本实用新型专利技术提供了一种除尘组合体、与其配套的成型缸组合件、金属3D打印装置，其解决了现有金属3D打印机除烟、除尘效果较差的技术问题；除尘组合体纵向开设有供激光束通过的通孔，通孔的顶部设有聚焦透镜；除尘组合体还分别开设有进风腔、出风腔，进风腔通过吹风口与通孔相连通，出风腔通过吸风口与通孔相连通；成型缸组合件设有成型缸、第二电机，成型缸设有成型腔，成型腔内设有成形基板，成形基板与成型腔的侧壁滑动连接，成型基板的底部与拉杆相连接，第二电机通过第二丝杆驱动拉杆带动成型基板上下运动；第二丝杆的顶端连接设有夹头，拉杆的底端与夹头可拆卸连接；本实用新型专利技术还公开了金属3D打印装置；可广泛应用于3D打印增材制造技术领域。增材制造技术领域。增材制造技术领域。
【技术实现步骤摘要】
除尘组合体、与其配套的成型缸组合件、金属3D打印装置
[0001]本申请涉及3D打印增材制造
，特别涉及一种除尘组合体、与其配套的成型缸组合件、金属3D打印装置。
技术介绍
[0002]选择性激光烧结（SLS）、选择性激光熔化（SLM）、及电子束熔融技术（EBM）装置都是在计算机控制系统的控制下，通过3D打印送铺粉系统将粉体材料平铺在基板上，然后再利用能量源（通常是激光加振镜或者电子束）沿X轴和Y轴方向上运动，能量源在运动的过程中将平铺在基板上的金属粉体材料进行烧结成形，烧结完一层厚后，基板下降一个层厚的距离，然后再铺上一层粉末接着烧结，最终通过基板上耗材的逐层叠加得到实体。
[0003]在金属粉体材料烧结成形过程中，会产生烟雾、烟尘，为了避免烟雾、烟尘对能量造成干扰及保证金属粉末不被氧化，目前的解决方案是向设备内部注入惰性气体，通过惰性气体吹走烟雾、烟尘。但是，随着打印实体尺寸的不断变大，大型金属3D打印机需求量的不断增多，由于打印幅面不断增大，传统设计中吹风口和吸风口距离较远，除烟、除尘效果变差。该技术问题亟待解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种除尘组合体、与其配套的成型缸组合件、金属3D打印装置，提升金属3D打印机的除烟、除尘效果。
[0005]为此，本技术提供一种除尘组合体，除尘组合体纵向开设有供激光束通过的通孔，通孔的顶部连接设有聚焦透镜；除尘组合体还分别开设有进风腔、出风腔，进风腔通过吹风口与通孔相连通，出风腔通过吸风口与通孔相连通。
[0006]优选的，除尘组合体还分别开设有左粉仓、右粉仓，左粉仓、右粉仓分别间隔设置在通孔的左右两侧，且左粉仓的出料口、右粉仓的出料口均设置在除尘组合体的底部。
[0007]优选的，除尘组合体还分别安装设有左刮刀电机、右刮刀电机；左刮刀电机通过左刮刀丝杆驱动左刮刀上下移动，右刮刀电机通过右刮刀丝杆驱动右刮刀上下移动；左刮刀和右刮刀均设置在除尘组合体的底部，左刮刀设置在左粉仓的出料口与通孔之间；右刮刀设置在右粉仓的出料口与通孔之间。
[0008]优选的，进风腔与进风管相连通；出风腔与排风管相连通。
[0009]优选的，吹风口为圆形通孔；吸风口为喇叭形结构，吸风口靠近通孔的位置的喇叭口大，吸风口靠近出风腔的位置的喇叭口小；吹风口与吸风口正对设置。
[0010]一种成型缸组合件，上述任意一项所述的除尘组合体与成型缸组合件配套使用；成型缸组合件设有成形缸、第二电机，成形缸开设有成形腔，成形腔内设有成形基板，成形基板与成形腔的侧壁滑动连接，成形基板的底部与拉杆相连接，第二电机通过第二丝杆驱动拉杆带动成形基板上下运动；第二丝杆的顶端连接设有夹头，拉杆的底端与夹头可拆卸连接。
[0011]优选的，成形缸还分别设有开口向上的左回粉腔、右回粉腔，左回粉腔、右回粉腔分别间隔设置在成形腔的左右两侧。
[0012]优选的，成型缸组合件还设有滑台、第一电机，第一电机通过第一丝杆驱动滑台沿着导轨左右移动；成形缸放置在滑台上。
[0013]一种金属3D打印装置，其设有上述成型缸组合件和除尘组合体；金属3D打印装置设有箱体，箱体的右侧上部设置有可开闭的第一密封门；箱体的左侧上部设置有可开闭的第二密封门；箱体的中上部设置有除尘组合体，聚焦透镜正上方设有扫描振镜；箱体的底部设置导轨，导轨上滑动连接有成型缸组合件。
[0014]优选的，第二密封门的上部设有中转室，中转室内连接设有提升气缸，中转室的上部设置可开闭的第三密封门。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供一种除尘组合体、与其配套的成型缸组合件、金属3D打印装置，其中，除尘组合体纵向开设有供激光束通过的通孔，通孔的顶部连接设有聚焦透镜，除尘组合体还分别开设有进风腔、出风腔，进风腔通过吹风口与通孔相连通，出风腔通过吸风口与通孔相连通。使用时，惰性气体从进风腔经吹风口鼓入通孔内，被吸风口吸走进入出风腔排出，在此过程中，烧结产生的烟尘、粉尘进入通孔后被同步吸走，从而提升金属3D打印机的除烟、除尘效果。另外，成型缸组合件与除尘组合体配套使用，并设置在金属3D打印装置内，金属3D打印装置设有箱体，箱体的底部设置导轨，导轨上滑动连接有成型缸组合件，箱体的中上部设置有除尘组合体，在箱体上设置有可开闭的第一密封门、第二密封门等部件，在箱体内完成金属3D打印的同时，满足产品的大批量、自动化、流程化生产。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术除尘组合体、与其配套的成型缸组合件的结构示意图；
[0018]图2为图1所示除尘组合体、与其配套的成型缸组合件的工作原理的结构示意图；
[0019]图3为本技术金属3D打印装置的结构示意图；
[0020]图4
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图9为图3所示金属3D打印装置的工作原理的结构示意图。
[0021]图中标记：1.箱体；2.导轨；3.左粉仓；4.左刮刀电机；5.左刮刀丝杆；6.左刮刀；7.通孔；8.第一丝杆；9.滑台；10.夹头；11.第二电机；12、第二丝杆；13.第一电机；14、第一密封门；15.成形缸；16、右回粉腔；17.成形基板；18.成形腔；19.左回粉腔；20.进风腔；21.吹风口；22.进风管；23.扫描振镜；24.聚焦透镜；25.排风管；26.吸风口；27.出风腔；28.第二密封门；29.提升气缸；30.第三密封门；31.右刮刀电机；32.右刮刀；33.右刮刀丝杆；34.右粉仓；35.拉杆；36.中转室；37.除尘组合体；38.成型缸组合件。
具体实施方式
[0022]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0023]实施例1
[0024]由图1所示，本技术提供一种除尘组合体37，除尘组合体37纵向开设有供激光束通过的通孔7，通孔7的顶部连接设有聚焦透镜24；除尘组合体37还分别开设有进风腔20、出风腔27，进风腔20通过吹风口21与通孔7相连通，出风腔27通过吸风口26与通孔7相连通。使用时，惰性气体从进风腔20经吹风口21鼓入通孔7内，被吸风口26吸走进入出风腔27并排出，在此过程中，烧结产生的烟尘、粉尘进入通孔7后被同步吸走。
[0025]作为优选的技术方案，除尘组合体37还分别开设有左粉仓3、右粉仓34，左粉仓3、右粉仓34用于贮存金属粉末；左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘组合体，其特征在于，所述除尘组合体（37）纵向开设有供激光束通过的通孔（7），所述通孔（7）的顶部连接设有聚焦透镜（24）；所述除尘组合体（37）还分别开设有进风腔（20）、出风腔（27），所述进风腔（20）通过吹风口（21）与所述通孔（7）相连通，所述出风腔（27）通过吸风口（26）与所述通孔（7）相连通。2.根据权利要求1所述的一种除尘组合体，其特征在于，所述除尘组合体（37）还分别开设有左粉仓（3）、右粉仓（34），所述左粉仓（3）、所述右粉仓（34）分别间隔设置在所述通孔（7）的左右两侧，且所述左粉仓（3）的出料口、所述右粉仓（34）的出料口均设置在所述除尘组合体（37）的底部。3.根据权利要求2所述的一种除尘组合体，其特征在于，所述除尘组合体（37）还分别安装设有左刮刀电机（4）、右刮刀电机（31）；所述左刮刀电机（4）通过左刮刀丝杆（5）驱动左刮刀（6）上下移动，所述右刮刀电机（31）通过右刮刀丝杆（33）驱动右刮刀（32）上下移动；所述左刮刀（6）和所述右刮刀（32）均设置在所述除尘组合体（37）的底部，所述左刮刀（6）设置在所述左粉仓（3）的出料口与所述通孔（7）之间；所述右刮刀（32）设置在所述右粉仓（34）的出料口与所述通孔（7）之间。4.根据权利要求1所述的一种除尘组合体，其特征在于，所述进风腔（20）与进风管（22）相连通；所述出风腔（27）与排风管（25）相连通。5.根据权利要求1所述的一种除尘组合体，其特征在于，所述吹风口（21）为圆形通孔；所述吸风口（26）为喇叭形结构，所述吸风口（26）靠近所述通孔（7）的位置的喇叭口大，所述吸风口（26）靠近所述出风腔（27）的位置的喇叭口小；所述吹风口（21）与所述吸风口（26）正对设置。6.一种成型缸组合件，其特征在于，权利要求3
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5任意一项所述除尘组...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建明，朱训明，刘旦，段军鹏，王志方，
申请(专利权)人：威海万丰镁业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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