一种数控车床刀库制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控车床刀库，属于机床技术领域。它解决了如何将刀库方便且稳定的安装到车床上等问题。本数控车床刀库，包括安装座、刀盘和电机，刀盘的中心与电机的转轴连接，刀盘上沿周向均匀安装有数个夹持件，夹持件的一端伸出刀盘用于夹持刀具，安装座包括竖直设置的支撑部，支撑部的左右两侧上在靠近支撑部的后方处分别具有用于与车床固定连接的连接侧翼，支撑部的上端一体连接有水平设置且向前悬出的悬臂部，电机安装在悬臂部上，刀盘位于悬臂部的上方并水平设置，悬臂部与支撑部之间一体设置有加强板，加强板有两块并分别位于电机的左右两侧。本刀库安装座结构稳定且安装方便，从而使刀库能够方便且稳定的安装在车床上。车床上。车床上。

A NC lathe tool magazine

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床刀库


[0001]本技术属于机床
，涉及一种数控车床刀库。

技术介绍

[0002]随着车床自动化程度的不断提高以及针对复杂零件加工工艺的不断优化和细化，姊妹刀及专属工艺刀具也在不断增加，导致对车床使用刀具的数量提出了更高的要求。现阶段一般会在车床上设置刀库以用于扩展车床刀具的数量。
[0003]如中国专利文献公开提出的一种圆盘刀库[申请号：CN201921954068.8，公告号：CN 210878767 U]，包括刀盘，刀盘圆周均匀布置有多个夹持机构，每个夹持机构上对应放置有刀柄。夹持机构包括刀柄夹爪，刀柄夹爪的中部通过转动轴转动连接在刀盘上，刀柄夹爪的前端与刀柄配合，刀柄夹爪的尾端设置有弹簧。固定刀具时，刀柄卡入到刀柄夹爪的前端之间，弹簧产生的弹力使刀柄夹爪夹紧刀柄。取出刀具时，克服弹簧的弹力将刀柄拔出即可。刀盘上还与电机连接，更换刀具时，电机驱动刀盘转动使需要的刀具对准刀塔。但车床的安装空间有限，如何将该刀库方便且稳定的安装到车床上，实现刀库的使用也非常重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种数控车床刀库，解决的技术问题是：如何将刀库方便且稳定的安装到车床上。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种数控车床刀库，包括刀盘和电机，所述刀盘的中心与电机的转轴连接，所述刀盘上沿周向均匀安装有数个夹持件，所述夹持件的一端伸出刀盘用于夹持刀具，其特征在于，数控车床刀库还包括安装座，所述安装座包括竖直设置的支撑部，所述支撑部的左右两侧上在靠近支撑部的后方处分别具有用于与车床固定连接的连接侧翼，所述支撑部的上端一体连接有水平设置且向前悬出的悬臂部，所述电机安装在悬臂部上，所述刀盘位于悬臂部的上方并水平设置，所述悬臂部与支撑部之间一体设置有加强板，所述加强板有两块并分别位于电机的左右两侧。
[0007]在车床上安装刀库时，将支撑部竖直放置后使两个连接侧翼固定连接在在车床上即可，安装方便。而在支撑部的左右两侧均设置连接侧翼，可以分散受力，使刀库固定稳定。而且悬臂部与支撑部之间具有加强板，能够增加安装座整体的结构强度，保证安装座结构的稳定性。因此，本刀库安装座结构稳定且安装方便，从而使刀库能够方便且稳定的安装在车床上。
[0008]在上述的数控车床刀库中，所述支撑部为中空的箱体结构，包括前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁和底壁，所述前侧壁上开设有前减重孔，所述后侧壁上开设有后减重孔，所述支撑部的内腔中具有中间隔板，所述中间隔板的四周分别与前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁一体相连，所述中间隔板上开设有中间减重孔，所述底壁上开设有底减重孔。
[0009]支撑部中空设置，且设置前减重孔、后减重孔、中间减重孔和底减重孔，可以降低
支撑部的重量，使刀库安装方便。同时支撑部呈箱体结构并设置中间隔板，则保证了支撑部的结构强度，保证刀库安装稳定。
[0010]在上述的数控车床刀库中，所述前侧壁具有两个前减重孔，且两个前减重孔分别位于中间隔板的上方和下方，所述后侧壁上具有两个后减重孔，且两个后减重孔分别位于中间隔板的上方和下方。这样可以保证安装座的结构强度，保证刀库安装稳定。
[0011]在上述的数控车床刀库中，每个连接侧翼上均具有沿前后方向贯穿的数个连接孔，同一连接侧翼上的所有连接孔沿竖直方向依次排列。安装刀库时，连接孔中穿设螺栓，通过螺栓使安装座固定在车床上，安装方便。连接孔沿竖直方向依次排列，可提高刀库安装的稳定性。
[0012]在上述的数控车床刀库中，每个连接侧翼的后侧部均凸出于支撑部的后侧面，且每个连接侧翼的后侧面为呈平面状的定位面。定位面具有定位作用，使安装座在车床上的定位准确。连接侧翼的后侧部凸出于支撑部的后侧面，可避免定位干涉，使刀库在车床上安装方便且准确稳定。
[0013]在上述的数控车床刀库中，所述悬臂部的上表面上固定有呈筒状的固定筒，所述固定筒的上端固定有减速器，所述减速器的输出轴与刀盘连接，所述电机的外壳固定在减速器的下端上且电机的转轴与减速器的输入轴连接，所述悬臂部上开设有避让孔，所述电机穿设于避让孔。减速器具有减速作用，使刀盘转动平稳。固定筒将刀盘抬高，避免刀具与悬臂部发生碰撞。避让孔具有避让作用，使电机安装方便。
[0014]在上述的数控车床刀库中，数控车床刀库还包括位于刀盘后方并用于检测刀具位置的传感器。传感器能够感应刀具是否转动到位，方便刀具的切换。传感器包括一个发送器和接收器，发送器和接收器分别固定在左右两侧并对应设置，发送器发送红外线，接收器接收红外线，当刀盘转动到位时，其中一个刀具位于发送器和接收器之间并将发送器发出的红外线挡住，接收器没有接收到红外线，说明刀具转动到位。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]设置安装座用于安装刀库，使刀库安装方便，安装座上设置悬臂部、连接侧翼和加强板，使刀库安装方便的同时结构稳定。安装座呈中空的箱体结构，并设置有中间隔板以及多个减重孔，保证了安装座结构强度的同时使安装座安装方便。固定筒的设置使刀库工作稳定。
附图说明
[0017]图1是本刀库安装在数控车床上时的位置示意图；
[0018]图2是本刀库的立体图；
[0019]图3是本刀库的正视图；
[0020]图4是图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图5是本刀库中安装座的立体图。
[0022]图中，1、车床；2、刀塔；3、刀盘；4、电机；5、夹持件；6、刀具；7、安装座；7a、支撑部；7a1、前侧壁；7a2、后侧壁；7a3、左侧壁；7a4、右侧壁；7a5、底壁；7a6、中间隔板；7a7、前减重孔；7a8、后减重孔；7a9、中间减重孔；7a10、底减重孔；7b、连接侧翼；7b1、连接孔；7b2、定位面；7c、悬臂部；7c1、避让孔；7d、加强板；8、固定筒；9、减速器；10、传感器；11、延伸板。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
图5所示，一种数控车床刀库，包括安装座7、刀盘3和电机4，安装座7固定连接在车床1上。刀库配合车床1上的刀塔2使用，从而增加车床1中的刀具6。
[0026]安装座7包括竖直设置的支撑部7a，支撑部7a为中空的箱体结构，包括前侧壁7a1、后侧壁7a2、左侧壁7a3、右侧壁7a4和底壁7a5，支撑部7a的上端一体连接有水平设置且向前悬出的悬臂部7c。前侧壁7a1上开设有前减重孔7a7，后侧壁7a2上开设有后减重孔7a8，支撑部7a的内腔中具有中间隔板7a6，中间隔板7a6的四周分别与前侧壁7a1、后侧壁7a2、左侧壁7a3和右侧壁7a4一体相连，中间隔板7a6上开设有中间减重孔7a9，底壁7a5上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床刀库，包括刀盘(3)和电机(4)，所述刀盘(3)的中心与电机(4)的转轴连接，所述刀盘(3)上沿周向均匀安装有数个夹持件(5)，所述夹持件(5)的一端伸出刀盘(3)用于夹持刀具(6)，其特征在于，数控车床刀库还包括安装座(7)，所述安装座(7)包括竖直设置的支撑部(7a)，所述支撑部(7a)的左右两侧上在靠近支撑部(7a)的后方处分别具有用于与车床(1)固定连接的连接侧翼(7b)，所述支撑部(7a)的上端一体连接有水平设置且向前悬出的悬臂部(7c)，所述电机(4)安装在悬臂部(7c)上，所述刀盘(3)位于悬臂部(7c)的上方并水平设置，所述悬臂部(7c)与支撑部(7a)之间一体设置有加强板(7d)，所述加强板(7d)有两块并分别位于电机(4)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的数控车床刀库，其特征在于，所述支撑部(7a)为中空的箱体结构，包括前侧壁(7a1)、后侧壁(7a2)、左侧壁(7a3)、右侧壁(7a4)和底壁(7a5)，所述前侧壁(7a1)上开设有前减重孔(7a7)，所述后侧壁(7a2)上开设有后减重孔(7a8)，所述支撑部(7a)的内腔中具有中间隔板(7a6)，所述中间隔板(7a6)的四周分别与前侧壁(7a1)、后侧壁(7a2)、左侧壁(7a3)和右侧壁(7a4)一体相连，所述中间隔板(7a6)上开设有中间减重孔(7a9)，所述底壁(7a5)上开设有底减重孔(7a10)。3.根据权利要求2所述的数控车...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺子龙，石鑫，葛建伟，虞森洪，高兆春，
申请(专利权)人：海德曼上海自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：