程的理念影响下，人们对栓钉的抗拉强度，屈服强度及其延伸率等物理性能提出了更高的要求。为应对国家重大工程项目需求，如何高效快速生产出合格的不锈钢材质栓钉成为首要任务。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：不锈钢材质相较碳钢质地柔软，在冷镦成型过程中，极易出现帽头杆身不同心现象，导致成品率低下，且无法快速生产。为解决不锈钢栓钉在生产过程中的不同心问题，特此开发出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷镦模具，以解决现有技术中存在的不锈钢栓钉在生产过程中帽头和杆身不同心的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种冷镦模具，包括下序模具和上序模具，所述下序模具包括内芯，所述内芯的内部沿所述下序模具的成型端至固定端依次设置有帽头成型部和杆身成型部，所述上序模具包括挤压块，所述上序模具与所述下序模具合模时所述挤压块的挤压面与所述下序模具的成型端的端面位于同一平面内。
[0007]优选地，所述下序模具还包括下模外套，所述下模外套套设在所述内芯的外部。
[0008]优选地，所述上序模具还包括顶杆和上模外套，所述上模外套套设在所述顶杆和所述挤压块的外部。
[0009]优选地，所述挤压块的形状为圆柱体。
[0010]优选地，所述上序模具还包括限位件，所述上模外套在所述上序模具的成型端开设有固定槽，所述限位件设置在所述固定槽内，所述限位件套设在所述挤压块的外部并且所述挤压块能够相对所述限位件移动。
[0011]优选地，所述限位件的形状为圆环体。
[0012]优选地，所述帽头成型部与待成型工件的帽头的形状相匹配。
[0013]优选地，所述杆身成型部与待成型工件的杆身的形状相匹配。
[0014]本技术的有益效果为：冷镦模具包括下序模具和上序模具，下序模具包括内芯，内芯的内部沿下序模具的成型端至固定端依次设置有帽头成型部和杆身成型部，其中帽头成型部与待成型工件的帽头的形状相匹配，杆身成型部与待成型工件的杆身的形状相匹配，上序模具包括挤压块，上序模具与下序模具合模时挤压块的挤压面与下序模具的成型端的端面位于同一平面内，通过帽头成型部和杆身成型部的设置，改变了现有技术分体成型的工艺设计，使工件完全由下序模具成型，从而保证了产品的同心问题，有助于高效快
速的生产出合格的工件，尤其适用于不锈钢材质栓钉的冷镦加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构剖面图；
[0017]图2是本技术的结构剖面图；
[0018]图中1、下序模具；11、内芯；111、帽头成型部；112、杆身成型部；12、下模外套；
[0019]2、上序模具；21、挤压块；22、顶杆；23、上模外套；24、限位件。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]参照图1到图2，本实施例提到了一种冷镦模具，包括下序模具1和上序模具2，下序模具1包括内芯11，下序模具1与上序模具2合模的一端为成型端，下序模具1的另一端与冷镦机固定，为固定端，内芯11的内部沿下序模具1的成型端至固定端依次设置有帽头成型部111和杆身成型部112，其中帽头成型部111与待成型工件的帽头的形状相匹配，杆身成型部112与待成型工件的杆身的形状相匹配，上序模具2包括挤压块21，上序模具2与下序模具1合模时挤压块21的挤压面与下序模具1的成型端的端面位于同一平面内，通过帽头成型部111和杆身成型部112的设置，改变了现有技术分体成型的工艺设计，使工件完全由下序模具1成型，从而保证了产品的同心问题，有助于高效快速的生产出合格的工件，尤其适用于不锈钢材质栓钉的冷镦加工。
[0025]实施例二
[0026]参照图1到图2，本实施例提到了一种冷镦模具，包括下序模具1和上序模具2，下序
模具1包括内芯11，下序模具1与上序模具2合模的一端为成型端，下序模具1的另一端与冷镦机固定，为固定端，内芯11的内部沿下序模具1的成型端至固定端依次设置有帽头成型部111和杆身成型部112，其中帽头成型部111与待成型工件的帽头的形状相匹配，杆身成型部112与待成型工件的杆身的形状相匹配，上序模具2包括挤压块21，上序模具2与下序模具1合模时挤压块21的挤压面与下序模具1的成型端的端面位于同一平面内，通过帽头成型部111和杆身成型部112的设置，改变了现有技术分体成型的工艺设计，使工件完全由下序模具1成型，从而保证了产品的同心问题，有助于高效快速的生产出合格的工件，尤其适用于不锈钢材质栓钉的冷镦加工。
[0027]作为可选地实施方式，下序模具1还包括下模外套12，下模外套12套设在内芯11的外部，下模外套12对固定内芯11起到固定和定位作用，同时下序模具1通过下模外套12与冷镦机相连接，通过下模外套12对下序模具1整体起到固定作用。
[0028]实施例三
[0029]参照图1到图2，本实施例提到了一种冷镦模具，包括下序模具1和上序模具2，下序模具1包括内芯11，下序模具1与上序模具2合模的一端为成型端，下序模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷镦模具，其特征在于，包括下序模具(1)和上序模具(2)，其中：所述下序模具(1)包括内芯(11)，所述内芯(11)的内部沿所述下序模具(1)的成型端至固定端依次设置有帽头成型部(111)和杆身成型部(112)，所述上序模具(2)包括挤压块(21)，所述上序模具(2)与所述下序模具(1)合模时所述挤压块(21)的挤压面与所述下序模具(1)的成型端的端面位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的冷镦模具，其特征在于：所述下序模具(1)还包括下模外套(12)，所述下模外套(12)套设在所述内芯(11)的外部。3.根据权利要求1所述的冷镦模具，其特征在于：所述上序模具(2)还包括顶杆(22)和上模外套(23)，所述上模外套(23)套设在所述顶杆(22)和所述挤压块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春峰，
申请(专利权)人：华初焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：