一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构，包括底板，所述底板的顶部设置有底座，所述底座的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端部固定安装有下模，所述下模的顶部设置有中模，所述中模的顶部设置有上模，所述底座的顶部设置有顶梁，所述上模与顶梁底部固定连接，所述顶梁与底座之间固定安装有四个第一导向杆和两个第二导向杆，所述下模滑动套设在第一导向杆的外侧。该种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构，通过平衡组件的设置，依次转动旋钮，能够使得螺栓转动，对中模进行水平调节，从而实现对模具升降定位辅助的功能，使得模具之间贴合紧密，在成型过程中提高压铸成型的产品合格率。程中提高压铸成型的产品合格率。程中提高压铸成型的产品合格率。

A convenient adjustable lifting and positioning auxiliary mechanism for hydraulic vulcanizer

【技术实现步骤摘要】
一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构


[0001]本技术涉及硫化机
，具体为一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构。

技术介绍

[0002]硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
[0003]目前，现有的液压硫化机在使用过程中，大都不具有升降定位辅助的功能，使得模具之间贴合不紧密，在成型过程中容易导致压铸成型的产品合格率下降。因此我们对此做出改进，提出一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构，包括底板，所述底板的顶部设置有底座，所述底座的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端部固定安装有下模，所述下模的顶部设置有中模，所述中模的顶部设置有上模，所述底座的顶部设置有顶梁，所述上模与顶梁底部固定连接，所述顶梁与底座之间固定安装有四个第一导向杆和两个第二导向杆，所述下模滑动套设在第一导向杆的外侧，所述中模滑动套设在第二导向杆的外侧，且所述中模与对应的第一导向杆之间设置有平衡组件，所述第二导向杆的外侧设置有限位组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模的四角位置均开设有第一圆形孔，所述第一圆形孔的侧壁与对应的第一导向杆的外侧滑动连接。/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述中模的两端顶面均开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔的侧壁与对应的第二导向杆的外侧滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述平衡组件包括横板、螺栓和旋钮，所述横板滑动套设在对应的第一导向杆的外侧，所述螺栓通过轴承与对应的横板的底部转动连接，所述旋钮固定焊接在螺栓的底部，所述螺栓的外侧与中模螺纹连接，所述旋钮的外侧设置有防滑套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的顶部开设有第三圆形孔，所述第三圆形孔的侧壁与对应的第一导向杆的外侧滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述中模的四角均开设有螺纹孔，所述中模通过螺纹孔与对应的螺栓的外侧螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括限位圈和螺纹杆，所述限位圈与螺纹杆螺纹连接，所述限位圈套设在第二导向杆的外侧，且限位圈通过螺纹杆与第二导向杆固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构，通过平衡组件的设置，依次转动旋钮，能够使得螺栓转动，螺栓转动分别带动中模四角上下移动，对中模进行水平调节，从而实现对模具升降定位辅助的功能，使得模具之间贴合紧密，在成型过程中提高压铸成型的产品合格率；
[0014]2、该种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构，通过限位组件的设置，转动螺纹杆，螺纹杆的端部对第二导向杆的外侧进行挤压，从而使得限位圈能够在第二导向杆的外侧进行固定，对中模初始位置进行定位并限制中模下滑至与下模贴合，影响上料，提高了生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构的中模以及平衡组件的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构的平衡组件的拆分结构示意图；
[0019]图4是本技术一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构的限位组件的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、底座；3、液压缸；4、下模；5、中模；6、上模；7、顶梁；8、第一导向杆；9、第二导向杆；10、平衡组件；1001、横板；1002、螺栓；1003、旋钮；1004、防滑套；11、限位组件；1101、限位圈；1102、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构，包括底板1，底板1的顶部设置有底座2，底座2的顶部设置有液压缸3，液压缸3的输出端部固定安装有下模4，下模4的顶部设置有中模5，中模5的顶部设置有上模6，底座2的顶部设置有顶梁7，上模6与顶梁7底部固定连接，顶梁7与底座2之间固定安装有四个第一导向杆8和两个第二导向杆9，下模4滑动套设在第一导向杆8的外侧，中模5滑动套设在第二导向杆9的外侧，且中模5与对应的第一导向杆8之间设置有平衡组件10，第二导向杆9的外侧设置有限位组件11。
[0023]其中，下模4的四角位置均开设有第一圆形孔，第一圆形孔的侧壁与对应的第一导向杆8的外侧滑动连接，在使用时，通过第一圆形孔的设置，起到限位的作用，能够使得下模4在移动过程中不会出现偏移的现象。
[0024]其中，中模5的两端顶面均开设有第二圆形孔，第二圆形孔的侧壁与对应的第二导
向杆9的外侧滑动连接，在使用时，通过第二圆形孔的设置，使得中模5在下模4挤压移动的过程中，能够起到限位的作用，避免出现错位。
[0025]其中，平衡组件10包括横板1001、螺栓1002和旋钮1003，横板1001滑动套设在对应的第一导向杆8的外侧，螺栓1002通过轴承与对应的横板1001的底部转动连接，旋钮1003固定焊接在螺栓1002的底部，螺栓1002的外侧与中模5螺纹连接，旋钮1003的外侧设置有防滑套1004，在使用时，通过转动四个螺栓1002使得中模5上下移动，能够将中模5调节平衡并与下模4和上模6贴合紧密，提高成型制品的质量。
[0026]其中，横板1001的顶部开设有第三圆形孔，第三圆形孔的侧壁与对应的第一导向杆8的外侧滑动连接，在使用时，通过第三圆形孔的设置，能够起到限位的作用，使得横板1001在下模4挤压移动的过程中，不会出现偏移的现象。
[0027]其中，中模5的四角均开设有螺纹孔，中模5通过螺纹孔与对应的螺栓1002的外侧螺纹连接，在使用时，通过螺纹孔的设置，转动螺栓1002能够使得中模5上下移动，使其达到平衡状态。
[0028]其中，限位组件11包括限位圈1101和螺纹杆1102，限位圈1101与螺纹杆1102螺纹连接，限位圈1101套设在第二导向杆9的外侧，且限位圈1101通过螺纹杆1102与第二导向杆9固定连接，在使用时，通过限位组件11的设置，转动螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有底座（2），所述底座（2）的顶部设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端部固定安装有下模（4），所述下模（4）的顶部设置有中模（5），所述中模（5）的顶部设置有上模（6），所述底座（2）的顶部设置有顶梁（7），所述上模（6）与顶梁（7）底部固定连接，所述顶梁（7）与底座（2）之间固定安装有四个第一导向杆（8）和两个第二导向杆（9），所述下模（4）滑动套设在第一导向杆（8）的外侧，所述中模（5）滑动套设在第二导向杆（9）的外侧，且所述中模（5）与对应的第一导向杆（8）之间设置有平衡组件（10），所述第二导向杆（9）的外侧设置有限位组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构，其特征在于，所述下模（4）的四角位置均开设有第一圆形孔，所述第一圆形孔的侧壁与对应的第一导向杆（8）的外侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种液压硫化机用方便调节的升降定位辅助机构，其特征在于，所述中模（5）的两端顶面均开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔的侧壁与对应的第二导向杆（9）的外侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种液压硫化机用方便调节的升降定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖斌，陈斌，龙浩，
申请(专利权)人：益阳云盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：