热铸用鹅颈装置及其多滑块压铸机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属铸造技术领域内的一种热铸用鹅颈装置及其多滑块压铸机，包括料室、料筒、柱塞以及堵头；料室为氮化硅陶瓷材料一体成型的筒形结构，料室的料腔中设有内螺纹，料筒为钨钢材料一体成型的两端敞口筒体，料筒的外周面设有外螺纹，于外螺纹和\或内螺纹上涂敷一层高温粘合剂后进行螺接使料筒紧固连接于料腔内；柱塞与料筒的材质相同，柱塞的端部延伸至料筒内并进行往复直线运动。本发明专利技术中料筒与料腔通过螺纹连接与高温粘合剂的协同配合，解决了料筒因外力作用而造成的相对料腔发生位移的问题，同时通过高温粘合剂层所具有的类似阻尼橡胶的弹性作用，解决了在螺纹连接方式下料筒因热胀度大于氮化硅陶瓷的料室而导致的料腔被撑裂的问题。致的料腔被撑裂的问题。致的料腔被撑裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
热铸用鹅颈装置及其多滑块压铸机


[0001]本专利技术涉及金属铸造
，具体地，涉及一种热铸用鹅颈装置及其多滑块压铸机。

技术介绍

[0002]多滑块压铸机系统中，用于填充液态金属的注射系统为鹅颈装置，其鹅颈装置用于在滑动模具处于关摸位置时，将具有压力的液态铸造材料注射入滑动模具的模腔内。
[0003]现有技术中，用于液态铝合金注射用鹅颈装置中：部分用锻钢材料的柱塞与相应耐腐蚀材料的料室构成，例如本申请人在先设计的公开号为CN211331253U的技术专利，公开了一种铝合金新型鹅颈装置，该在先专利技术中，通过在压杆上开设保护槽，于保护槽内嵌接陶瓷保护件，通过陶瓷保护件与料管内壁相贴，同时在料管的内壁上粘贴一层耐腐蚀橡胶层，避免锻钢的鹅颈装置直接与液态铝合金铸造材料接触，达到防腐蚀的技术效果。但在使用该在先专利技术过程中发现，陶瓷保护片随压杆移动过程中，与料腔内壁上的橡胶层的摩擦会使得橡胶层发生位移甚至脱落，橡胶层的位移会影响进料的控制，造成产品的合格率下降，橡胶层的脱落又会造成装置的损坏，需要停工维护，极大地影响工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热铸用鹅颈装置，其特征在于，包括料室（100）、料筒（200）、柱塞（300）以及堵头（400）；所述料室（100）为氮化硅陶瓷材料一体成型的筒形结构，所述料室（100）的两端分别记为连接端（101）和封堵端（102），所述料室（100）内设有料腔（110）和料道（120），所述料腔（110）为自所述连接端（101）贯通至所述封堵端（102）形成的腔道，所述料腔（110）自所述封堵端（102）向所述连接端（101）延伸预设距离的内周面上设有内螺纹（111），所述料道（120）为自所述连接端（101）朝所述封堵端（102）延伸预设距离后再沿所述料室（100）的径向方向延伸至与所述料腔（110）连通形成的L型腔道，所述料室（100）上设有进料口（130）和出料口（140），所述进料口（130）与所述料腔（110）连通，所述出料口（140）与所述料道（120）连通；所述料筒（200）为钨钢材料一体成型的两端敞口筒体，所述料筒（200）设有进料孔（210）和出料孔（220），所述料筒（200）的外周面设有外螺纹（201），于所述外螺纹（201）和\或所述内螺纹（111）上涂敷一层高温粘合剂后进行螺接使所述料筒（200）紧固连接于所述料腔（100）内，所述进料孔（210）与所述进料口（130）连通，所述出料孔（220）与所述料道（120）的进料口连通；所述柱塞（300）与所述料筒（200）的材质相同，所述堵头（400）包括第一堵头（410），所述柱塞（300）的端部延伸至所述料筒（200）内并进行往复直线运动，所述第一堵头（410）封堵于所述料腔（110）的端部；经所述进料口（130）向所述料筒（200）内加注料液，所述柱塞（300）通过直线运动将料液挤入所述料道（120）内，再通过安装于所述出料口（140）上并与所述料道（120）密封连接的出料管将料液送入外部装置。2.根据权利要求1所述的热铸用鹅颈装置，其特征在于，所述钨钢的热膨胀系数为5
‑6×
10
‑6/℃。3.根据权利要求1所述的热铸用鹅颈装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建，
申请(专利权)人：常崟汽车配件南通有限公司，
类型：发明
国别省市：