一种碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备，包括罐体和加热管，所述罐体的底端安装有料台，且料台的端部安置有转片，所述加热管安置于罐体的上端壁内，且罐体靠近加热管的端壁开设有风口，所述风口的侧端设置有气流道，所述罐体的中部安装有抗锁机构，所述罐体的左右两端均穿设有组管。本实用新型专利技术通过衔片与组管中部较大口径的区域活动，方便联管与组管套接活动，使用时，可将衔片与组管活动，使联管调节至合适的位置，之后，让联管的端口对着罐体中部中空腔，或者使联管的端部卡进卡口，将需要严格抗氧化保护造粒的物料喷入皿腔内，同时经过现有技术鼓风机、风口、气流道运作，使热风大量的从风口喷入本体内部。使热风大量的从风口喷入本体内部。使热风大量的从风口喷入本体内部。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备


[0001]本技术涉及喷雾造粒
，具体为一种碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备。

技术介绍

[0002]将粉浆或溶液喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，从而得到球状团粒的造粒方法，该方法广泛用于生产各种粒径大小的催化剂或者其他对粒径有所要求的颗粒，可适应实验和小规模生产使用，颗粒球精度好，颗粒均匀，如碳化物陶瓷粉体多需应用到造粒技术。
[0003]现有的碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备存在的缺陷是：
[0004]1、现有的碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备不便于根据需求对自身的输送管路进行位置调节，无法将自身的输送管路的输送位置调节以及切换；
[0005]2、现有的碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备无法对自身的内部造粒部分进行充分且均匀的热循环，导致其造粒时加工效果较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备，包括罐体和加热管，所述罐体的底端安装有料台，且料台的端部安置有转片，所述加热管安置于罐体的上端壁内，且罐体靠近加热管的端壁开设有风口，所述风口的侧端设置有气流道，所述罐体的中部安装有抗锁机构，所述罐体的左右两端均穿设有组管，且组管的中部穿设有衔联机构。
[0008]优选的，所述抗锁机构包括抗皿、卡口、皿腔和阻条，且抗皿的顶部侧端壁开设有卡口，所述抗皿的中部开设有皿腔，且皿腔的内侧端安置有阻条。
[0009]优选的，所述卡口、皿腔之间相互连通，且卡口关于抗皿的中心对称分布。
[0010]优选的，所述皿腔与阻条之间相互固定连接，且阻条关于皿腔的端壁呈等距离分布。
[0011]优选的，所述衔联机构包括联管、衔片、位片和组法兰，所述联管的中部安装有衔片，且联管的侧端安置有位片以及组法兰。
[0012]优选的，所述联管通过衔片与组管相活动连接，且组管的中部口径大于组管的首位两端口径。
[0013]优选的，所述联管、位片之间相互螺纹连接，同时风口、气流道之间相互连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过皿腔端部的卡口卡接联管的端口，方便其连通输送喷料，对酒精浆料进行喷料使用，皿腔的狭小空间，即可降低本体端部充分热循环的热量，对浆料保护使用，同时也防止浆料与大面积的区域空气充分氧化，起到抗氧化的效果。
[0016]2、本技术通过中部为中空的阻条，可对皿腔内部空间区域进一步的分隔，方便皿腔内物料更均匀更充分的进行喷雾造粒，而阻条的设计，也减少了皿腔内部的空间，防止其内部物料过度接触空气而氧化。
[0017]3、本技术通过衔片与组管中部较大口径的区域活动，方便联管与组管套接活动，使用时，可将衔片与组管活动，使联管调节至合适的位置，之后，让联管的端口对着罐体中部中空腔，或者使联管的端部卡进卡口，将需要严格抗氧化保护造粒的物料喷入皿腔内，同时经过现有技术鼓风机、风口、气流道运作，使热风大量的从风口喷入本体内部，少量的热气从气流道处经本体侧端壁喷入本体内部，最后经过相互旋转连接的料台、转片处安置的收料器皿收集，而且旋转位片，可使位片紧密至组管的侧端壁，提高其使用时的密封性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的衔联机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的抗锁机构立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、料台；3、转片；4、加热管；5、风口；6、气流道；7、抗锁机构；8、抗皿；9、卡口；10、皿腔；11、阻条；12、组管；13、衔联机构；14、联管；15、衔片；16、位片；17、组法兰。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备，包括罐体1、料台2、转片3、加热管4、风口5、气流道6、抗锁机构7、抗皿8、卡口9、皿腔10、阻条11、组管12、衔联机构13、联管14、衔片15、位片16和组法兰17，罐体1的底端安装有料台2，且料台2的端部安置有转片3，加热管4安置于罐体1的上端壁内，且罐体1靠近加热管4的端壁开设有风口5，风口5的侧端设置有气流道6，罐体1的中部安装有抗锁机构7，罐体1的左右两端均穿设有组管12，且组管12的中部穿设有衔联机构13。
[0027]进一步，抗锁机构7包括抗皿8、卡口9、皿腔10和阻条11，且抗皿8的顶部侧端壁开设有卡口9，抗皿8的中部开设有皿腔10，且皿腔10的内侧端安置有阻条11，卡口9、皿腔10之间相互连通，且卡口9关于抗皿8的中心对称分布，通过皿腔10端部的卡口9卡接联管14的端口，方便其连通输送喷料，对酒精浆料进行喷料使用，皿腔10的狭小空间，即可降低本体端部充分热循环的热量，对浆料保护使用，同时也防止浆料与大面积的区域空气充分氧化，起到抗氧化的效果；
[0028]进一步，皿腔10与阻条11之间相互固定连接，且阻条11关于皿腔10的端壁呈等距离分布，通过中部为中空的阻条11，可对皿腔10内部空间区域进一步的分隔，方便皿腔10内物料更均匀更充分的进行喷雾造粒，而阻条11的设计，也减少了皿腔10内部的空间，防止其内部物料过度接触空气而氧化；
[0029]进一步，衔联机构13包括联管14、衔片15、位片16和组法兰17，联管14的中部安装有衔片15，且联管14的侧端安置有位片16以及组法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备，包括罐体（1）和加热管（4），其特征在于：所述罐体（1）的底端安装有料台（2），且料台（2）的端部安置有转片（3），所述加热管（4）安置于罐体（1）的上端壁内，且罐体（1）靠近加热管（4）的端壁开设有风口（5），所述风口（5）的侧端设置有气流道（6），所述罐体（1）的中部安装有抗锁机构（7），所述罐体（1）的左右两端均穿设有组管（12），且组管（12）的中部穿设有衔联机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备，其特征在于：所述抗锁机构（7）包括抗皿（8）、卡口（9）、皿腔（10）和阻条（11），且抗皿（8）的顶部侧端壁开设有卡口（9），所述抗皿（8）的中部开设有皿腔（10），且皿腔（10）的内侧端安置有阻条（11）。3.根据权利要求2所述的一种碳化物陶瓷粉体喷雾造粒设备，其特征在于：所述卡口（9）、皿腔（10）之间相互连通，且卡口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国璋，刘丕显，张晖，
申请(专利权)人：中硼科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：