一种带多层钢结构支承的预热器系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带多层钢结构支承的预热器系统，包括分料料仓、预热器本体、推料系统、环形走台及支承系统；预热器本体由上部环仓及下部锥仓组成；分料料仓设于上部环仓的顶部；上部环仓的内部由隔断均匀分隔成多个分料仓；预热器本体的内壁设保温隔热层；推料系统由多组推料装置组成；预热器本体的下部外侧设环形走台；支承系统是沿预热器本体高向设置且由多层钢结构支承组成的立体空间支承系统。本实用新型专利技术能够充分保证预热器承载能力、空间刚度以及整体结构的稳定性；预装器系统整体结构简单、紧凑，容积效率高，占地面积小，维护、安装方便，并可现场制作；物料预热效果良好，热效率高，节约能耗。节约能耗。节约能耗。

A preheater system with multi-layer steel structure support

【技术实现步骤摘要】
一种带多层钢结构支承的预热器系统


[0001]本技术涉及一种回转窑配套设备，尤其涉及一种带多层钢结构支承的预热器系统。

技术介绍

[0002]大型活性石灰回转窑用于焙烧钢厂、铁厂用的活性石灰或轻烧白云石。随着活性石灰回转窑向规模化、系列化的发展，与其配套使用的预热器系统的设计也在不断的发展创新。预热器系统用于将石灰石进行预热，再推送至下方与其衔接的回转窑内进行高温煅烧。预热器系统的结构设计直接关系到石灰的煅烧质量，以及回转窑系统设备的总体投入成本及总体能耗。在设计时首先要求预热器系统必须有较高的容积效率，使物料在有限的空间内进行充分高效预热；其次因预热器内部温度较高，要求活动部件尽量少，以减少日常维护量。最重要的是，预热器本体、内部耐材加上物料的总重量高达几百吨，需要强大的支承系统才能够充分保证预热器系统整体结构的稳定性及刚度，而设计支承系统既要考虑其具有足够的承载能力，还需要降低成本投入。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种带多层钢结构支承的预热器系统，预热器本体上部采用中空环形结构，内部由隔断分隔成多个分料仓，实现分仓预热；预热器本体下部锥仓无隔断，方便下料；推料系统的运动构件少，调节、操作、维护方便，能够定量推送物料至回转窑内；预热器本体的外部设置多层钢结构支承，构成立体空间支承系统，用以承担预热器本体、耐材及物料高达几百吨的重量，能够充分保证预热器承载能力、空间刚度以及整体结构的稳定性；预装器系统整体结构简单、紧凑，容积效率高，占地面积小，维护、安装方便，并可现场制作；物料预热效果良好，热效率高，节约能耗。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种带多层钢结构支承的预热器系统，设于回转窑入口一端；包括分料料仓、预热器本体、推料系统、环形走台及支承系统；所述预热器本体由上部环仓及下部锥仓组成；分料料仓设于上部环仓的顶部；上部环仓为中空的环形结构，上部环仓的内部由隔断均匀分隔成多个分料仓；预热器本体的内壁设保温隔热层；推料系统由多组推料装置组成，各组推料装置与各分料仓一一对应地设置在下部锥仓的顶部；预热器本体的下部外侧设环形走台；所述支承系统是沿预热器本体高向设置且由多层钢结构支承组成的立体空间支承系统。
[0006]所述下部锥仓由上部推料锥和下部溜料锥组成，上部推料锥的顶部与上部环仓的底部相连，下部溜料锥的底部与回转窑入口相连；下部溜料锥的全锥角为65
°
～75
°
[0007]所述推料装置由液压缸、耐热推料车、导向滑车及辊轮组成；所述液压缸设于预热器本体的外侧，液压缸的轴线与上部推料锥的底面平行；液压缸的推杆通过导向滑车连接耐热推料车，耐热推料车设于预热器本体内的推料空间内，推料空间与上部推料锥的内部
空间连通；液压缸的推杆带动耐热推料车向预热器本体内侧移动时，耐热推料车的底部通过辊轮与上部推料锥的底面滚动接触。
[0008]所述耐热推料车的前部为簸箕形状，且前端设置齿形结构。
[0009]所述推料空间是由顶部隔墙及侧面隔墙分隔出的空间；顶部隔墙由型钢骨架及设于型钢骨架外侧的耐火材料防护层组成；侧面隔墙由耐热钢板及设于耐热钢板两侧的耐火材料防护层组成。
[0010]所述支承系统包括底部支承、预热器本体环梁支承、预热器本体内部支承、预热器本体外部支承、锥仓底部环梁支承、推料系统支承、顶部环梁支承及走台支承；其中：
[0011]所述底部支承由数根钢管立柱及横梁组成，钢管立柱的底端与预热器基础相连，钢管立柱的顶端与预热器本体环梁支承相连，钢管立柱之间通过横梁连接；
[0012]预热器本体环梁支承设于上部环仓的底部、下部锥仓的上部外围，是横截面为工字形的环形梁结构；预热器本体环梁支承的上方为预热器本体外部支承，预热器本体环梁支承的内侧为锥仓底部环梁支承；预热器本体外部支承由与分料仓一一对应设置，且与上部环仓外环固定连接的多个型钢框架组成；上部环仓的内圈还设有预热器本体内部支承，预热器本体内部支承由与分料仓一一对应设置，且与上部环仓内环固定连接的多个型钢框架组成；
[0013]锥仓底部环梁支承为环形梁结构，锥仓底部环梁支承与钢管立柱之间设斜撑；预热器本体外部支承的上方设顶部环梁支承，顶部环梁支承设于分料料仓的底部，为环形梁结构；
[0014]走台支承由多个三角架及走台吊杆组成；顶部环梁支承的外侧沿周向设多个三角架，环形走台通过多个走台吊杆与三角架相连，环形走台与预热器本体环梁支承之间设多个斜支撑；
[0015]推料系统支承由设于预热器本体环梁支承外侧的多个液压缸支架组成。
[0016]所述三角架的顶部覆盖防雨棚。
[0017]对应上部环仓中部空间的顶部环梁与锥仓底部环梁之间还设有内部吊挂装置；内部吊挂装置由沿径向设于顶部环梁上的多个上部横梁、沿径向设于锥仓底部环梁上的多个下部横梁，以及连接于上部横梁与下部横梁之间的多个吊杆组成。
[0018]一种带多层钢结构支承的预热器系统，其特征在于，还包括控制系统；推料系统中的各液压缸的控制端分别连接控制系统。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1)预热器本体上部采用中空环形结构，内部由隔断分隔成多个分料仓，实现分仓预热；预热器本体的下部锥仓无隔断，方便下料；
[0021]2)推料系统采用液压缸驱动，运动构件少，调节、操作、维护方便，能够定量推送物料至回转窑内；
[0022]3)预热器本体的外部设置多层钢结构支承，构成立体空间支承系统，用以承担预热器本体、耐材及物料高达几百吨的重量，能够充分保证预热器承载能力、空间刚度以及整体结构的稳定性；
[0023]4)预装器系统整体结构简单、紧凑，容积效率高，占地面积小，维护、安装方便，并可现场制作；
[0024]5)物料预热效果良好，热效率高，节约能耗。
附图说明
[0025]图1是本技术所述一种带多层钢结构支承的预热器系统的结构示意图。
[0026]图2是图1的俯视图。
[0027]图3是图2中的A
‑
A视图。
[0028]图4是图3中的B向视图。
[0029]图中：1.分料料仓2.上部环仓3.下部锥仓4.推料系统4
‑
1.液压缸4
‑
2.耐热推料车4
‑
3.导向滑车4
‑
4.辊轮5.控制系统6.底部支承7.预热器本体环梁支承8.预热器本体外部支承9.预热器本体内部支承10.锥仓底部环梁支承11.推料系统支承12.环形走台13.顶部环梁支承14.走台吊杆15.内部吊挂装置16.上部环仓外环17.上部环仓内环18.回转窑入口19.回转窑
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0031]如图1、图2、图3所示，本技术所述一种带多层钢结构支承的预热器系统，设于回转窑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带多层钢结构支承的预热器系统，设于回转窑入口一端；其特征在于，包括分料料仓、预热器本体、推料系统、环形走台及支承系统；所述预热器本体由上部环仓及下部锥仓组成；分料料仓设于上部环仓的顶部；上部环仓为中空的环形结构，上部环仓的内部由隔断均匀分隔成多个分料仓；预热器本体的内壁设保温隔热层；推料系统由多组推料装置组成，各组推料装置与各分料仓一一对应地设置在下部锥仓的顶部；预热器本体的下部外侧设环形走台；所述支承系统是沿预热器本体高向设置且由多层钢结构支承组成的立体空间支承系统。2.根据权利要求1所述的一种带多层钢结构支承的预热器系统，其特征在于，所述下部锥仓由上部推料锥和下部溜料锥组成，上部推料锥的顶部与上部环仓的底部相连，下部溜料锥的底部与回转窑入口相连；下部溜料锥的全锥角为65
°
～75
°
。3.根据权利要求1所述的一种带多层钢结构支承的预热器系统，其特征在于，所述推料装置由液压缸、耐热推料车、导向滑车及辊轮组成；所述液压缸设于预热器本体的外侧，液压缸的轴线与上部推料锥的底面平行；液压缸的推杆通过导向滑车连接耐热推料车，耐热推料车设于预热器本体内的推料空间内，推料空间与上部推料锥的内部空间连通；液压缸的推杆带动耐热推料车向预热器本体内侧移动时，耐热推料车的底部通过辊轮与上部推料锥的底面滚动接触。4.根据权利要求3所述的一种带多层钢结构支承的预热器系统，其特征在于，所述耐热推料车的前部为簸箕形状，且前端设置齿形结构。5.根据权利要求3所述的一种带多层钢结构支承的预热器系统，其特征在于，所述推料空间是由顶部隔墙及侧面隔墙分隔出的空间；顶部隔墙由型钢骨架及设于型钢骨架外侧的耐火材料防护层组成；侧面隔墙由耐热钢板及设于耐热钢板两侧的耐火材料防护层组成。6.根据权利要求1所述的一种带多层钢结构支承的预热器系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍欣，徐大鹏，白城，李根，崔学文，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：