一种复合压射头及压铸机制造技术

本发明专利技术提供了一种复合压射头及压铸机，其解决了现有压铸件内部致密度低下的技术问题，复合压射头设有压头本体，压头本体设有外冲头和内冲头，外冲头为筒状结构，其滑动套设在内冲头上，外冲头的头部用于压实料饼的外围部位；内冲头为柱体结构，其头部可露出外冲头的头部，用于进一步压实料饼的中心部位；本发明专利技术还提供一种设有上述复合压射头的压铸机，可广泛应用于压铸机设备技术领域。泛应用于压铸机设备技术领域。泛应用于压铸机设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种复合压射头及压铸机


[0001]本申请属于压铸机设备
，特别涉及一种复合压射头及压铸机。

技术介绍

[0002]压力铸造属于铸造行业中的一种特种铸造。通过将熔融状态或半熔融状态的金属浇注入压铸机的压室，在压射头的推动下，使金属液高速度充填在压铸模具的型腔内，并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。其中推动合金料液在压室中前进并填充型腔的部件是压铸机的压射头，常规压射头是一体式制造。压铸机通常具备低速高速增压三级压射，为了提高铸件致密度减少气孔疏松报废，在高速压射阶段填充型腔完毕后启动增压，使铸件在高速下充满型腔并在压力下凝固结晶，减少铸件发生气孔和缩松的概率。
[0003]但实际上，对于致密度要求高的铸件，仍有大比例报废。为了解决问题出现了真空压铸、充氧压铸、局部加压等压铸技术，但这些工艺技术对操作工技能水平要求比较高，具体实施成本也较高，对工艺范围要求比较窄，应用不够广。致密度报废率居高不下分析原因为，铸件的料饼外围直接接触浇口套和分流锥，凝固速度快。相比较而言，料饼中心部位凝固较慢，此时料饼处于“外硬内软”的状态，外围部分已经形成硬度阻碍冲头继续行进，增压压力对铸件的补缩作用已经中断。而此时料饼的中心部位仍未凝固，在继续凝固过程中，如果不继续提供压实压力，会造成铸件气孔缩孔大概率发生。由于传统压铸工艺的局限性，不能彻底实现增压补缩效果。
[0004]针对上述情况，目前压铸件内部致密度不高已经成为压铸行业的一种顽疾，影响到了压铸工艺的大范围应用。随着国内外市场对压铸件的质量要求越来越高，压铸行业在解决致密度低下等缺陷势在必行。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种复合压射头及压铸机，提高压铸件内部致密度。
[0006]为此，本专利技术提供一种复合压射头，其设有压头本体，压头本体设有外冲头、内冲头，外冲头为筒状结构，其滑动套设在内冲头上，外冲头的头部用于压实料饼的外围部位；内冲头为柱体结构，其头部可露出外冲头的头部，用于进一步压实料饼的中心部位。
[0007]优选的，压头本体还设有锁紧块，锁紧块与内冲头相连接；外冲头的尾部设有使外冲头回归初始状态的复位装置，复位装置限位安装在锁紧块和外冲头的尾部之间。
[0008]优选的，复位装置为筒状结构的弹性橡胶件，弹性橡胶件套设在内冲头上；弹性橡胶件的左侧与锁紧块相连接，弹性橡胶件的右侧与外冲头的尾部相连接。
[0009]优选的，复位装置为复位弹簧，复位弹簧压缩套设在内冲头上；复位弹簧的一端与锁紧块相连接，复位弹簧的另一端与外冲头的尾部相连接。
[0010]优选的，复位装置设有复位组合件，复位组合件设有定位套筒和定位波珠，定位波
珠设有弹簧、钢球，弹簧上安装有钢球，且弹簧处于被压缩状态；定位套筒滑动套设在内冲头上，且定位套筒的左侧与锁紧块之间预留有供定位套筒左右滑动的环形缝隙，定位套筒的右侧与外冲头的尾部相连接；定位套筒的内圆周面开设有小半球槽(小半球槽的深度小于半球槽深度)；内冲头的外圆周面开设有定位波珠安装孔，定位波珠安装在定位波珠安装孔内；当压头本体处于初始状态时，小半球槽与钢球上下正对设置，且弹簧将钢球向上抵靠在小半球槽内。
[0011]优选的，外冲头的内圆周面周向开设有内润滑槽，外冲头的外圆周面周向开设有外润滑槽。
[0012]优选的，内冲头内分别开设有冷却腔和用于安装压射杆的螺纹装配腔，冷却腔与螺纹装配腔相连通。
[0013]优选的，位于外冲头的头部的内圆周面开设有定位台阶孔，位于内冲头的外圆周面设有定位台阶，定位台阶与定位台阶孔相适配。
[0014]优选的，外冲头为圆筒状结构，内冲头为圆柱体结构。
[0015]优选的，锁紧块与内冲头通过螺纹连接。
[0016]一种压铸机，其设有上述任一项所述的一种复合压射头。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种复合压射头及压铸机，复合压射头设有外冲头、内冲头，外冲头为筒状结构，其滑动套设在内冲头上，外冲头的头部用于压实料饼的外围部位；内冲头为柱体结构，其头部可露出外冲头的头部，用于进一步压实料饼的中心部位。在外冲头接触到料饼外围部位凝固硬化的材料而难以前进的瞬间复位装置启动，此时外冲头相对料饼已经静止，内冲头在压射缸压力作用下被压射杆继续推进，推动料饼中心部位未凝固的合金液体将压力继续传递给铸件内部，使铸件在持续的压力保持下凝固获得良好的结晶组织，保证了致密度。压铸机包括上述复合压射头，低成本、结构简单，易操作、实用性强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种复合压射头处于初始状态的局部剖视图的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的复合压射头处于工作状态的局部剖视图的结构示意图；
[0021]图3为另一种复合压射头处于初始状态的局部剖视图的结构示意图；
[0022]图4为图3所示的复合压射头处于工作状态的局部剖视图的结构示意图；
[0023]图5为第三种复合压射头处于初始状态的局部剖视图的结构示意图；
[0024]图6为图5所示的复合压射头处于工作状态的局部剖视图的结构示意图；
[0025]图7为图5所示的A部放大图的结构示意图；
[0026]图8为图6所示的B部放大图的结构示意图；
[0027]图9为料饼的主视图的结构示意图。
[0028]图中标记：1.外冲头，2.内冲头，3.锁紧块，4.弹性橡胶件，5.复位弹簧，6.复位组
合件，7.内润滑槽，8.外润滑槽，9.螺纹装配腔，10.定位台阶孔，11.定位台阶，12.料饼，13.环形缝隙，14.冷却腔，21.定位波珠安装孔，61.定位套筒，62.定位波珠，121.外围部位，122.中心部位，611.半球形槽，621.弹簧，622.钢球。
具体实施方式
[0029]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本专利技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0030]由图1、图2、图9所示，本专利技术提供一种复合压射头，其设有压头本体，压头本体设有外冲头1、内冲头2，其中，外冲头1为筒状结构，外冲头1滑动套设在内冲头2上，外冲头1的头部用于压实料饼12的外围部位121；内冲头2为柱体结构，内冲头2的头部可露出外冲头1的头部，用于进一步压实料饼12的中心部位122。
[0031]使用时，将内冲头2的尾部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合压射头，其设有压头本体，其特征在于，所述压头本体设有外冲头(1)、内冲头(2)，所述外冲头(1)为筒状结构，其滑动套设在所述内冲头(2)上，所述外冲头(1)的头部用于压实料饼(12)的外围部位(121)；所述内冲头(2)为柱体结构，其头部可露出所述外冲头(1)的头部，用于进一步压实所述料饼(12)的中心部位(122)。2.根据权利要求1所述的一种复合压射头，其特征在于，所述压头本体还设有锁紧块(3)，所述锁紧块(3)与所述内冲头(2)相连接；所述外冲头(1)的尾部设有使所述外冲头(1)回归初始状态的复位装置，所述复位装置限位安装在所述锁紧块(3)和所述外冲头(1)的尾部之间。3.根据权利要求2所述的一种复合压射头，其特征在于，所述复位装置为筒状结构的弹性橡胶件(4)，所述弹性橡胶件(4)套设在所述内冲头(2)上；所述弹性橡胶件(4)的左侧与所述锁紧块(3)相连接，所述弹性橡胶件(4)的右侧与所述外冲头(1)的尾部相连接。4.根据权利要求2所述的一种复合压射头，其特征在于，所述复位装置为复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)压缩套设在所述内冲头(2)上；所述复位弹簧(5)的一端与所述锁紧块(3)相连接，所述复位弹簧(5)的另一端与所述外冲头(1)的尾部相连接。5.根据权利要求2所述的一种复合压射头，其特征在于，所述复位装置设有复位组合件(6)，所述复位组合件(6)设有定位套筒(61)和定位波珠(62)，所述定位波珠(62)设有弹簧(621)、钢球(622)，所述弹簧(621)上安装有所述钢球(622)，且所述弹簧(621)处于被压缩状态；所述定位套筒(61)滑动套设在所述内冲头(2)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远峰，段军鹏，于日和，宋文军，毕丽伟，
申请(专利权)人：威海万丰镁业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：