防尘电焊机机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘电焊机机箱，通过横隔板和竖隔板在机箱内呈“T”字型布置，将机箱内分割成机箱内上部空间、下部左空间、下部右空间三个封闭的空间；下部左空间、下部右空间，其中之一对应的前面板、后面板均开设有通风孔，用于空气进入和排出，形成冷却风道。该防尘电焊机机箱，机箱结构简单，可用于安装的平面更多，器件安装灵活，风道截面小，使空气流速更快，冷却和防尘效果更好，因此可使用相对体积更小的风机和散热器，能够更加灵活的布置内部空间，从而减小产品的体积，降低材料成本。降低材料成本。降低材料成本。

Dust proof electric welding machine case

【技术实现步骤摘要】
防尘电焊机机箱


[0001]本技术涉及电焊机，特别涉及一种防尘电焊机机箱。

技术介绍

[0002]常见的电焊机机箱内部结构普遍为上下两层结构，其中上层放置一部分线路板，下层放置风机、散热器、电子器件和另一部分线路板，散热器和电子器件通过支架固定在下层。这种机箱结构具有以下缺点：
[0003](一)冷却效果较差。风道截面积大，变压器、散热器等器件与箱罩侧板之间有很大空隙，这样就会使吹进的冷却风比较零散，风力不集中，冷却效果较差；
[0004](二)防尘效果较差。线路板与风道放置在一个腔体内，焊机运行时会有金属碎屑、粉尘等会随着气流在腔体内漂浮，易堆积在电子器件中间，造成短路等风险，影响产品可靠性，不适合工况恶劣的使用场景。
[0005](三)成本较高。因其冷却效果较差，为保证散热效果，需使用尺寸和功率较大的风机，以及更大的散热器保证功率器件的散热达标，相对成本较高。
[0006](四)焊机体积较大。由于使用的风机、散热器等器件的尺寸加大，会直接导致焊机的体积增大。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种防尘电焊机机箱，机箱结构简单，可用于安装的平面更多，器件安装灵活，风道截面小，使空气流速更快，冷却和防尘效果更好，能够更加灵活的布置内部空间，从而减小产品的体积，降低材料成本。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供的防尘电焊机机箱，其包括前面板1、后面板2、罩壳5、底板4、竖隔板7和横隔板8；
[0009]所述前面板1，其下端与底板4前端连接固定，其上端与罩壳5连接固定，其左右两端与底板4前部左右两端齐平；
[0010]所述后面板2，其下端与底板4后端连接固定，其上端与罩壳5连接固定，其左右两端与底板4后部左右两端齐平；
[0011]所述罩壳5包括矩形顶板50、由矩形顶板50左端向下弯折的左竖折弯面51、由顶板50右端向下弯折的右竖折弯面52；
[0012]所述左竖折弯面51，其右侧面与前面板1左端及后面板2左端贴合固定，其下端与底板4左端连接固定；
[0013]所述右竖折弯面52，其左侧面与前面板1右端及后面板2右端贴合固定，其下端与底板4右端连接固定；
[0014]所述顶板50下侧面与前面板1上端及后面板2的上端贴合固定；
[0015]所述横隔板8，平行于底板4及顶板50布置，其前后两端分别与前面板1和后面板2贴合固定，其左右两端分别与左竖折弯面51、右竖折弯面52贴合；横隔板8、前面板1、后面板
2、左竖折弯面51、右竖折弯面52及底板4共同围成机箱内下部空间；
[0016]所述竖隔板7，平行于左竖折弯面51及右竖折弯面52布置，其前后两端与横隔板8前后两端齐平，其下端与底板4贴合固定，其上端与横隔板8贴合固定；竖隔板7与横隔板8、前面板1、后面板2、底板4及左竖折弯面51共同围成机箱内下部左空间；竖隔板7与横隔板8、前面板1、后面板2、底板4及右竖折弯面52共同围成机箱内下部右空间；
[0017]下部左空间对应的前面板1、后面板2均开设有通风孔；或者，下部右空间对应的前面板1、后面板2均开设有通风孔。
[0018]较佳的，所述横隔板8到底板4的距离是到顶板50的距离的1.1～3倍；
[0019]横隔板8、前面板1、后面板2、左竖折弯面51、右竖折弯面52及顶板50共同围成机箱内上部空间。
[0020]较佳的，下部左空间对应的前面板1、后面板2均开设有通风孔；
[0021]所述竖隔板7到左竖折弯面51的距离是到右竖折弯面52的距离的2～5倍；
[0022]下部左空间对应的横隔板8、竖隔板7或底板，用于安装散热器91。
[0023]较佳的，下部左空间对应的前面板1开设有通风孔，对应的后面板2开设有通风孔并安装有风机6。
[0024]较佳的，机箱内上部空间、下部右空间用于安装电子器件92。
[0025]较佳的，下部右空间对应的前面板1、后面板2均开设有通风孔；
[0026]所述竖隔板7到右竖折弯面52的距离是到左竖折弯面51的距离的2～5倍；
[0027]下部右空间对应的横隔板8、竖隔板7或底板，用于安装散热器91。
[0028]较佳的，下部右空间对应的前面板1开设有通风孔，对应的后面板2开设有通风孔并安装有风机6。
[0029]较佳的，机箱内上部空间、下部左空间用于安装电子器件92。
[0030]本技术的防尘电焊机机箱，通过横隔板8和竖隔板7在机箱内呈“T”字型布置，将机箱内分割成机箱内上部空间、下部左空间、下部右空间三个封闭的空间；下部左空间、下部右空间，其中之一对应的前面板1、后面板2均开设有通风孔，用于空气进入和排出，形成冷却风道。该防尘电焊机机箱，机箱结构简单，可用于安装的平面更多，器件安装灵活，风道截面小，使空气流速更快，冷却和防尘效果更好，因此可使用相对体积更小的风机和散热器，能够更加灵活的布置内部空间，从而减小产品的体积，降低材料成本。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术的防尘电焊机机箱一实施例爆炸图左侧；
[0033]图2是本技术的防尘电焊机机箱一实施例爆炸图右侧；
[0034]图3是本技术的防尘电焊机机箱一实施例的剖视图。
[0035]图中附图标记说明：
[0036]1前面板；2后面板；4底板；6风机；7竖隔板；8横隔板；5罩壳；50顶板；51左竖折弯
面；52右竖折弯面；13通风孔；91散热器；92电子器件。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例一
[0039]如图1、图2及图3所示，防尘电焊机机箱包括前面板1、后面板2、罩壳5、底板4、竖隔板7和横隔板8；
[0040]所述前面板1，其下端与底板4前端连接固定，其上端与罩壳5连接固定，其左右两端与底板4前部左右两端齐平；
[0041]所述后面板2，其下端与底板4后端连接固定，其上端与罩壳5连接固定，其左右两端与底板4后部左右两端齐平；
[0042]所述罩壳5包括矩形顶板50、由矩形顶板50左端向下弯折的左竖折弯面51、由顶板50右端向下弯折的右竖折弯面52；
[0043]左竖折弯面51，其右侧面与前面板1左端及后面板2左端贴合固定，其下端与底板4左端连接固定；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘电焊机机箱，其特征在于，其包括前面板(1)、后面板(2)、罩壳(5)、底板(4)、竖隔板(7)和横隔板(8)；所述前面板(1)，其下端与底板(4)前端连接固定，其上端与罩壳(5)连接固定，其左右两端与底板(4)前部左右两端齐平；所述后面板(2)，其下端与底板(4)后端连接固定，其上端与罩壳(5)连接固定，其左右两端与底板(4)后部左右两端齐平；所述罩壳(5)包括矩形顶板(50)、由矩形顶板(50)左端向下弯折的左竖折弯面(51)、由顶板(50)右端向下弯折的右竖折弯面(52)；所述左竖折弯面(51)，其右侧面与前面板(1)左端及后面板(2)左端贴合固定，其下端与底板(4)左端连接固定；所述右竖折弯面(52)，其左侧面与前面板(1)右端及后面板(2)右端贴合固定，其下端与底板(4)右端连接固定；所述顶板(50)下侧面与前面板(1)上端及后面板(2)的上端贴合固定；所述横隔板(8)，平行于底板(4)及顶板(50)布置，其前后两端分别与前面板(1)和后面板(2)贴合固定，其左右两端分别与左竖折弯面(51)、右竖折弯面(52)贴合；横隔板(8)、前面板(1)、后面板(2)、左竖折弯面(51)、右竖折弯面(52)及底板(4)共同围成机箱内下部空间；所述竖隔板(7)，平行于左竖折弯面(51)及右竖折弯面(52)布置，其前后两端与横隔板(8)前后两端齐平，其下端与底板(4)贴合固定，其上端与横隔板(8)贴合固定；竖隔板(7)与横隔板(8)、前面板(1)、后面板(2)、底板(4)及左竖折弯面(51)共同围成机箱内下部左空间；竖隔板(7)与横隔板(8)、前面板(1)、后面板(2)、底板(4)及右竖折弯面(52)共同围成机箱内下部右空间；下部左空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵尔新，康福猛，顾佳顺，王进成，蔡涛，
申请(专利权)人：上海通用重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：