一种高铁减震片生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高铁减震片生产设备，包括自动关模装置、链条输送式模具和加热装置，所述加热装置的一侧对应设置有自动关模装置、注料机、取料机械手和自动开模装置，所述取料机械手有两个，且两个所述取料机械手的一端均安装有取料吸盘，所述自动关模装置、注料机、两个所述取料机械手和自动开模装置沿加热装置的长度方向依次排布，链条式传送带启动后带动若干模具本体依次向前传动，模具本体依次经过自动开模装置、取料机械手、注料机、自动关模装置和加热装置，实现自动开模、取料、注料、关模和烘烤的工作流程，自动化程度高，自动开模装置用于自动将模具本体的顶盖打开，代替了人工开模，降低模具伤害工人的风险，提高装置的安全性。的安全性。的安全性。

A high-speed rail shock absorber production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高铁减震片生产设备


[0001]本技术属于减震片生产设备
，具体涉及一种高铁减震片生产设备。

技术介绍

[0002]高速是高速运行的动车组列车，其运营速度不小于250公里/小时，高铁运行时的稳定性是高铁水平的重要衡量标准，缓震片是高铁缓震系统重要的组成部件，缓震片在生产过程中，需要将原料填充至模具中进行烘烤，现有的烘烤设备自动化程度底，人工成本较高，尤其是开合模具时，模具经过烘烤，温度相对较高，现有的设备通过人工开合模具，安全性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高铁减震片生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高铁减震片生产设备，包括自动关模装置、链条输送式模具和加热装置，所述加热装置的一侧对应设置有自动关模装置、注料机、取料机械手和自动开模装置，所述取料机械手有两个，且两个所述取料机械手的一端均安装有取料吸盘，所述自动关模装置、注料机、两个所述取料机械手和自动开模装置沿加热装置的长度方向依次排布，所述加热装置一侧的中部设置有识别仪，所述注料机的外围设置有恒温原料桶。
[0005]优选的，所述加热装置包括出料端部、烤箱和进料端部，所述烤箱有若干个，所述出料端部和进料端部对应设置，所述出料端部与进料端部之间设置有若干烤箱，若干所述烤箱呈线形紧密排布，所述链条输送式模具依次穿过进料端部、若干所述烤箱和出料端部。
[0006]优选的，所述自动关模装置和自动开模装置的结构相同，所述自动关模装置包括外壳和伺服电机，所述外壳的外部固定连接有伺服电机，所述外壳内壁两侧的顶部和底部均转动连接有链轮，所述外壳同一侧的两个所述链轮之间通过链条传动连接，所述外壳底部的两个所述链轮均与伺服电机的输出轴固定连接，所述外壳的内侧设置有开关机构。
[0007]优选的，所述开关机构包括连接板，所述连接板的一侧对称设置有安装片，两个所述安装片分别与两个所述链条的一侧固定连接，所述连接板另一侧的顶部和底部均固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述外壳内壁的一侧固定连接有导轨，两个所述支撑板的一侧均设置有滚轮，两个所述滚轮均与导轨的一侧滚动连接。
[0009]优选的，所述链条输送式模具包括链条式传送带和模具本体，所述链条式传送带的外侧设置有模具本体，所述模具本体有若干个，且若干个所述模具本体等距分布，所述模具本体顶盖的外壁固定连接有芯片。
[0010]优选的，所述自动关模装置的外围设置有电箱和控制箱，所述自动关模装置、注料机、识别仪、取料机械手、取料吸盘、自动开模装置、加热装置和链条式传送带均通过控制箱
与电箱电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：链条式传送带启动后带动若干模具本体依次向前传动，模具本体依次经过自动开模装置、取料机械手、注料机、自动关模装置和加热装置，实现自动开模、取料、注料、关模和烘烤的工作流程，自动化程度高，节省人工成本生产效率高时，自动开模装置用于自动将模具本体的顶盖打开，代替了人工开模，降低模具伤害工人的风险，提高装置的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0013]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0014]图3为本技术局部A的结构示意图；
[0015]图4为本技术局部B的结构示意图；
[0016]图5为本技术链条输送式模具的结构示意图。
[0017]图中：1、自动关模装置；101、外壳；102、伺服电机；103、链轮；104、链条；106、开关机构；1061、连接板；1062、安装片；1063、支撑板；1064、滚轮；107、导轨；2、注料机；3、恒温原料桶；4、电箱；5、控制箱；6、识别仪；7、取料机械手；8、取料吸盘；9、自动开模装置；10、加热装置；1001、出料端部；1002、烤箱；1003、进料端部；11、链条输送式模具；1101、链条式传送带；1102、模具本体；1103、芯片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种高铁减震片生产设备，包括自动关模装置1、链条输送式模具11和加热装置10，加热装置10的一侧对应设置有自动关模装置1、注料机2、取料机械手7和自动开模装置9，取料机械手7有两个，且两个取料机械手7 的一端均安装有取料吸盘8，自动关模装置1、注料机2、两个取料机械手7和自动开模装置9沿加热装置10的长度方向依次排布，加热装置10一侧的中部设置有识别仪6，注料机2的外围设置有恒温原料桶3。
[0020]优选的，加热装置10包括出料端部1001、烤箱1002和进料端部1003，烤箱1002有若干个，出料端部1001和进料端部1003对应设置，出料端部1001与进料端部1003之间设置有若干烤箱1002，若干烤箱1002呈线形紧密排布，链条输送式模具11依次穿过进料端部1003、若干烤箱1002和出料端部1001，链条式传送带1101带动模具本体1102依次进入烤箱1002进行烘干。
[0021]优选的，自动关模装置1和自动开模装置9的结构相同，自动关模装置1包括外壳101和伺服电机102，外壳101的外部固定连接有伺服电机102，外壳101内壁两侧的顶部和底部均转动连接有链轮 103，外壳101同一侧的两个链轮103之间通过链条104传动连接，外壳101底部的两个链轮103均与伺服电机102的输出轴固定连接，外壳101的内侧设置有开关机构106，使用时自动关模装置1用于自动闭合模具本体1102，自动开模装置9用于自动打开模具本体1102，节省人工成本，提高装置的安全性。
[0022]优选的，开关机构106包括连接板1061，连接板1061的一侧对称设置有安装片1062，两个安装片1062分别与两个链条104的一侧固定连接，连接板1061另一侧的顶部和底部均固定连接有支撑板 1063，在开合模具本体1102时，伺服电机102带动链条104进行转动，两个链条104驱动开关机构106沿外壳101上下移动，进而推动模具本体1102的把手实现模具本体1102的打开与闭合。
[0023]优选的，外壳101内壁的一侧固定连接有导轨107，两个支撑板 1063的一侧均设置有滚轮1064，两个滚轮1064均与导轨107的一侧滚动连接，滚轮1064与导轨107滚动连接，可以提高开关机构106 整体活动时的稳定性。
[0024]优选的，链条输送式模具11包括链条式传送带1101和模具本体 1102，链条式传送带1101的外侧设置有模具本体1102，模具本体1102 有若干个，且若干个模具本体1102等距分布，模具本体1102顶盖的外壁固定连接有芯片1103，若干模具本体1102在链条式传送带1101 的带动下依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铁减震片生产设备，包括自动关模装置(1)、链条输送式模具(11)和加热装置(10)，其特征在于：所述加热装置(10)的一侧对应设置有自动关模装置(1)、注料机(2)、取料机械手(7)和自动开模装置(9)，所述取料机械手(7)有两个，且两个所述取料机械手(7)的一端均安装有取料吸盘(8)，所述自动关模装置(1)、注料机(2)、两个所述取料机械手(7)和自动开模装置(9)沿加热装置(10)的长度方向依次排布，所述加热装置(10)一侧的中部设置有识别仪(6)，所述注料机(2)的外围设置有恒温原料桶(3)。2.根据权利要求1所述的一种高铁减震片生产设备，其特征在于：所述加热装置(10)包括出料端部(1001)、烤箱(1002)和进料端部(1003)，所述烤箱(1002)有若干个，所述出料端部(1001)和进料端部(1003)对应设置，所述出料端部(1001)与进料端部(1003)之间设置有若干烤箱(1002)，若干所述烤箱(1002)呈线形紧密排布，所述链条输送式模具(11)依次穿过进料端部(1003)、若干所述烤箱(1002)和出料端部(1001)。3.根据权利要求2所述的一种高铁减震片生产设备，其特征在于：所述自动关模装置(1)和自动开模装置(9)的结构相同，所述自动关模装置(1)包括外壳(101)和伺服电机(102)，所述外壳(101)的外部固定连接有伺服电机(102)，所述外壳(101)内壁两侧的顶部和底部均转动连接有链轮(103)，所述外壳(101)同一侧的两个所述链轮(103)之间通过链条(104)传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁四根，谢特亮，
申请(专利权)人：东莞鸿科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：