一种玻璃手机前盖减薄工艺制造技术

本发明专利技术公开一种玻璃手机前盖减薄工艺，生产的玻璃手机前盖相比于现有的，在所述玻璃手机前盖(1)上设有用于安装摄像头的孔位(2)，在所述孔位(2)的上面设有用于保护摄像头的保护盖(6)，所述保护盖(6)和所述孔位(2)无缝固定连接或一体成型，在所述玻璃手机前盖(1)的四角和四边设有固定连接的加固筋(3)，所述加固筋(3)和玻璃手机前盖(1)无缝固定连接或一体成型，所述玻璃手机前盖(1)包括两层或者多层平面玻璃(4)，在所述平面玻璃(4)上设有保护层(5)，两层或者多层所述平面玻璃(4)通过键合工艺贴合在一起。解决手机壳前盖制作工艺制作的玻璃手机前盖存在的一系列问题。玻璃手机前盖存在的一系列问题。玻璃手机前盖存在的一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃手机前盖减薄工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃手机前盖制领域，具体涉及一种玻璃手机前盖减薄工艺。

技术介绍

[0002]目前，现有的手机前盖使用的材质一般玻璃、陶瓷、金属和塑料。但是，随着无线充电和4G、5G材料的兴起，金属会屏蔽电磁波导致无法进行无线充电和4G、5G信号传输，逐步被淘汰。陶瓷和玻璃比重较大，但是，陶瓷易碎，而常规的平面玻璃也越来越不能满足人们的需要。因为随着手机曲面玻璃越来越普遍，比如摄像头功能的增强，手机前盖出现了局部凸台，继续相应的前盖来满足高清晰图像和激光雷达扫描仪的需求。
[0003]但是，现有带有传统手机前盖减薄工艺，大都为CNC雕刻成型，通过CNC 将整块玻璃通过外形去料、抛光、强化等工艺后而得到手机前盖，CNC技术加工时间长、制造效率低，并且加工出来的平整度远远不及平磨平整度。且CNC 加工局部凸台时，新产生的平面会产生大量的微裂纹、划伤，降低玻璃的强度，在靠近凸台附近特别是拐角区域，因为需要很多刀轮痕迹拼接而成，因此会很多刀轮痕迹。不仅如此，在CNC加工局部凸台时，需要进行非平面的抛光，不仅抛光效率低，而且凹面的区域很难抛光，玻璃良率和强度会下降，因为使用非平面的抛光，其平整性和厚度均匀性远远不及平磨工艺。而且，玻璃手机前盖边缘、摄像头部位没有保护措施，容易在安装过程中损伤摄像头和前盖板。同时，手机前盖的四角没有保护措施，在安装的过程中容易出现损伤，手机前盖和边框分开设置，不利于手机组装，且组装后有缝隙。
[0004]同时，随着消费电子行业快速发展，智能可穿戴电子逐渐普及。创新的柔性触摸屏解决方案能够实现穿戴电子的完美体验，并且日趋成熟。目前各大手机运营商争相发布了折叠屏手机，目前主流的硬质厚盖板玻璃手机前盖(厚度为0.1mm
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1.0mm)无法进行弯折，已经不适用折叠屏手机，只有0.005mm
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0.100 mm厚度的玻璃手机前盖才能满足满足折叠屏的要求。而现有的成熟的玻璃手机前盖成型工艺仅可以得到0.05mm
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2.0mm厚度，而要达到折叠屏手机的需求，需要使用减薄工艺将厚度降低到0.005mm
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0.100mm。
[0005]当玻璃手机前盖较厚时，玻璃手机前盖的刚性和强度(0.05mm
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2.0mm厚度) 都很好，但是，当玻璃手机前盖逐渐减薄时，玻璃手机前盖的刚性和强度都会急剧下降，导致玻璃手机前盖在减薄过程中会出现以下问题：(1)玻璃手机前盖清洗时，因为玻璃手机前盖的强度降低，当进行包括但不限于水洗、气泡、风吹等工艺时，制程中冲击力大于玻璃手机前盖强度时，玻璃手机前盖很容易破裂。当冲击力过小时，玻璃手机前盖表面清洗不干净，该异物会导致在减薄制程中引起玻璃手机前盖表面缺陷，从而引起玻璃手机前盖强度、外观、显示屏模块异常等不良。(2)玻璃手机前盖减薄时，在支架接触位置玻璃手机前盖的自重引起玻璃手机前盖的应力超过玻璃手机前盖强度时玻璃手机前盖很容易破裂。虽然通过提高玻璃手机前盖与支架的接触面积可以解决，但是在减薄过程中增加了玻璃手机前盖与支架的接触面积会放大玻璃手机前盖接触部位的架子印，引起外观不良。(3)玻璃手机前盖减薄时，需要使用鼓泡或者超声等辅助方式，鼓泡或者超声都会加剧玻璃手机前盖表面微裂纹
的扩展，玻璃手机前盖越来越薄，微裂纹很容易扩展到整个玻璃手机前盖的厚度，薄玻璃手机前盖就很容易破裂。(4)玻璃手机前盖刚性降低，大片玻璃手机前盖取放时玻璃手机前盖由于自重会在接触玻璃手机前盖的位置会急剧变形，当变形量超过玻璃手机前盖的允许范围时玻璃手机前盖就会破裂。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种玻璃手机前盖减薄工艺，解决上述玻璃手机前盖在制作过程中的一系列问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种玻璃手机前盖减薄工艺，包括玻璃手机前盖，所述玻璃手机前盖为一体成型的玻璃手机前盖和边框，所述边框为弧形边框，在所述边框上设有开关键、扬声器音量调节键和扬声器孔位，在所述玻璃手机前盖上设有用于安装摄像头的孔位，在所述孔位的上面设有用于保护摄像头的保护盖，所述保护盖和所述孔位无缝固定连接或一体成型，在所述玻璃手机前盖的前端设有音量听筒孔位，在所述玻璃手机前盖的中间设有用于安装显示屏的显示区域位，在所述玻璃手机前盖的后端设有机械或者触摸感应的按键位，在所述玻璃手机前盖的四角和四边设有固定连接的加固筋，所述加固筋和玻璃手机前盖无缝固定连接或一体成型，所述玻璃手机前盖包括两层或者多层平面玻璃，两层或者多层所述平面玻璃通过键合工艺贴合在一起，在所述平面玻璃上设有保护层，根据实际需求，将所述玻璃手机前盖减薄至需求厚度，所述玻璃手机前盖减薄工艺包括如下步骤：
[0008]第一步：适当减薄玻璃手机前盖，依据玻璃手机前盖自身的材料特性，使用相关玻璃手机前盖减薄方法，将厚度为0.05mm
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2.0mm的玻璃手机前盖减薄到厚度为0.030mm
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0.3mm；
[0009]第二步：强化处理，使用相关玻璃手机前盖强化工艺，将经过第一步处理后的玻璃手机前盖进行强化处理；
[0010]第三步：再次减薄玻璃手机前盖，再次依据玻璃手机前盖自身的材料特性，将经过第二步处理后的玻璃手机前盖进行减薄；
[0011]第四步：减薄至需要厚度，循环第二步和第三步，直到将玻璃手机前盖厚度减薄至0.005mm
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0.100mm，最后一步停留在第二步强化处理或第三步再次减薄玻璃手机前盖。
[0012]优选的，所述第二步强化处理中，使用相关玻璃手机前盖强化工艺为低温化学强化、高温化学强化、高温物理强化、边缘物理抛光强化、边缘化学抛光强化、边缘涂胶强化或玻璃手机前盖表面抛光强化其中的一种或多种组合。
[0013]优选的，所述第一步适当减薄玻璃手机前盖中，使用相关玻璃手机前盖减薄方法为氟减薄方法、碱减薄方法、激光减薄方法、喷砂减薄方法或机械研磨方法其中的一种或多种组合。
[0014]优选的，所述第一步适当减薄玻璃手机前盖中，将厚度为0.05mm
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2.0mm 的玻璃手机前盖减薄到厚度为0.030mm
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0.3mm的过程中，将良率作为玻璃手机前盖减薄至0.030mm
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0.3mm范围的指标。
[0015]优选的，所述碱减薄方法中使用含有碱性金属或者碱土金属阳离子的一种或多种组合，以及氢氧根阴离子的减薄剂。
[0016]优选的，所述碱性金属或者碱土金属阳离子和所述氢氧根阴离子通过碱金属或者碱土金属氢氧化物或者碱性化合物的一种或多种组合，或者碱性化合物与碱金属或者碱土金属离子化合物的混合物，通过相关溶剂混合后解离获得。
[0017]优选的，所述碱性金属或者碱土金属阳离子包括K+、Na+、Li+、Cs+、Ba2+、 Sr2+、Ca2+、Mg2+、Be2+、Zn2+其中的一种或多种组合。
[0018]优选的，所述的玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃手机前盖减薄工艺，其特征在于：包括玻璃手机前盖(1)，所述玻璃手机前盖为一体成型的玻璃手机前盖(1)和边框(12)，所述边框(12)为弧形边框，在所述边框(12)上设有开关键(13)、扬声器音量调节键(14)和扬声器孔位(15)，在所述玻璃手机前盖(1)上设有用于安装摄像头的孔位(2)，在所述孔位(2)的上面设有用于保护摄像头的保护盖(6)，所述保护盖(6)和所述孔位(2)无缝固定连接或一体成型，在所述玻璃手机前盖(1)的前端设有音量听筒孔位(9)，在所述玻璃手机前盖(1)的中间设有用于安装显示屏的显示区域位(10)，在所述玻璃手机前盖(1)的后端设有机械或者触摸感应的按键位(11)，在所述玻璃手机前盖(1)的四角和四边设有固定连接的加固筋(3)，所述加固筋(3)和玻璃手机前盖(1)无缝固定连接或一体成型，所述玻璃手机前盖(1)包括两层或者多层平面玻璃(4)，两层或者多层所述平面玻璃(4)通过键合工艺贴合在一起，在所述平面玻璃(4)上设有保护层(5)，根据实际需求，将所述玻璃手机前盖(1)减薄至需求厚度，所述玻璃手机前盖减薄工艺包括如下步骤：第一步：适当减薄玻璃手机前盖，依据玻璃手机前盖自身的材料特性，使用相关玻璃手机前盖减薄方法，将厚度为0.05mm
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2.0mm的玻璃手机前盖减薄到厚度为0.030mm
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0.3mm；第二步：强化处理，使用相关玻璃手机前盖强化工艺，将经过第一步处理后的玻璃手机前盖进行强化处理；第三步：再次减薄玻璃手机前盖，再次依据玻璃手机前盖自身的材料特性，将经过第二步处理后的玻璃手机前盖进行减薄；第四步：减薄至需要厚度，循环第二步和第三步，直到将玻璃手机前盖厚度减薄至0.005mm
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0.100mm，最后一步停留在第二步强化处理或第三步再次减薄玻璃手机前盖。2.根据权利要求1所述的玻璃手机前盖减薄工艺，其特征在于：所述第二步强化处理中，使用相关玻璃手机前盖强化工艺为低温化学强化、高温化学强化、高温物理强化、边缘物理抛光强化、边缘化学抛光强化、边缘涂胶强化或玻璃手机前盖表面抛光强化其中的一种或多种组合；所述保护盖(6)设有与所述玻璃手机前盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建文，朱思伟，陈振宇，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：