本实用新型专利技术属于冷却装置技术领域，且公开了一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，包括水箱和搅拌结构，所述水箱顶部的左右两侧均固定安装有冷水塔，所述水箱左右两侧的底部均固定连通有出水管，所述出水管的另一端与水泵固定连通。本实用新型专利技术通过冷水塔、搅拌结构、模温机和水泵，首先在两个水泵的驱动下将水箱内部的冷却水分别抽送至两个模温机并分别在两个模温机的控制下使得冷却水将环氧树脂冷却至需要的温度，冷却后再通过冷水塔可以对分别通过两个模温机回收的来至两个搅拌釜的不同温度的水进行冷却至同一低温，并存储在水箱的内部，从而达到同时对多个不同温度要求的环氧树脂进行冷却的效果。树脂进行冷却的效果。树脂进行冷却的效果。
A cooling device for high performance epoxy resin production and molding
【技术实现步骤摘要】
一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置
[0001]本技术属于冷却装置
，具体是一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料；它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域。
[0003]目前，环氧树脂注塑成型加工日益普遍，而在对环氧树脂进行模具定型时需要对其进行冷却降温处理，以便促进其快速冷却成型，而尽管现有的环氧树脂生产成型用冷却装置在日常生产过程中也能够达到冷却成型的效果，但在对有两个及以上搅拌釜区进行同时冷却时，由于现有的常规冷却系统采用串联模式进行冷却，则难以及时对两个或以上温度不同的搅拌釜区进行同时冷却至相同温度，从而降低冷却效果，降低冷却加工效率，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，由于现有冷却系统在对环氧树脂进行水冷时，往往会将冷却水进行循环利用，这样不仅提高水资源的利用率，而且极大的降低了生产成本，但同时也会导致循环的冷却水长期使用后容易产生杂质，进而容易导致管道堵塞，从而给生产加工带来不便，因此也需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，具有冷却效率高以及自动防堵塞的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，包括水箱和搅拌结构，所述水箱顶部的左右两侧均固定安装有冷水塔，所述水箱左右两侧的底部均固定连通有出水管，所述出水管的另一端与水泵固定连通，所述水泵的另一端通过管道与模温机固定连通，所述模温机的进料口通过管道与搅拌结构固定连通，所述搅拌结构右侧的上端固定连接有导热油出口，所述搅拌结构底部的左侧固定连接有导热油入口，所述搅拌结构的底部固定连通有排料管，通过设置的水泵，可以同时将水箱内部的冷却水抽送至不同温度需要的环氧树脂搅拌釜，进而在两个模温机的配合下使得相同的冷却水能够将不同搅拌釜内的环氧树脂冷却至不同温度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌结构包括有搅拌釜，所述搅拌釜的底部与导热油入口的顶部固定连接，所述搅拌釜的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴的底部延伸至搅拌釜的内部且固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有导料板，所述导料板的另一端固定连接有搅拌棒。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料板和搅拌棒的数量均为六个，且六个导料板和搅拌棒依次由下至上沿着传动杆的外表面递进排列，由于传动杆的设置，可以在传动杆的驱动下同时带动六个导料板绕着传动杆旋转，进而在六个传动杆的配合下能够使其运动路径呈螺旋状，即可达到向上抬升原料的效果，从而提高搅拌效率。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热油出口和导热油入口之间通过软管连通，且软管螺旋排布于搅拌釜的内壁，通过设置的导热油出口和导热油入口可以在软管的配合下使得大部分环氧树脂能够与冷却水间接接触，从而提高冷却效率。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出水管的底部固定连接有排渣管，所述排渣管的轴线方向与出水管的轴线方向呈三十度角，且排渣管的顶部与出水管的内壁均光滑，由于排渣管的设置，可以在出水管和滤水漏斗的配合下对杂质进行收集，从而方便工作人员定期对排渣管内部积累的杂质进行清理。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出水管的内部活动套接有位于排渣管左侧的旋转套，所述旋转套左右两侧与出水管内壁的相向面之间均活动连接有滚珠，所述旋转套的右侧固定连接有位于出水管内部的滤水漏斗，所述滤水漏斗的外表面固定连接有挡水条，通过设置的滤水漏斗，可以出水管的配合下使得水箱内部的水均流经滤水漏斗后进入水泵，从而使得循环流动的水掺杂的大部分杂质能够被滤水漏斗进行过滤。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，滤水漏斗的外表面与出水管的内壁活动套接，所述挡水条的数量为五个，且五个挡水条均匀螺旋排布在滤水漏斗的外表面，由于挡水条的设置，可以在水流的冲击下推动挡水条运动，进而在旋转套对滤水漏斗的限制下使得挡水条能够带动滤水漏斗沿着出水管的轴线旋转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过冷水塔、搅拌结构、模温机和水泵，首先在两个水泵的驱动下将水箱内部的冷却水分别抽送至两个模温机并分别在两个模温机的控制下使得冷却水将环氧树脂冷却至需要的温度，冷却后再通过冷水塔可以对分别通过两个模温机回收的来至两个搅拌釜的不同温度的水进行冷却至同一低温，并存储在水箱的内部，从而达到同时对多个不同温度要求的环氧树脂进行冷却的效果。
[0015]2、本技术通过出水管、排渣管、滤水漏斗和挡水条，首先在出水管的作用下可以使得循环的冷却水完全经过滤水漏斗进行流动，进而在滤水漏斗的过滤作用下可以将杂质进行阻挡并使其沿着排渣管的内壁掉落至排渣管内腔的底部并积累，从而便于定期进行清理，而通过旋转套和滚珠的配合下可以使得水流冲击挡水条时带动滤水漏斗旋转，从而避免细小杂质附着在滤水漏斗表面而造成堵塞的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌釜处的侧面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术出水管的正面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术滤水漏斗的结构示意图；
[0020]图5为图3中处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、水箱；2、冷水塔；3、出水管；4、搅拌结构；401、搅拌釜；402、动力电机；403、
传动轴；404、传动杆；405、导料板；406、搅拌棒；5、导热油出口；6、导热油入口；7、排料管；8、模温机；9、水泵；10、排渣管；11、旋转套；12、滚珠；13、滤水漏斗；14、挡水条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，包括水箱1和搅拌结构4，水箱1顶部的左右两侧均固定安装有冷水塔2，水箱1左右两侧的底部均固定连通有出水管3，出水管3的另一端与水泵9固定连通，水泵9的另一端通过管道与模温机8固定连通，模温机8的进料口通过管道与搅拌结构4固定连通，搅拌结构4右侧的上端固定连接有导热油出口5，搅拌结构4底部的左侧固定连接有导热油入口6，搅拌结构4的底部固定连通有排料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，包括水箱(1)和搅拌结构(4)，其特征在于：所述水箱(1)顶部的左右两侧均固定安装有冷水塔(2)，所述水箱(1)左右两侧的底部均固定连通有出水管(3)，所述出水管(3)的另一端与水泵(9)固定连通，所述水泵(9)的另一端通过管道与模温机(8)固定连通，所述模温机(8)的进料口通过管道与搅拌结构(4)固定连通，所述搅拌结构(4)右侧的上端固定连接有导热油出口(5)，所述搅拌结构(4)底部的左侧固定连接有导热油入口(6)，所述搅拌结构(4)的底部固定连通有排料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括有搅拌釜(401)，所述搅拌釜(401)的底部与导热油入口(6)的顶部固定连接，所述搅拌釜(401)的顶部固定安装有动力电机(402)，所述动力电机(402)输出轴的另一端固定套接有传动轴(403)，所述传动轴(403)的底部延伸至搅拌釜(401)的内部且固定连接有传动杆(404)，所述传动杆(404)的外表面固定连接有导料板(405)，所述导料板(405)的另一端固定连接有搅拌棒(406)。3.根据权利要求2所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：所述导料板(405)和搅拌棒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林燕建，
申请(专利权)人：上海帝福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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