一种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置，包括底部的下料台以及位于下料台上方的箱体，箱体前方安装有箱门，箱门通过铰链安装在箱体前侧，在箱体的上顶面中间位置开设有一开口，开口的长度方向与闭合状态下的箱门表面相互垂直设置，且开口从靠近箱门一侧的箱体边缘位置向箱体顶面中间位置延伸，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，能够在下料的过程中，将吨包置于箱体内部，从而使得颗粒料在下料时产生的粉尘集中在箱体内，避免进入车间内而造成环境的污染。进入车间内而造成环境的污染。进入车间内而造成环境的污染。

A blanking device for processing chromium trioxide ultrafine powder

【技术实现步骤摘要】
一种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置


[0001]本技术属于下料装置设计
，具体涉及一种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置。

技术介绍

[0002]三氧化二铬（也叫氧化铬，分子式Cr2O3）是一种化学性质稳定、耐酸碱、高温性质稳定、且具有很好的硬度和良好耐火性能的无机氧化物，是重要的中性特种耐火材料和热喷涂材料，也可以作为磁性材料或磁记录材料的研磨剂。目前，三氧化二铬超细粉体，特别是纳米粉体，由于其小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应等，使得它们在光、热、电、磁等方面呈现了常规粉体不具有的高性能，也使得它们在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密材料、传感、增韧等方面有广阔的应用前景。
[0003]为了实现三氧化二铬超细粉体的生产加工，需要将已经破碎到一定程度的颗粒料导入研磨机内研磨后，再进入风选机内，最终实现超细粉体的成型，然而，破碎到一定程度的颗粒料在导入研磨机的过程中，会产生一定的缺陷，主要在于实际生产时是采用吨包对颗粒料进行盛装，当颗粒料从吨包内导入下料箱的过程中会产生一定的粉尘，既不利于下料工作的顺利进行，也会导致车间环境的污染，对操作人员的身体健康造成不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置，其结构设计简单合理、使用便捷，能够在下料的过程中，将吨包置于箱体内部，从而使得颗粒料在下料时产生的粉尘集中在箱体内，避免进入车间内而造成环境的污染。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置，包括底部的下料台以及位于下料台上方的箱体，箱体前方安装有箱门，箱门通过铰链安装在箱体前侧，在箱体的上顶面中间位置开设有一开口，开口的长度方向与闭合状态下的箱门表面相互垂直设置，且开口从靠近箱门一侧的箱体边缘位置向箱体顶面中间位置延伸。
[0006]所述箱门上安装有若干观察窗。
[0007]所述箱门外侧安装有把手。
[0008]所述下料台的中间位置开设有一贯通的下料孔，下料孔的上端为锥形结构，箱体的底部为开口式结构，下料孔与箱体内腔相互连通。
[0009]所述下料孔的下方设有下料管，下料管固定在下料台的下表面位置。
[0010]所述下料台的底部四角位置安装有支撑腿。
[0011]这种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置，盛有颗粒料的吨包在天车吊钩的吊装下进行移动，将箱门打开，天车的吊钩可以从开口处向着箱体的中心方向移动，从而可将吨包吊运至箱体内部，此时，可将吨包口解开之后迅速的关上箱门，使得吨包内的颗粒料经下料孔流到下料管内，再由下料管将颗粒料转移至研磨机内，进行研磨加工，由于在下料过程中，颗粒料始终在箱体内部进行下料，能够避免下料过程中产生的粉尘扩散至车间内，保
护的车间环境，防止造成环境污染以及操作人员身体受损的情况发生。
[0012]所述包括底部的下料台以及位于下料台上方的箱体；这样设置的目的是：箱体位于下料台上方，可以使吨包内的颗粒料在自身重力作用下进入到下料孔内，且设置的箱体主要用以防止粉料的扩散，避免造成环境的污染。
[0013]所述箱体前方安装有箱门，箱门通过铰链安装在箱体前侧；这样设置的目的是：用以在箱门开启时，可将吨包转移至箱体内部，完成下料前的准备工作。
[0014]所述在箱体的上顶面中间位置开设有一开口，开口的长度方向与闭合状态下的箱门表面相互垂直设置，且开口从靠近箱门一侧的箱体边缘位置向箱体顶面中间位置延伸；这样设置的目的是：能够方便天车的吊钩沿着开口的长度方向运动至箱体内部，避免产生干涉的问题，实现吨包顺利进入箱体内的效果。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术设计结构简单、使用便捷，能够在下料的过程中，将吨包置于箱体内部，从而使得颗粒料在下料时产生的粉尘集中在箱体内，避免进入车间内而造成环境的污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体视图；
[0018]图2为本技术的剖视图。
[0019]图中标记：1、箱体；2、开口；3、箱门；4、把手；5、观察窗；6、下料台；7、支撑腿；8、下料管；9、下料孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0021]如图所示，一种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置，包括底部的下料台6以及位于下料台6上方的箱体1，箱体1前方安装有箱门3，箱门3通过铰链安装在箱体1前侧，在箱体1的上顶面中间位置开设有一开口2，开口2的长度方向与闭合状态下的箱门3表面相互垂直设置，且开口2从靠近箱门3一侧的箱体1边缘位置向箱体1顶面中间位置延伸。
[0022]所述箱门3上安装有若干观察窗5，用以在下料的过程中，操作人员可实时观察到下料情况。
[0023]所述箱门3外侧安装有把手4。
[0024]所述下料台6的中间位置开设有一贯通的下料孔9，下料孔9的上端为锥形结构，箱体1的底部为开口2式结构，下料孔9与箱体1内腔相互连通，这样可以便于粉料完全的落到下料孔9内，减少工作人员的劳动强度。
[0025]所述下料孔9的下方设有下料管8，下料管8固定在下料台6的下表面位置，用以盛接从下料孔9内导出的粉料，在下料管8的作用下，粉料可继续流至研磨机内，完成超细粉体加工过程中的下料工作。
[0026]所述下料台6的底部四角位置安装有支撑腿7，支撑腿7用以对上方的下料台6以及箱体1进行支撑，同时用以抬高整个下料装置的高度，能够有利于粉料在自身重力作用下从下料管8进入到研磨机内。
[0027]这种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置，盛有颗粒料的吨包在天车吊钩的吊装下进行移动，将箱门3打开，天车的吊钩可以从开口2处向着箱体1的中心方向移动，从而可将吨包吊运至箱体1内部，此时，可将吨包口解开之后迅速的关上箱门3，使得吨包内的颗粒料经下料孔9流到下料管8内，再由下料管8将颗粒料转移至研磨机内，进行研磨加工，由于在下料过程中，颗粒料始终在箱体1内部进行下料，能够避免下料过程中产生的粉尘扩散至车间内，保护的车间环境，防止造成环境污染以及操作人员身体受损的情况发生。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置，其特征在于：包括底部的下料台以及位于下料台上方的箱体，箱体前方安装有箱门，箱门通过铰链安装在箱体前侧，在箱体的上顶面中间位置开设有一开口，开口的长度方向与闭合状态下的箱门表面相互垂直设置，且开口从靠近箱门一侧的箱体边缘位置向箱体顶面中间位置延伸。2.根据权利要求1所述的一种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置，其特征在于：箱门上安装有若干观察窗。3.根据权利要求1所述的一种用于三氧化二铬超细粉加工的下料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柯璇，赵洛建，包金灿，
申请(专利权)人：洛阳阿尔法新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：