本实用新型专利技术公开了一种冶金用金属溶液输送转移装置，包括耐高温隔热罐体，耐高温隔热罐体的底端固定设有安装罩，安装罩内部的一侧设有驱动组件，驱动组件包括安装轴和驱动电机，安装轴转动设置在安装罩的内部，驱动电机固定设置在安装罩内壁边侧的中部，驱动电机的输出轴固定套设有小齿轮，安装轴的中部固定套设有与小齿轮啮合的大齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的驱动电机的输出轴带动小齿轮，小齿轮通过大齿轮带动安装轴，安装轴带动两个驱动轮，正反转电机的输出轴通过U型臂带动转轴，转轴带动两个转向轮，便于对金属溶液进行更好的移动，提高了冶金用金属溶液输送转移装置的工作效率和实用性。移装置的工作效率和实用性。移装置的工作效率和实用性。
A metal solution conveying and transferring device for metallurgy
【技术实现步骤摘要】
一种冶金用金属溶液输送转移装置
[0001]本技术涉及一种输送转移装置，特别涉及一种冶金用金属溶液输送转移装置，属于冶金
技术介绍
[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，在冶金过程中常常需要使用到一种冶金用金属溶液输送转移装置，现有的冶金用金属溶液输送转移装置不便于对金属溶液进行更好的移动，降低了冶金用金属溶液输送转移装置的工作效率和实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种冶金用金属溶液输送转移装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冶金用金属溶液输送转移装置不便于对金属溶液进行更好的移动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金用金属溶液输送转移装置，包括耐高温隔热罐体，所述耐高温隔热罐体的底端固定设有安装罩，所述安装罩内部的一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括安装轴和驱动电机，所述安装轴转动设置在安装罩的内部，所述驱动电机固定设置在安装罩内壁边侧的中部，所述驱动电机的输出轴固定套设有小齿轮，所述安装轴的中部固定套设有与小齿轮啮合的大齿轮，所述安装轴的两端均固定套设有驱动轮，两个所述驱动轮均设置在安装罩的外部。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装罩内壁顶端的另一侧固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定套设有U型臂，所述U型臂的内部固定设有转轴，所述转轴的两端均转动套设有转向轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐高温隔热罐体的内部设有物料输送组件，所述物料输送组件包括绞龙轴和耐高温电机，所述绞龙轴转动设置在耐高温隔热罐体的内部，所述耐高温电机固定嵌设在耐高温隔热罐体内壁一侧的中部，所述耐高温电机的输出轴与绞龙轴的一端固定连接，所述绞龙轴的外部固定套设有绞龙叶片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述绞龙轴和绞龙叶片均由弥散强化合金材料制成，所述耐高温隔热罐体一侧的顶部固定连通有进料管，所述耐高温隔热罐体另一侧的底部固定连通有出料管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的一端和出料管的一端均固定设有耐高温电磁阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装罩内壁顶端的中部固定设有蓄电
池。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装罩另一边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机控制开关、正反转电机控制开关、耐高温电机控制开关和两个耐高温电磁阀控制开关，所述驱动电机、正反转电机、耐高温电机和两个耐高温电磁阀分别通过驱动电机控制开关、正反转电机控制开关和两个耐高温电机控制开关与蓄电池电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种冶金用金属溶液输送转移装置，通过设置的驱动电机的输出轴带动小齿轮，小齿轮通过大齿轮带动安装轴，安装轴带动两个驱动轮，正反转电机的输出轴通过U型臂带动转轴，转轴带动两个转向轮，便于对金属溶液进行更好的移动，提高了冶金用金属溶液输送转移装置的工作效率，提高了冶金用金属溶液输送转移装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视结构示意图
[0015]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、耐高温隔热罐体；2、安装罩；3、驱动组件；31、安装轴；32、驱动电机；33、小齿轮；34、大齿轮；35、驱动轮；4、进料管；5、出料管；6、物料输送组件；61、绞龙轴；62、耐高温电机；63、绞龙叶片；7、耐高温电磁阀；8、正反转电机；9、U型臂；10、转轴；11、转向轮；12、开关面板；13、蓄电池。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种冶金用金属溶液输送转移装置，包括耐高温隔热罐体1，耐高温隔热罐体1的底端固定设有安装罩2，安装罩2内部的一侧设有驱动组件3，驱动组件3包括安装轴31和驱动电机32，安装轴31转动设置在安装罩2的内部，驱动电机32固定设置在安装罩2内壁边侧的中部，驱动电机32的输出轴固定套设有小齿轮33，安装轴31的中部固定套设有与小齿轮33啮合的大齿轮34，安装轴31的两端均固定套设有驱动轮35，两个驱动轮35均设置在安装罩2的外部，便于进行移动。
[0019]优选的，安装罩2内壁顶端的另一侧固定设有正反转电机8，正反转电机8的输出轴固定套设有U型臂9，U型臂9的内部固定设有转轴10，转轴10的两端均转动套设有转向轮11，便于转向；耐高温隔热罐体1的内部设有物料输送组件6，物料输送组件6包括绞龙轴61和耐高温电机62，绞龙轴61转动设置在耐高温隔热罐体1的内部，耐高温电机62固定嵌设在耐高温隔热罐体1内壁一侧的中部，耐高温电机62的输出轴与绞龙轴61的一端固定连接，绞龙轴61的外部固定套设有绞龙叶片63，便于送料；绞龙轴61和绞龙叶片63均由弥散强化合金材
料制成，耐高温隔热罐体1一侧的顶部固定连通有进料管4，耐高温隔热罐体1另一侧的底部固定连通有出料管5；进料管4的一端和出料管5的一端均固定设有耐高温电磁阀7，便于控制出料和进料；安装罩2内壁顶端的中部固定设有蓄电池13，便于储存电量；安装罩2另一边侧的中部固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别设有驱动电机控制开关、正反转电机控制开关、耐高温电机控制开关和两个耐高温电磁阀控制开关，驱动电机32、正反转电机8、耐高温电机62和两个耐高温电磁阀7分别通过驱动电机控制开关、正反转电机控制开关和两个耐高温电机控制开关与蓄电池13电性连接，便于分别控制驱动电机32、正反转电机8、耐高温电机62和两个耐高温电磁阀7的工作。
[0020]具体使用时，本技术一种冶金用金属溶液输送转移装置，首先将冶金用金属溶液输送转移装置放置在相应的工作位置，然后检查冶金用金属溶液输送转移装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池13的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过进料管4向耐高温隔热罐体1的内部注入适量的物料，然后通过开关面板12上的两个耐高温电磁阀控制开关控制两个型号均可为21YW5K0T190的耐高温电磁阀7保持关闭，通过开关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金用金属溶液输送转移装置，包括耐高温隔热罐体（1），其特征在于，所述耐高温隔热罐体（1）的底端固定设有安装罩（2），所述安装罩（2）内部的一侧设有驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括安装轴（31）和驱动电机（32），所述安装轴（31）转动设置在安装罩（2）的内部，所述驱动电机（32）固定设置在安装罩（2）内壁边侧的中部，所述驱动电机（32）的输出轴固定套设有小齿轮（33），所述安装轴（31）的中部固定套设有与小齿轮（33）啮合的大齿轮（34），所述安装轴（31）的两端均固定套设有驱动轮（35），两个所述驱动轮（35）均设置在安装罩（2）的外部。2.根据权利要求1所述的一种冶金用金属溶液输送转移装置，其特征在于：所述安装罩（2）内壁顶端的另一侧固定设有正反转电机（8），所述正反转电机（8）的输出轴固定套设有U型臂（9），所述U型臂（9）的内部固定设有转轴（10），所述转轴（10）的两端均转动套设有转向轮（11）。3.根据权利要求2所述的一种冶金用金属溶液输送转移装置，其特征在于：所述耐高温隔热罐体（1）的内部设有物料输送组件（6），所述物料输送组件（6）包括绞龙轴（61）和耐高温电机（62），所述绞龙轴（61）转动设置在耐高温隔热罐体（1）的内部，所述耐高温电机（62）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，刘晶玉，张琼，李风娟，
申请(专利权)人：洛阳宝创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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