冷镦机及其模具顶杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷镦机及其模具顶杆，涉及栓钉加工设备技术领域，模具顶杆包括用于安装在冷镦机上的第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆，第一顶杆的上端面为平面，第二顶杆的上端面设置有半球形凸起，第三顶杆的上端面设置有方形凸起，被剪裁的盘条先经通过第一顶杆，将盘条的端面修整平整，且被修整的盘条再次经过第二顶杆，半球形凸起凸出于第二顶杆的端面，使盘条的端面形半球形凹槽，最后第三顶杆在冷镦机的作用下与盘条的端面发生碰撞，进而使盘条端部的半球形凹槽边缘发产生变形，形成方的边缘，同时凹槽的深度形成方形与球形相结合的凹槽，方便固定引弧剂，且盘条在钻孔的时候，避免了人工操作，提高了生产效率，保证钻的孔的一致性。的孔的一致性。的孔的一致性。

【技术实现步骤摘要】
冷镦机及其模具顶杆


[0001]本技术涉及栓钉加工设备
，尤其是涉及一种冷镦机及其模具顶杆。

技术介绍

[0002]栓钉广泛适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它各类钢结构等工程。复杂多样的应用场景，使用的栓钉规格大相径庭，在传统栓钉的生产工艺中，冷镦机将盘条裁切，冲压，在上下模具冷镦下使其转化为需求的形状及尺寸，圆柱头栓钉的帽头变形由冷镦机械完成，尾端的引弧节装填工作由人工经由钻孔然后装填药剂来完成，效率低下，工序繁琐，产品钻孔深度不易统一，继而造成引弧节的不牢固，不良品率较高，良品一致性也不能保证。因此，生产工艺亟待改进。
[0003]研究如何解决现有技术中存在的栓钉生产需要人工钻孔、效率低下、孔的一致性不能保证的技术问题，这个问题是本领域技术人员主要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷镦机及其模具顶杆，以解决现有技术中存在的栓钉生产需要人工钻孔、效率低下、孔的一致性不能保证的技术问题
。
本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种模具顶杆，其特征在于，包括用于安装在冷镦机上的第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆，所述第一顶杆的上端面为平面，所述第二顶杆的上端面设置有半球形凸起，所述第三顶杆的上端面设置有方形凸起，所述方形凸起的横截面积大于所述半球形凸起的横截面，且所述方形凸起相对于与所述第三顶杆的位置和所述半球形凸起相对于所述第二顶杆的位置相对应。
[0007]优选地，所述方形凸起的横截面的边长大于所述半球形凸起的直径。
[0008]优选地，所述方形凸起的高度小于所述半球形凸起的高度。
[0009]优选地，所述半球形凸起的球心与所述第二顶杆的中心线相重叠。
[0010]优选地，所述方形凸起的中心点与所述第三顶杆的中心线相重叠。
[0011]优选地，所述方形凸起沿高度方向的横截面设置为正四边形、正五边形、正六边形。
[0012]优选地，所述方形凸起远离所述第三顶杆的顶端的横截面小于所述方形凸起与所述第三顶杆的顶端相连接的横截面。
[0013]本申请文件还提供一种冷镦机，包括上面任一所说的模具顶杆。
[0014]本申请文件提供的技术方案包括以下有益效果：
[0015]本技术提供了一种冷镦机及其模具顶杆，其中，模具顶杆包括用于安装在冷镦机上的第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆，第一顶杆的上端面为平面，第二顶杆的上端面设
置有半球形凸起，第三顶杆的上端面设置有方形凸起，其中，被剪裁的盘条先经通过第一顶杆，将盘条的端面修整平整，方便人们操作下一步，且被修整的盘条再次经过第二顶杆，由于第二顶杆的端面上设置有半球形凸起，半球形凸起凸出于第二顶杆的端面，在冷镦机的作用下，第二顶杆上的半球形凸起向盘条的端面进行挤压，使盘条的端面形半球形凹槽，最后在冷镦机的带动将盘条移动到与第三顶杆相对应的位置，第三顶杆在冷镦机的作用下与盘条的端面发生碰撞，由于方形凸起的横截面积大于半球形凸起的横截面，方形凸起相对于与第三顶杆的位置和半球形凸起相对于第二顶杆的位置相对应，这样方形凸起冲击的位置与半球形凸起冲击的位置相对应，进而使盘条端部的半球形凹槽边缘发产生变形，形成方的边缘，同时凹槽的深度形成方形与球形相结合的凹槽，方便固定引弧剂，且盘条在钻孔的时候，避免了人工操作，提高了生产效率，保证钻的孔的一致性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据一示例性实施例示出盘条加工的工序图，其中分别为(a)、(b)、(c)；
[0018]图2是根据一示例性实施例示出模具顶杆的第三顶杆的结构示意图；
[0019]图3是根据一示例性实施例示出模具顶杆的第二顶杆的结构示意图；
[0020]图4是根据一示例性实施例示出模具顶杆的第一顶杆的结构示意图。
[0021]图中：1、第一顶杆；2、第二顶杆；3、第三顶杆；4、方形凸起；5、半球形凸起。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]本具体实施方式提供了一种冷镦机及其模具顶杆，以解决现有技术中存在的栓钉生产需要人工钻孔、效率低下、孔的一致性不能保证的技术问题。
[0024]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0025]参照图1
‑
图4，本技术提供了一种模具顶杆，其中，模具顶杆包括一组顶杆，包括用于安装在冷镦机上的第一顶杆1、第二顶杆2、第三顶杆3，第一顶杆1的上端面为平面，第二顶杆2的上端面设置有半球形凸起5，第三顶杆3的上端面设置有方形凸起4，其中，被剪裁的盘条先经通过第一顶杆1，将盘条的端面修整平整，方便人们操作下一步，且被修整的盘条再次经过第二顶杆2，由于第二顶杆2的端面上设置有半球形凸起5，半球形凸起5凸出于第二顶杆2的端面，在冷镦机的作用下，第二顶杆2上的半球形凸起5向盘条的端面进行挤压，使盘条的端面形半球形凹槽，最后在冷镦机的带动将盘条移动到与第三顶杆3相对应的
位置，第三顶杆3在冷镦机的作用下与盘条的端面发生碰撞，由于方形凸起4的横截面积大于半球形凸起5的横截面，同时第二顶杆2与第三顶杆3的直径相同，方形凸起4相对于与第三顶杆3的位置和半球形凸起5相对于第二顶杆2的位置相对应，这样方形凸起4冲击的位置与半球形凸起5冲击的位置相对应，进而使盘条端部的半球形凹槽边缘发产生变形，形成方的边缘，同时凹槽的深度形成方形与球形相结合的凹槽，方便固定引弧剂，且盘条在钻孔的时候，避免了人工操作，提高了生产效率，保证钻的孔的一致性。
[0026]本实施例中，方形凸起4的横截面的边长大于半球形凸起5的直径，这样能够方便有更大的空间容纳引弧剂，还是引弧剂在冲压的时候形成方形的。
[0027]本实施例中，由于引弧剂是球形的，为了方便容纳引弧剂，方形凸起4的高度小于半球形凸起5的高度，这样半球型的凹槽能够提供足够小的空间限制引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具顶杆，其特征在于，包括用于安装在冷镦机上的第一顶杆(1)、第二顶杆(2)、第三顶杆(3)，所述第一顶杆(1)的上端面为平面，所述第二顶杆(2)的上端面设置有半球形凸起(5)，所述第三顶杆(3)的上端面设置有方形凸起(4)，所述方形凸起(4)的横截面积大于所述半球形凸起(5)的横截面，且所述方形凸起(4)相对于与所述第三顶杆(3)的位置和所述半球形凸起(5)相对于所述第二顶杆(2)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的模具顶杆，其特征在于，所述方形凸起(4)的横截面的边长大于所述半球形凸起(5)的直径。3.根据权利要求1所述的模具顶杆，其特征在于，所述方形凸起(4)的高度小于所述半球形凸起(5)的高度。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春峰，
申请(专利权)人：华初焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：