一种舌头缸底立式模锻模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种舌头缸底立式模锻模具，它包括外套模和芯模，所述外套模上设置顶部敞口的模腔，所述模腔整体呈扩口状，所述外套模的底部设置有连通外界和模腔的顶出孔；所述芯模包括第一芯模和第二芯模，所述第一芯模和第二芯模为水平镜像对称的结构，所述第一芯模和第二芯模的镜像面水平拼接后形成所述芯模，所述芯模的中心处设置有顶部敞口的型腔。该舌头缸底立式模锻模具具有的改善舌头缸底扁部不垂直、减少锻打错移夹伤问题、减小锻件加工余量、清除锻件表面氧化皮优点。清除锻件表面氧化皮优点。清除锻件表面氧化皮优点。

【技术实现步骤摘要】
一种舌头缸底立式模锻模具


[0001]本技术涉及舌头缸底生产领域，具体的说，涉及了一种舌头缸底立式模锻模具。

技术介绍

[0002]舌头缸底是液压支架中千斤顶的重要组成部分，每种支架都需要不同尺寸和种类的舌头缸底承担不同的作用，其需求数量大、规格多，是重要的锻件产品。
[0003]但是目前舌头缸底的成形工艺采用舌头扁部厚度方向中间位置分模、模膛平放的开式模锻，如图1和图2所示，模具分为左半侧1和有半侧2，中间为型腔3，从中间拼合，水平锻打，存在诸多问题：
[0004]（1）不易控制锻件厚度，存在错移、扁部歪斜等质量问题，需要增加加工工序来保证锻件厚度尺寸；
[0005]（2）不易清除中间坯料的氧化皮，导致锻件表面存在氧化皮坑，影响锻件外观质量。锻件的外观质量是考核锻件质量的重要内容之一，优异的外观质量，能提高客户满意度和市场认可度，提高公司的市场竞争力。
[0006]（3）目前的分模方式使得锻件圆形端面必须保留拔模斜度，导致该位置加工余量较大。
[0007]（4）随着模具老化变形，切边时易将扁部压变形。
[0008]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种改善舌头缸底扁部不垂直、减少锻打错移夹伤问题、减小锻件加工余量、清除锻件表面氧化皮的舌头缸底立式模锻模具。
[0010]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种舌头缸底立式模锻模具，包括外套模和芯模，所述外套模上设置顶部敞口的模腔，所述模腔整体呈扩口状，所述外套模的底部设置有连通外界和模腔的顶出孔；
[0011]所述芯模包括第一芯模和第二芯模，所述第一芯模和第二芯模为水平镜像对称的结构，所述第一芯模和第二芯模的镜像面水平拼接后形成所述芯模，所述芯模的中心处设置有顶部敞口的型腔。
[0012]基上所述，所述外套模的模腔立面为向外倾斜的斜面。
[0013]基上所述，所述外套模的模腔立面与底面的转接处为圆弧角。
[0014]基上所述，所述顶出孔的轴线与芯模的中心线重合。
[0015]基上所述，所述第一芯模和第二芯模的外表面与模腔的内表面为完全贴合的互补结构。
[0016]基上所述，所述外套模的腰线上设置有一圈定位环槽。
[0017]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术改变了传统的中间位置分模、模膛平放的开式模锻，改成了合模闭式模锻、立式锻打的工艺，在这种工艺方式下，切边工序可取消，改善扁部不垂直的问题，锻打下压时芯模在外套模的作用下自动定位、限位，解决了扁部厚度超差、错移等质量问题，且提高了材料的利用率，降低生产成本。
附图说明
[0018]图1是现有技术中舌头缸底模锻模具的结构示意图之一。
[0019]图2是现有技术中舌头缸底模锻模具的结构示意图之二。
[0020]图3是本申请中舌头缸底立式模锻模具的结构示意图之一。
[0021]图4是本申请中舌头缸底立式模锻模具的结构示意图之二。
[0022]图5是本申请中舌头缸底立式模锻模具的俯视图。
[0023]图中：1.左半侧；2.右半侧；3.型腔；4.外套模；5.芯模；5
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1.第一芯模；5
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2.第二芯模；6.顶出孔；7.定位环槽。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0025]如图3
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图5所示，一种舌头缸底立式模锻模具，包括外套模4和芯模5，所述外套模4上设置顶部敞口的模腔，所述模腔立面为向外倾斜的斜面，使模腔整体呈扩口状，方便锻打后脱模，模腔立面与底面的转接处为圆弧角，可以消除应力集中的问题，所述外套模4的底部设置有连通外界和模腔的顶出孔6；
[0026]所述芯模5包括第一芯模5
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1和第二芯模5
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2，所述第一芯模5
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1和第二芯模5
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2为水平镜像对称的结构，所述第一芯模5
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1和第二芯模5
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2的镜像面水平拼接后形成所述芯模5，所述芯模5的中心处设置有顶部敞口的型腔3，所述第一芯模5
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1和第二芯模5
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2的外表面与模腔的内表面为完全贴合的互补结构，以便芯模5在使用时，能够恰好坐入外套模4的模腔中，受力更均匀，所述顶出孔的轴线与芯模的中心线重合，以便在顶出时施力不偏斜。
[0027]所述外套模4的腰线上设置有一圈定位环槽7，在固定外套模时使用。
[0028]工作原理：
[0029]使用时，将芯模拼好后，坐入外套模中，将制好的胚料加热后，放入型腔3中，利用锻锤立式锻打填充型腔，活件成型后，通过顶出孔将芯模顶出三分之一高度，芯模自然分开，操作工使用卡钳等工具将活件取出，然后芯模下落闭合，又坐入外套模中，进行下一个活件的锻打工序。
[0030]与传统工艺相比，该模具有效改善了小舌头缸底扁部不垂直的问题，提高产品质量，可以减少甚至消除锻件错移、夹伤问题，有效提高锻件质量，减小锻件加工余量，提高加工效率，提高产品的竞争力。
[0031]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案
范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舌头缸底立式模锻模具，其特征在于：包括外套模和芯模，所述外套模上设置顶部敞口的模腔，所述模腔整体呈扩口状，所述外套模的底部设置有连通外界和模腔的顶出孔；所述芯模包括第一芯模和第二芯模，所述第一芯模和第二芯模为水平镜像对称的结构，所述第一芯模和第二芯模的镜像面水平拼接后形成所述芯模，所述芯模的中心处设置有顶部敞口的型腔。2.根据权利要求1所述的舌头缸底立式模锻模具，其特征在于：所述外套模的模腔立面为向外倾斜的斜面。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，孙远航，郭文强，王立铭，伊春见，孟庆伟，董康文，
申请(专利权)人：郑州煤机格林材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：