一种高效的自动稳压式喷雾造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效的自动稳压式喷雾造粒机，涉及喷雾造粒机技术领域，解决了现在的喷雾造粒机没有对原料中烘干产生的杂质进行过滤和筛除，且对过滤装置无法更换和清洗的问题，包括工作台，工作台的顶部嵌设有干燥室，干燥室的一侧安装有放料箱，干燥室的顶部一侧安装有泵机，放料箱的顶部连接有输料管，干燥室的内部顶端开设有送料腔室，输料管的一端连接有泵机，卡块的两端铰接有一对卡柱，卡槽的两侧均设有安装槽，且卡柱的一端与安装槽相互卡合，一对卡柱之间连接有弹簧，干燥室的内部在靠近卡槽的一侧螺纹连接有压杆。本装置能有效对原材料中的杂质进行过滤，同时便于工作人员对过滤板进行清洗和更换，具有较高的实用价值。用价值。用价值。

An efficient automatic pressure stabilizing spray granulator

【技术实现步骤摘要】
一种高效的自动稳压式喷雾造粒机


[0001]本技术属于喷雾造粒机
，更具体地说，特别涉及一种高效的自动稳压式喷雾造粒机。

技术介绍

[0002]喷雾造粒机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量和喷孔的大小，得到所需一定大小比例的球形颗粒。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的喷雾造粒机没有对原料中烘干产生的杂质进行过滤和筛除，且对过滤装置无法更换和清洗。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效的自动稳压式喷雾造粒机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效的自动稳压式喷雾造粒机，以解决现在的喷雾造粒机没有对原料中烘干产生的杂质进行过滤和筛除，且对过滤装置无法更换和清洗的问题。
[0006]本技术高效的自动稳压式喷雾造粒机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种高效的自动稳压式喷雾造粒机，包括工作台，所述工作台的顶部嵌设有干燥室，所述干燥室的一侧安装有放料箱，所述干燥室的顶部一侧安装有泵机，所述放料箱的顶部连接有输料管，所述干燥室的内部顶端开设有送料腔室，所述输料管的一端连接有泵机，所述输料管的一端延伸至送料腔室的内部，所述干燥室的内部卡合安装有过滤板，且所述过滤板的两端均安装有一对卡块，所述干燥室的内壁在靠近过滤板的两侧均设有卡槽，且所述卡块与卡槽相互卡合，所述卡块的两端铰接有一对卡柱，所述卡槽的两侧均设有安装槽，且所述卡柱的一端与安装槽相互卡合，一对所述卡柱之间连接有弹簧，所述干燥室的内部在靠近卡槽的一侧螺纹连接有压杆。
[0008]进一步的，所述过滤板的一侧设有通孔，且所述通孔的底部设有废料口，所述干燥室的内部插设有废料箱，且所述废料箱与废料口相互接通。
[0009]进一步的，所述干燥室的内部交错安装有调节板，所述干燥室的底端设有收料口，所述干燥室的内壁设有收纳槽，且所述收纳槽的内部安装有推板，所述推板的一侧连接有推杆，且所述推杆的一端贯穿干燥室，并延伸至外部。
[0010]进一步的，所述工作台的内部一侧安装有电机，且所述电机的输出端安装有引风机，且所述引风机的一端连接有分离管，所述引风机的一侧设有排风口。
[0011]进一步的，所述干燥室的底部一侧设有收料管，所述干燥室的一侧设有旋风分离器，且所述旋风分离器的顶部与收料管相互连接，所述旋风分离器的一侧与分离管相连接，所述旋风分离器的底部套设有收料瓶。
[0012]进一步的，所述工作台的底部通过支架安装有加热器，所述加热器的顶部连接有通风管，且所述通风管的一端贯穿工作台，并与干燥室的相互接通。
[0013]进一步的，所述工作台的底部竖直安装有若干支撑杆，所述工作台的一侧安装有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该种高效的自动稳压式喷雾造粒机，通过过滤板、卡块、卡柱、弹簧和压杆的配合使用，通过转动压杆，使压杆进行前后移动，对弹簧施加一定的压力，使弹簧进行收缩，带动卡柱与安装槽相互分离，便于工作人员取出过滤板，对过滤板中残留的杂质进行清洗，通过推杆、推板、废料口和废料箱的配合使用，可以把过滤板上的杂质推送至废料箱进行收集；
[0016]2、该种高效的自动稳压式喷雾造粒机，通过调节板的设置，可以减慢液体流通的速度，使液体充分与热气进行融合，避免造成液体干燥不充分，通过旋风分离器的设置，不仅可以把残留的物料进行吸收，同时可以把物料与热气进行分离，把热气排出干燥室外，进行再次回收利用；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效对原材料中的杂质进行过滤，同时便于工作人员对过滤板进行清洗和更换，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体示意图。
[0018]图2是本技术的平面剖面示意图。
[0019]图3是本技术的局部俯视示意图。
[0020]图4是本技术的图2中A结构放大示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、工作台；2、放料箱；3、泵机；4、输料管；5、送料腔室；6、调节板；7、收料口；8、过滤板；9、卡槽；10、卡块；11、推杆；12、收纳槽；13、推板；14、安装槽；15、卡柱；16、弹簧；17、压杆；18、电机；19、引风机；20、分离管；21、旋风分离器；22、收料管；23、加热器；24、通风管；25、干燥室；26、支撑杆；27、控制器；28、废料口；29、废料箱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种高效的自动稳压式喷雾造粒机，包括工作台1，所述工作台1的顶部嵌设有干燥室25，所述干燥室25的一侧安装有放料箱2，所述干燥室25的顶部一侧安装有泵机3，所述放料箱2的顶部连接有输料管4，所述干燥室25的内部顶端开设有送料腔室5，所述输料管4的一端连接有泵机3，所述输料管4的一端延伸至送料腔室5的内部，所述干燥室25的内部卡合安装有过滤板8，且所述过滤板8的两端均安装有一对卡块10，通过设有卡块10，可以对过滤板8进行固定，所述干燥室25的内壁在靠近过滤板8的两侧均设有卡槽9，且所述卡块10与卡槽9相互卡合，所述卡块10的两端铰接有一对卡柱15，所述卡槽9的两侧均设有安装槽14，且所述卡柱15的一端与安装槽14相互卡合，一对所述卡柱15之间连接有弹簧16，通过设有弹簧16，便于对过滤板8进行安装和拆卸，所述干燥室25的内部在靠近卡槽9的一侧螺纹连接有压杆17。
[0029]其中，过滤板8的一侧设有通孔，且所述通孔的底部设有废料口28，所述干燥室25的内部插设有废料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的自动稳压式喷雾造粒机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部嵌设有干燥室(25)，所述干燥室(25)的一侧安装有放料箱(2)，所述干燥室(25)的顶部一侧安装有泵机(3)，所述放料箱(2)的顶部连接有输料管(4)，所述干燥室(25)的内部顶端开设有送料腔室(5)，所述输料管(4)的一端连接有泵机(3)，所述输料管(4)的一端延伸至送料腔室(5)的内部，所述干燥室(25)的内部卡合安装有过滤板(8)，且所述过滤板(8)的两端均安装有一对卡块(10)，所述干燥室(25)的内壁在靠近过滤板(8)的两侧均设有卡槽(9)，且所述卡块(10)与卡槽(9)相互卡合，所述卡块(10)的两端铰接有一对卡柱(15)，所述卡槽(9)的两侧均设有安装槽(14)，且所述卡柱(15)的一端与安装槽(14)相互卡合，一对所述卡柱(15)之间连接有弹簧(16)，所述干燥室(25)的内部在靠近卡槽(9)的一侧螺纹连接有压杆(17)。2.如权利要求1所述高效的自动稳压式喷雾造粒机，其特征在于：所述过滤板(8)的一侧设有通孔，且所述通孔的底部设有废料口(28)，所述干燥室(25)的内部插设有废料箱(29)，且所述废料箱(29)与废料口(28)相互接通。3.如权利要求1所述高效的自动稳压式喷雾造粒机，其特征在于：所述干燥室(25)的内部交错安装有调节板(6)，所述干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，范磊，赵红伟，
申请(专利权)人：阔石常州电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：