一种挤压去刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤压去刺装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离液压杆的一端设置有去刺杆，所述去刺杆的内部固定连接有弹簧，所述去刺杆的内部位于弹簧的上方固定连接有第一滑板。本实用新型专利技术，通过安装的弹簧、第一滑板与第二滑板，利用弹簧使去刺杆之间可收缩，可对去刺杆的直径进行调节，当去刺杆在直径收缩时，第二滑板可在第一滑板的表面滑动，使去刺杆后缩时可保持平衡，从而方便去刺杆可对不同直径的内孔进行毛刺去除。对不同直径的内孔进行毛刺去除。对不同直径的内孔进行毛刺去除。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压去刺装置


[0001]本技术涉及挤压去刺装置领域，尤其涉及一种挤压去刺装置。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在加工生产时，压铸件的内孔容易出现毛刺，为了提高压铸件的质量使其需要使用挤压去刺装置对压铸件内孔的毛刺进行去除；
[0003]但是现有的挤压去刺装置在使用时，由于压铸件内孔的直径大小不同，需要工作人员不断对去刺杆进行更换，使其在对内孔毛刺进行去除时较为麻烦，同时当压铸件内孔在进行毛刺处理时，由于压铸件呈悬空放置，使压铸件受挤压力影响容易从该装置的固定处掉落，从而影响压铸件内孔毛刺去除的工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压去刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挤压去刺装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离液压杆的一端设置有去刺杆，所述去刺杆的内部固定连接有弹簧，所述去刺杆的内部位于弹簧的上方固定连接有第一滑板，所述第一滑板的后表面滑动连接有第二滑板，且第二滑板与去刺杆固定连接；
[0006]所述底座的上表面滑动连接有挡板，所述挡板的侧表表面固定连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有固定块，所述底座的上表面位于挡板的右侧固定连接有金属板，所述金属板与移动板滑动连接，所述金属板的两侧表面均滑动连接有卡板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述挡板的侧表面固定连接有第一架体。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一架体的内部嵌合连接有第二架体，且第二架体位于去刺杆的下方。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底座的前表面设置有箱门。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述箱门的前表面设置有开关按键。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述卡板与固定块之间相贴合。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述去刺杆呈空心设置。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述去刺杆的侧表面设置有摩擦颗粒。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，挤压去刺装置，通过安装的弹簧、第一滑板与第二滑板，利用弹簧使去刺杆之间可收缩，可对去刺杆的直径进行调节，当去刺杆在直径收缩时，第二滑板可在第一滑板的表面滑动，使去刺杆后缩时可保持平衡，从而方便去刺杆可对不同直径的内孔进行毛刺去除。
[0023]2、与现有技术相比，挤压去刺装置，通过安装的第一架体与第二架体，当挡板之间的间距在调节时第二架体可在第一架体的内部伸出，可将工件放置在第一架体与第二架体上，使其可将工件托住，使工件在加工时不易受挤压力影响掉落。
[0024]3、与现有技术相比，挤压去刺装置，通过安装的挡板、移动板、卡板与固定块，根据工件的大小可推动移动板移动，使挡板之间的间距可进行调节，间距调节完毕后，利用卡板的滑动使其可插进固定块之间对挡板进行固定，使工件在加工时较为稳固。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种挤压去刺装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种挤压去刺装置的正视结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种挤压去刺装置的去刺杆俯视结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种挤压去刺装置的图2中A处结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、金属板；3、支撑杆；4、安装板；5、液压缸；6、转杆；7、去刺杆；8、液压杆；9、弹簧；10、第一滑板；11、第二滑板；12、卡板；13、固定块；14、挡板；15、第二架体；16、第一架体；17、移动板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种挤压去刺装置：包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3远离底座1的一端固定连接有安装板4，安装板4的上表面固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端设置有液压杆8，利用液压缸5的液压使液压杆8可伸缩可推动去刺杆7移动，使去刺杆7可对工件内孔的毛刺进行挤压去刺，液压杆8的输出端固定连接有转杆6，方便对去刺杆7的角度进行调节，转杆6远离液压杆8的一端设置有去刺杆7，可对工件内孔的毛刺进行去除，去刺杆7的内部固定连接有弹簧9，去刺杆7的内部位于弹簧9的上方固定连接有第一滑板10，第一滑板10的后表面滑动连接有第二滑板11，且第二滑板11与去刺杆7固定连接，当去刺杆7在对直径较小的内孔进行毛刺去除时，去刺杆7之间可利用弹簧9收缩对去刺杆7的直径进行调节，当去刺杆7在直径收缩时，第二滑板11可在第一滑板10的表面滑动，使去刺杆7后缩时可保持平衡，去刺杆7呈空心设置，去刺杆7的侧表面设置有摩擦颗粒。
[0034]通过设置以上结构，使其适用于不同直径内孔，从而可提高该装置的实用性。
[0035]底座1的上表面滑动连接有挡板14，可将放置的工件挡住，挡板14的侧表表面固定连接有移动板17，方便对挡板14之间的间距进行调整，移动板17的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压去刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离底座(1)的一端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)远离液压杆(8)的一端设置有去刺杆(7)，所述去刺杆(7)的内部固定连接有弹簧(9)，所述去刺杆(7)的内部位于弹簧(9)的上方固定连接有第一滑板(10)，所述第一滑板(10)的后表面滑动连接有第二滑板(11)，且第二滑板(11)与去刺杆(7)固定连接；所述底座(1)的上表面滑动连接有挡板(14)，所述挡板(14)的侧表表面固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)的上表面固定连接有固定块(13)，所述底座(1)的上表面位于挡板(14)的右侧固定连接有金属板(2)，所述金属板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，高江涛，曲洪范，
申请(专利权)人：龙口市合力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：