一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统，包括内部设有交换管的外冷器，外冷器通过管道连通有外洗槽，外洗槽内储存有对制备的小苏打进行洗脱后的的洗液，所述洗液从外洗槽通过管道从外冷器的顶部输送其外冷器内后从外冷器底部的管道返回至外洗槽中，用于循环往复冲洗附着在外冷器内壁和交换管外管壁的疤块。本实用新型专利技术通过设有外洗槽，并将外洗槽与外冷器通过管道循环连通，采用外洗槽内的洗液往复循环冲洗交换管内壁结疤的氯化铵晶体，可避免发生洗液直接外排造成废液排放不达标的现象，有效回收洗液中的氯化铵，降低氯化铵的损失，还可避免交换管内壁结疤现象，降低交换管的清洗难度，保证小苏打和氯化铵制备的顺利进行。氯化铵制备的顺利进行。氯化铵制备的顺利进行。

Cleaning system of external cooler for CO production of ammonium chloride with baking soda

【技术实现步骤摘要】
一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统


[0001]本技术涉及小苏打联产氯化铵的生产
，特别涉及一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统。

技术介绍

[0002]小苏打又称碳酸氢钠，是一种无机盐，呈白色结晶性粉末，无臭，味碱，易溶于水，被广泛应用于制药工业、食品加工、消防器材等工业中，其工业制备主要以卤水和碳酸氢铵为原料采用复分解反应制成，在其生产过程中，会产生大量的含氯化铵、氯化钠、碳酸氢钠、硫酸钠等物质的母液，大部分企业直接将母液随废水排放，不仅造成资源的浪费，而且给环境造成严重污染。
[0003]为解决上述问题， 现有技术采用小苏打生产废液为原料制备氯化铵，实现小苏打联产氯化铵以达到变废为宝、保护环境的目的。如专利申请号为CN201910000923.X 公开了一种小苏打联产氯化铵的循环制造装置，所述装置包括依次连通的一级析出小苏打装置、冷析装置、盐析装置和母液循环装置，以及二级析出小苏打装置，所述二级析出小苏打装置一端与盐析装置连通，其另一端与母液循环装置连通，所述冷析装置用于将来自一级储液罐的小苏打母液进行冷析结晶，其包括结晶釜、外冷器和冰机，所述结晶釜与外冷器连通，结晶釜内上端清液输送至外冷器并经其冷却后返回至结晶釜冷析结晶，所述外冷却与冰机循环连通。
[0004]上述制造装置在冷析结晶过程中，将小苏打母液输送至外冷器内与交换管换热冷却后后返回结晶釜冷析结晶，由于小苏打母液中含有NH4Cl、Na2CO3、NaHCO3、NaCl 等物质，在外冷器长期使用后，容易在外冷器内壁和交换管的外管壁结疤，使外冷器内壁和交换管的外管壁结疤严重，不仅易导致交换管堵塞，还增大了外冷器和交换管中疤块的清理难度，提高了工人的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，可有效清洗外冷器，降低外冷器内交换管清洗难度的小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统，包括外冷器，所述外冷器的内部设有交换管，所述外冷器通过管道循环连通有外洗槽，所述外洗槽内储存有对制备的小苏打进行洗脱后的洗液，所述洗液从外洗槽通过管道从外冷器的顶部输送其外冷器内后从外冷器底部的管道返回至外洗槽中，用于循环往复冲洗附着在外冷器内壁和交换管外管壁的疤块。
[0007]本技术通过设有储存有对含有小苏打的晶浆进行过滤洗涤后的洗液的外洗槽，并将外洗槽与外冷器通过管道循环连通，采用外洗槽内的洗液往复循环冲洗外冷器中交换管内壁结疤的氯化铵晶体，不仅可避免现有技术中该洗液直接外排造成废液外排达不
到排放标准，有效回收洗液中的氯化铵，降低氯化铵的损失，还可避免交换管内壁结疤现象，降低交换管的清洗难度，保证小苏打和氯化铵制备的顺利进行。
[0008]进一步，所述外洗槽的侧壁下方通过管道与外冷器的顶部连通，所述外冷器的底部通过管道与外洗槽的顶部连通。
[0009]进一步，所述外洗槽的顶部还通过管道连接有洗液制备装置。
[0010]进一步，所述洗液制备装置包括储液槽、与储液槽连通的带式过滤机，所述带式过滤机的出液口通过管道连接有洗水槽，且其出渣口通过管道连接有离心机，所述洗水槽的出水口通过管道分别与所述带式过滤机的喷淋头和所述外洗槽连接，所述离心机的出液口与洗水槽连通。
[0011]进一步，所述外洗槽与外冷器连接的管道、所述外洗槽与洗水槽连接的管道、所述洗水槽与喷淋头连接的管道均安装有阀门。
[0012]进一步，所述外冷器的底部还通过管道连接有替换槽。
[0013]进一步，所述替换槽通过管道连接有结晶釜。
[0014]进一步，所述外冷器与所述结晶釜通过管道连通，结晶釜内的上端清液输送至外冷器并经其冷却后返回至结晶釜冷析结晶。
[0015]进一步，所述替换槽与结晶釜连接的管道、所述结晶釜与外冷器连接的管道均安装有阀门。
[0016]进一步，所述外冷器还通过管道循环连通有冰机。
[0017]本技术一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统的有益效果：本技术通过设有储存有对含有小苏打的晶浆进行过滤洗涤后的洗液的外洗槽，并将外洗槽与外冷器通过管道循环连通，采用外洗槽内的洗液往复循环冲洗外冷器内壁和交换管外壁结疤的氯化铵晶体，不仅可避免发生该洗液直接外排造成废液排放不达标的现象，还可避免外冷器内壁和交换管外壁结疤现象，降低外冷器和交换管的清洗难度，保证小苏打和氯化铵制备的顺利进行；其冲洗完成后的液体通过替换槽输送至结晶釜中可有效回收洗液中的氯化铵，降低氯化铵的损失，提高氯化铵的产率。
附图说明
[0018]图1—为本技术一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统的结构示意图。
[0019]上述附图标记：1
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外冷器，2
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外洗槽，3
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冰机，4
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储液槽，5
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带式过滤机，6
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洗水槽，7
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喷淋头，8
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替换槽，9
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结晶釜，10
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离心机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本技术的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统，包括外冷器1和与外冷器1通过管道循环连通有外洗槽2、冰机3，所述外冷器1的内部设有交换管，外冷器1与外洗槽2循环连通的具体结构为：所述外洗槽2的侧壁下方通过管道与外冷器1的顶部与连通，所述外冷器1的底部通过管道与外洗槽2的顶部连通。
[0023]所述外洗槽2内储存有对制备的小苏打进行洗脱后的洗液，所述洗液从外洗槽通过管道从外冷器的顶部输送其外冷器内后从外冷器底部的管道返回至外洗槽中，用于循环往复冲洗附着在外冷器内壁和交换管外管壁的疤块。本技术通过设有储存有对含有小苏打的晶浆进行过滤洗涤后的洗液的外洗槽2，并将外洗槽2与外冷器1通过管道循环连通，采用外洗槽2内的洗液往复循环冲洗外冷器1内壁和交换管外壁结疤的氯化铵晶体，由于洗液中含有碳酸氢氨、氯化铵、氯化钠，可提高氯化铵的浓度，使氯化铵晶体溶解，进而可有效去除外冷器内壁和交换管外壁附着的氯化铵晶体形成的疤块，可避免外冷器内壁和交换管外壁结疤现象，降低外冷器和交换管的清洗难度，保证小苏打和氯化铵制备的顺利进行。
[0024]所述外洗槽2的顶部还通过管道连接有洗液制备装置，所述洗液制备装置包括储液槽4和与储液槽4连通的带式过滤机5，所述带式过滤机5的出液口通过管道连接有洗水槽6，且其出渣口通过管道连接有离心机10，所述洗水槽6的出水口通过管道分别与所述带式过滤机5的喷淋头7和所述外洗槽2连接，所述离心机10的出液口与洗水槽6连通。储液槽4内储存有小苏打母液，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统，包括外冷器，所述外冷器的内部设有交换管，其特征在于：所述外冷器通过管道循环连通有外洗槽，所述外洗槽内储存有对制备的小苏打进行洗脱后的洗液，所述洗液从外洗槽通过管道从外冷器的顶部输送其外冷器内后从外冷器底部的管道返回至外洗槽中，用于循环往复冲洗附着在外冷器内壁和交换管外管壁的疤块。2.如权利要求1所述一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统，其特征在于：所述外洗槽的侧壁下方通过管道从外冷器的顶部连通，所述外冷器的底部通过管道与外洗槽的顶部连通。3.如权利要求1所述一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统，其特征在于：所述外洗槽的顶部还通过管道连接有洗液制备装置。4.如权利要求3所述一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统，其特征在于：所述洗液制备装置包括储液槽、与储液槽连通的带式过滤机，所述带式过滤机的出液口通过管道连接有洗水槽，且其出渣口通过管道连接有离心机，所述洗水槽的出水口通过管道分别与所述带式过滤机的喷淋头和所述外洗槽连接，所述离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松林，刘金坤，刘瀚宇，
申请(专利权)人：衡阳爱洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：