驱动信号检测系统及方法技术方案

本发明专利技术适用于测试技术领域，提供了一种驱动信号检测系统及方法，用于对控制板的驱动电路中的各路驱动信号进行检测，系统包括控制板、上位机、及工装板；控制板上设有通讯口、驱动口和IO口，工装板上设有逻辑检测电路；逻辑检测电路的各路输入端通过驱动口分别与驱动电路的各路驱动连接，逻辑检测电路的输出端与IO口连接，用于对所输入的各路驱动的电平信号进行逻辑运算后输出检测信号至IO口；控制板根据上位机下发的测试命令，通过驱动口发出控制信号至工装板中，并根据IO口采集的检测信号确定各路驱动信号的功能是否正常；上位机通过通讯口监测控制板的测试数据。本发明专利技术提供的驱动信号检测系统，解决了现有驱动信号检测设备复杂昂贵的问题。杂昂贵的问题。杂昂贵的问题。

【技术实现步骤摘要】
驱动信号检测系统及方法


[0001]本专利技术属于测试
，尤其涉及一种驱动信号检测系统及方法。

技术介绍

[0002]随着电力电子技术的发展，控制板的集成度越来越高，其包括AD口、IO口、驱动电路，通讯电路等。驱动电路一般是整个控制板重中之重，因此必须对驱动电路进行有效的测试，以判断驱动电路的好坏。
[0003]现有对驱动电路的检测普遍使用示波器，并通过相应的一套设备及配套软件对驱动电路的功能进行检测，通过示波器把波形的参数反馈给LabVIEW系统进行驱动电路好坏的判断。
[0004]然而使用示波器的驱动波形的检测方式时需要投入价格昂贵的示波器及配套设备，在产量不高的情况下成本较高，同时检测所配套的软件编写复杂，其对小微企业并不友好，同时驱动电路及其输出端子引脚短路的故障，现有的测试方式并不能测出。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种驱动信号检测系统，旨在解决现有驱动信号检测设备复杂昂贵的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种驱动信号检测系统，用于对控制板的驱动电路中的各路驱动信号进行检测，所述系统包括控制板、上位机、及工装板；
[0007]所述控制板上设有与所述上位机进行通讯的通讯口、及与所述工装板连接的驱动口和IO口，所述工装板上设有用于与所述驱动电路连接的逻辑检测电路；
[0008]所述逻辑检测电路的各路输入端通过所述驱动口分别与所述驱动电路的各路驱动连接，所述逻辑检测电路的输出端与所述IO口连接，用于对所输入的各路驱动的电平信号进行逻辑运算后输出检测信号至所述IO口；
[0009]所述控制板用于根据所述上位机所下发的测试命令，相应的通过所述驱动口发出与预设动作对应的控制信号至所述工装板的逻辑检测电路中，并根据所述IO口所采集的检测信号确定出所述驱动电路中的各路驱动信号的功能是否正常，所述控制信号控制各路驱动的电平信号；
[0010]所述上位机用于通过所述通讯口监测所进行通讯的所述控制板的测试数据，以实时反馈测试状态和测试数据至用户。
[0011]更进一步地，所述逻辑检测电路包括第一逻辑电路单元和第二逻辑电路单元；
[0012]所述第一逻辑电路单元的两路输入端与所述驱动电路中的两路驱动连接；
[0013]所述第一逻辑电路单元的输出端和所述驱动电路中的一路驱动分别与所述第二逻辑电路单元的两路输入端连接；
[0014]所述第二逻辑电路单元的输出端与所述IO口连接。
[0015]更进一步地，所述第一逻辑电路单元和所述第二逻辑电路单元为逻辑或门电路。
[0016]更进一步地，所述系统还包括仿真器；
[0017]所述控制板上还设有与所述仿真器连接的烧录口；
[0018]所述控制板的测试程序由所述仿真器通过所述烧录口进行程序烧录。
[0019]本专利技术另一实施例的目的还在于提供一种驱动信号检测方法，适用于上述所述的驱动信号检测系统，所述方法包括：
[0020]当控制板通过通讯口接收到上位机基于用户所下发的测试命令时，所述控制板通过驱动口发出与预设动作对应的控制信号至工装板的逻辑检测电路中，所述控制信号控制驱动电路中的各路驱动的电平信号；
[0021]所述控制板通过IO口采集所述逻辑检测电路根据其各路输入端的电平信号进行逻辑运算后所输出的检测信号；
[0022]所述控制板根据预设动作对应的理论信号以及IO口所检测的检测信号，确定出所述控制板中驱动电路的各路驱动信号的功能是否正常；
[0023]所述控制板通过通讯口上传测试数据至所述上位机，以使所述上位机监测所述控制板的测试数据并相应反馈测试结果至用户。
[0024]更进一步地，所述控制板通过驱动口发出与预设动作对应的控制信号至工装板的逻辑检测电路中的步骤包括：
[0025]所述控制板初始发出第一控制信号至所述工装板的逻辑检测电路中，以使驱动电路中的其中一路驱动的电平信号有别于默认电平；
[0026]所述控制板发出第二控制信号至所述工装板的逻辑检测电路中，以使所述驱动电路中的所有驱动的电平信号恢复至默认电平；
[0027]所述控制板间隔发出所述第一控制信号及所述第二控制信号至所述工装板的逻辑检测电路中，直至所述驱动电路中依次控制完每一路驱动的电平信号有别于默认电平。
[0028]更进一步地，所述确定出所述控制板中驱动电路的各路驱动信号的功能是否正常的步骤包括：
[0029]所述控制板根据各路驱动的电平信号有别于默认电平时所检测的检测信号与对应的理论信号是否一致，判断确定所述驱动电路的各路驱动信号的功能是否正常；
[0030]当所述控制板在目标路驱动的电平信号有别于默认电平时检测到检测信号与对应的理论信号不一致时，确定所述驱动电路的目标路驱动信号的功能异常；
[0031]当所述控制板在每一路驱动的电平信号有别于默认电平时检测到检测信号与对应的理论信号均一致时，确定所述驱动电路的各路驱动信号的功能正常。
[0032]更进一步地，所述方法还包括：
[0033]当所述上位机监测到所述控制板所检测的驱动电路中的目标路驱动信号的功能异常时，发出包含目标路驱动信号的异常警报信号。
[0034]本专利技术实施例提供的驱动信号检测系统，通过设置待测试的控制板、上位机以及工装板，且工装板上设有逻辑检测电路，此时逻辑检测电路的输入端通过驱动口与控制板中驱动电路的驱动连接，逻辑检测电路的输出端与控制板的IO口连接，使得逻辑检测电路可对控制板所输出的各路驱动的电平信号进行逻辑运算后输出IO口，此时控制板根据当前所控制的各路驱动的电平信号对应的理论信号以及IO口所采集的检测信号可相应确定出驱动信号的功能是否正常，并上传至上位机，以使反馈测试状态和数据至用户，使得不需要
投入价格昂贵的示波器及配套设备即可实现对驱动电路的各路驱动信号进行检测，降低了物力成本，解决了现有驱动信号检测设备复杂昂贵的问题，同时上位机驱动控制板自动检测实现了自动化及系统化，使得提高了测试效率，使得不需要测试人员的人工检测，降低了人力成本。
附图说明
[0035]图1是本专利技术实施例提供的驱动信号检测系统的模块示意图；
[0036]图2是本专利技术实施例提供的驱动信号检测系统中驱动电路的电路图；
[0037]图3是本专利技术实施例提供的驱动信号检测系统中逻辑检测电路的电路图；
[0038]图4是本专利技术实施例提供的驱动信号检测方法的流程图。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动信号检测系统，其特征在于，用于对控制板的驱动电路中的各路驱动信号进行检测，所述系统包括控制板、上位机、及工装板；所述控制板上设有与所述上位机进行通讯的通讯口、及与所述工装板连接的驱动口和IO口，所述工装板上设有用于与所述驱动电路连接的逻辑检测电路；所述逻辑检测电路的各路输入端通过所述驱动口分别与所述驱动电路的各路驱动连接，所述逻辑检测电路的输出端与所述IO口连接，用于对所输入的各路驱动的电平信号进行逻辑运算后输出检测信号至所述IO口；所述控制板用于根据所述上位机所下发的测试命令，相应的通过所述驱动口发出与预设动作对应的控制信号至所述工装板的逻辑检测电路中，并根据所述IO口所采集的检测信号确定出所述驱动电路中的各路驱动信号的功能是否正常，所述控制信号控制各路驱动的电平信号；所述上位机用于通过所述通讯口监测所进行通讯的所述控制板的测试数据，以实时反馈测试状态和测试数据至用户。2.如权利要求1所述的驱动信号检测系统，其特征在于，所述逻辑检测电路包括第一逻辑电路单元和第二逻辑电路单元；所述第一逻辑电路单元的两路输入端与所述驱动电路中的两路驱动连接；所述第一逻辑电路单元的输出端和所述驱动电路中的一路驱动分别与所述第二逻辑电路单元的两路输入端连接；所述第二逻辑电路单元的输出端与所述IO口连接。3.如权利要求2所述的驱动信号检测系统，其特征在于，所述第一逻辑电路单元和所述第二逻辑电路单元为逻辑或门电路。4.如权利要求1所述的驱动信号检测系统，其特征在于，所述系统还包括仿真器；所述控制板上还设有与所述仿真器连接的烧录口；所述控制板的测试程序由所述仿真器通过所述烧录口进行程序烧录。5.一种驱动信号检测方法，适用于如权利要求1
‑
4任意一项所述的驱动信号检测系统，其特征在于，所述方法包括：当控制板通过通讯口接收到上位机基于用户所下发的测试命令时，所述控制板通过驱动口发出与预设动作对应的控制信号至工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中武，王一超，
申请(专利权)人：上能电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：