一种盾构机镶齿刀圈体双形槽结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盾构机镶齿刀圈体双形槽结构，包括碾压轮和两个形槽，所述碾压轮为中部带有安装孔的环形结构，所述安装孔的侧壁上设置有沿轴向的键槽或键；所述的两个形槽设置于碾压轮的外周面上，两个形槽均呈环形，两个形槽的尺寸相同或不同，所述形槽的横截面为镶齿刀圈体横截面的部分反形面，所述形槽的宽度小于等于碾压轮整体宽度的三分之一。该盾构机镶齿刀圈体双形槽结构具有双形槽结构、一次成型两种镶齿刀圈、提高镶齿刀圈制造效率具有的优点。效率具有的优点。效率具有的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机镶齿刀圈体双形槽结构


[0001]本技术涉及盾构机零部件领域，具体的说，涉及了一种盾构机镶齿刀圈体双形槽结构。

技术介绍

[0002]镶齿刀圈是盾构机在盾构掘进时所采用的关键零件，工作时因与岩层长时间髙速摩擦、碰撞导致刀圈体的表面磨损、开裂严重，因此该类产品属于易损耗品。
[0003]但是，生产镶齿刀圈的一般生产方式为一模一锻、压力机制胚、500扩孔机轧制，生产效率低，成型模具制造周期长，生产成本较高。
[0004]其中，500扩孔机用于对镶齿刀圈进行扩孔和刀圈的外部结构轧制成型，目前一种镶齿刀圈消耗一个成型工装。
[0005]申请人考虑到生产工序的调整难度较高，为了降低成本，提高效率，需要设计一种新型的镶齿刀圈成型工装，以提高其单次利用率，节省时间，从而降低生产成本，提高产品竞争力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种具有双形槽结构、一次成型两个镶齿刀圈、提高镶齿刀圈制造效率的盾构机镶齿刀圈体双形槽结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种盾构机镶齿刀圈体双形槽结构，包括碾压轮和两个形槽，所述碾压轮为中部带有安装孔的环形结构，所述安装孔的侧壁上设置有沿轴向的键槽或键；所述的两个形槽设置于碾压轮的外周面上，两个形槽均呈环形，两个形槽的尺寸相同或不同。
[0008]基上所述，所述形槽的横截面为镶齿刀圈体横截面的部分反形面。
[0009]基上所述，所述形槽的宽度小于等于碾压轮整体宽度的三分之一。
[0010]基上所述，两个形槽以安装孔的中线对称设置。
[0011]基上所述，所述安装孔的内侧壁包括自外端向内延伸的一段斜面和位于内端的一段竖直面。
[0012]基上所述，所述安装孔两侧的斜面段以安装孔的中线对称设置。
[0013]基上所述，所述键槽或键的延伸长度至斜面段。
[0014]基上所述，所述碾压轮的其中一侧端面为定位面。
[0015]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术设计一种碾压轮，碾压轮的宽度按照扩孔机和工装的空间最大化设计，然后一个碾压轮上容纳两条形槽，两条形槽可以对两种镶齿刀圈进行碾压，提高了碾压轮的使用效率，进而提升镶齿刀圈的生产效率。
[0016]进一步的，为了保证碾压轮的结构稳定，尤其是两条形槽的支撑稳定，在安装孔中设置键槽或键，以及斜面段，为形槽提供较高的精度支持和结构稳定性支持。
[0017]进一步的，两条形槽和斜面段以中线为界对称设置，在安装使用时，无需考虑安装正反，应用难度低。
附图说明
[0018]图1是本技术中盾构机镶齿刀圈体双形槽结构的结构示意图。
[0019]图2是本技术中盾构机镶齿刀圈体轧制过程原理图。
[0020]图中：1.碾压轮；2.形槽；3.安装孔；4.键；5.镶齿刀圈；6.导向轮。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0022]如图1所示，一种盾构机镶齿刀圈体双形槽结构，包括碾压轮1和两个形槽2，所述碾压轮1为中部带有安装孔3的环形结构，所述安装孔3的侧壁上设置有沿轴向的键槽或键4；所述的两个形槽2设置于碾压轮1的外周面上，两个形槽2均呈环形，两个形槽2的尺寸相同，所述形槽2的横截面为镶齿刀圈5横截面的部分反形面，所述形槽2的宽度小于等于碾压轮1整体宽度的三分之一。
[0023]两个形槽2以安装孔3的中线对称设置，所述安装孔3的内侧壁包括自外端向内延伸的一段斜面3
‑
1和位于内端的一段竖直面3
‑
2，所述安装孔3两侧的斜面段3
‑
1以安装孔的中线对称设置，所述键槽或键4的延伸长度至斜面段3
‑
1处，所述碾压轮1的其中一侧端面为定位面。
[0024]本申请的碾压轮1主要用于和导向轮6配合，在500扩孔机上进行刀圈体的轧制，而碾压轮的制造环节复杂、周期长、成本高，制造过程包括：铸造工艺图—木模—造型—合箱—电炉冶炼—浇注—保温—开箱—落砂，清砂—切冒口—正火—粗加工—热处理—精加工。
[0025]因此，将碾压轮设计为双形槽结构，实现一个碾压轮加工多种形槽，提高碾压轮的有效利用率，且能够节省安装调试时间，提高生产效率，降低生产成本。
[0026]如图2所示，具体应用时，将其中一个形槽与导向轮6对齐安装，然后将镶齿刀圈5卡在导向轮6和碾压轮1之间，对镶齿刀圈5进行轧制，完成一批同类镶齿刀圈5的轧制后，更换镶齿刀圈5的同时，取下碾压轮1，调换碾压轮1上下方向，利用第二个形槽进行第二批镶齿刀圈5的轧制，第二批镶齿刀圈5的尺寸可以与第一批相同，也可以不同，根据需求而定，实现一个碾压轮的至少两次使用，提高利用率，且安装过程简单快捷，生产效率得以保证。
[0027]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机镶齿刀圈体双形槽结构，其特征在于：包括碾压轮和两个形槽，所述碾压轮为中部带有安装孔的环形结构，所述安装孔的侧壁上设置有沿轴向的键槽或键；所述的两个形槽设置于碾压轮的外周面上，两个形槽均呈环形，两个形槽的尺寸相同或不同。2.根据权利要求1所述的盾构机镶齿刀圈体双形槽结构，其特征在于：所述形槽的横截面为镶齿刀圈体横截面的部分反形面。3.根据权利要求2所述的盾构机镶齿刀圈体双形槽结构，其特征在于：所述形槽的宽度小于等于碾压轮整体宽度的三分之一。4.根据权利要求3所述的盾构机镶齿刀圈体双形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏昂，秦冰超，张朝阳，郑忠，侯荣强，马勇，庞贵阳，冯来庆，
申请(专利权)人：郑州煤机格林材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：