一种塑料手机后盖制备方法技术

本发明专利技术公开一种塑料手机后盖制备方法，生产的塑料手机后盖相比于现有的，在所述塑料手机后盖(6)上设有用于安装摄像头的孔位(7)，在所述塑料手机后盖(6)的四角和四边设有固定连接的加固筋(8)，所述加固筋(8)和塑料手机后盖(6)无缝固定连接或一体成型，所述塑料手机后盖(6)依次包括遮光层(5)、反射层(4)、外壳层(1)、纹理层(2)和功能化涂层(3)。解决上述手机壳后盖制作工艺制作的塑料手机后盖存在的一系列问题。系列问题。系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料手机后盖制备方法


[0001]本专利技术涉及塑料手机后盖制领域，具体涉及一种塑料手机后盖制备方法。

技术介绍

[0002]目前采用光学级透明塑料制作塑料手机后盖工艺存在诸多问题，如常规做法是将光学级透明塑料进行注塑成型后硬化处理，然后将进行纹理转印、镀膜和丝印后的防爆膜进行贴合，即得到具有立体背景图案的塑料电子产品后壳，但是，在此过程中容易发生镀膜层破裂，防爆膜层会挤压变形，造成明显的橘皮纹，甚至产生返脱落的外观不良，尤其是胶层和基材越厚，胶层挤压变形越大，外观效果越差。同时，高反射率的镀层透过胶层时会放大外观缺陷。不仅如此，使用塑料模具进行UV转印时分离性能较差，一般会镀一层离型层，比如降低表面张力的氟涂层或者金属层，但是随着使用次数增加，涂层或金属层会逐步被破坏，导致模具失效。而且，塑料手机后盖边缘没有保护措施，容易在安装过程中损失。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种塑料手机后盖制备方法，解决上述塑料手机后盖在制作过程中的一系列问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种塑料手机后盖制备方法，所述塑料手机后盖制备方法制作后的塑料手机后盖依次包括遮光层、反射层、外壳层、纹理层和功能化涂层，所述纹理层设置在所述外壳层的一侧表面上或两侧表面上，所述纹理层和所述外壳层一体成型，所述功能化涂层为硬化涂层,塑料手机后盖为一体成型的塑料手机后盖，在所述塑料手机后盖上设有用于安装摄像头的孔位，在所述孔位的上面设有用于保护摄像头的保护盖，所述保护盖和所述孔位无缝固定连接或一体成型，在所述塑料手机后盖的四角和四边设有固定连接的加固筋，所述加固筋和塑料手机后盖无缝固定连接或一体成型，所述塑料手机后盖制备方法如下：
[0005]步骤一：注塑成型，根据不同实际需求，采用光学级透明塑料，同时使用有纹理的金属模仁进行注塑成型，形成所需形状的塑料手机后盖；
[0006]步骤二：功能化处理，将步骤一注塑成型后的塑料手机后盖功能化处理；
[0007]步骤三：数控机床加工，根据不同实际需求，将步骤二功能化处理后的塑料手机后盖进行数控机床外形加工；
[0008]步骤四：镀膜，并制备反射层，在步骤三数控机床加工后的塑料手机后盖上，通过磁控溅射、PVD、CVD或者蒸镀方式在塑料手机后盖的内表面镀膜，即形成反射层；
[0009]步骤五：制备遮光层，在步骤四的基础上，根据不同实际需求，使用相关工艺将遮光材料完全覆盖在塑料手机后盖内表面，即形成遮光层；
[0010]步骤六：通过步骤一至步骤五，最终形成所需的塑料手机后盖。
[0011]优选的，所述步骤一中的光学级透明塑料为聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯基二甘醇碳酸酯和聚碳酸酯的一种或多种组合。
[0012]优选的，所述步骤一中通过有纹理的模仁注塑成型的所需形状的塑料手机后盖时，根据实际需求，纹理可形成在塑料手机后盖的内表面或外表面，或者内外表面同时存在。
[0013]优选的，所述步骤一中注塑成型采用射胶填充，所述步骤一中注塑成型条件为：温度为100
‑
350℃，注射压力为10
‑
190Mpa，保压成型的压力为10～98MPa，保压成型的时间为5～180s。
[0014]优选的，所述步骤二中功能化处理通过液态材料进行功能化处理后，塑料手机后盖表面形成2
‑
40um的功能化涂层。
[0015]优选的，所述液态材料包括聚氨酯丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、改性纳米粒子、高管能度低聚物、光引发剂、光固化助剂、稀释剂和助剂，所述改性聚氨酯丙烯酸酯包括氟改性聚氨酯丙烯酸树脂；所述塑料手机后盖表面形成功能化涂层的条件设置为：采用红外线烘烤，烘烤温度35～145℃，时间2～120min，或者采用紫外固化，固化能量为100～1200mJ，时间5～180S。
[0016]优选的，所述步骤三中数控机床加工时数控机床的主轴转速为 15000～90000转/分，进给速度为100～3500毫米/分；所述步骤四中制备反射层时，设有用于防止镀膜溢镀到塑料手机后盖的外表面的掩模；所述步骤五中制备遮光层的工艺为移印、丝印或者喷涂，制备遮光层的遮光材料为有颜色油墨，制备遮光层的层数为1
‑
5层。
[0017]优选的，所述制备遮光层为1
‑
5层时，每完成1层，先进行表干，温度为40
‑
180℃，使用红外或者热风隧道炉烘烤1
‑
30min，完成所有1
‑
5层的遮光层后，再进行固烤，温度为60
‑
240℃，烘烤时间为 10
‑
180min。
[0018]优选的，所述步骤五中制备遮光层时，通过将具有遮光作用的有颜色胶片裁切后与塑料手机后盖贴合，即形成遮光层；所述有颜色胶片为具有粘性的胶水层和有颜色塑料膜或者为在具有丝印有色油墨的防爆膜，所述有颜色胶片与塑料手机后盖贴合时为真空贴合，贴合温度为10
‑
190℃。
[0019]优选的，所述外壳层厚度为0.1
‑
5.0mm，所述功能化涂层的厚度为2
‑
40um。
[0020]优选的，所述保护盖设有与所述塑料手机后盖成垂直设置的直立边或者成坡面边，所述保护盖材质为透明塑料或者为玻璃。
[0021]本专利技术实现的有益效果：(1)本专利技术将镀膜直接溅射到塑料手机后盖的内表面，从而避免了贴合时，防爆膜上的镀层因变形较大破裂的风险。而且，还可以使用适当的掩模遮挡塑料手机后盖防止镀膜溢镀到塑料手机后盖的外表面。(2)本专利技术为了降低装饰膜的厚度，将装饰膜的纹理层直接取消，而是在塑料手机后盖注塑成型时，使用带有纹理的模仁代替镜面的模仁，从而得到带有纹理的塑料手机后盖，然后，直接将镀膜通过蒸镀或者磁控溅射工艺制备在纹理层上，避免了高反射率的镀层透过胶层时会放大外观缺陷，同时，可以将镀膜破裂的良率从20％降低到1％以下。(3)本专利技术可以直接取消胶层，直接使用丝印、转印或者喷涂遮盖层在反射层上，从而完成了塑料手机后盖的产品，消除了胶层橘皮纹的外观不良现象。(4)本专利技术直接将纹理和注塑工艺合并在一起，提升了效率和产品直通率，可以将产品直通率从70％提升到85％。同时，由于使用的模仁是金属，具备高硬度的属性，相比塑料模具而言大大提高了模具的寿命，因为相比常规的塑料模具寿命一般为5000次，金属模仁的寿命一般长达500000 次。(5)本专利技术直接将将纹理层和外壳层一体成型设置，节省
了工艺流程，提升了效率和产品直通率。(6)本专利技术的塑料手机后盖增加了加固筋，相对传统的手机设计没有保护措施，可以更加保护塑料手机后盖在安装过程中不会损害塑料手机后盖，同时，加固筋可以和塑料手机后盖一体成型，在制作工艺上大大节省了流程。(7)本专利技术的塑料手机后盖增加了用于摄像头保护的保护盖，相对传统的手机设计仅仅设计一个孔位，没有保护措施，可以更加保护摄像头，同时，保护盖可以和塑料手机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
层时，每完成1层，先进行表干，温度为40
‑
180℃，使用红外或者热风隧道炉烘烤1
‑
30min，完成所有1
‑
5层的遮光层后，再进行固烤，温度为60
‑
240℃，烘烤时间为10
‑
180min。9.根据权利要求1所述的塑料手机后盖制备方法，其特征在于：所述步骤五中制备遮光层时，通过将具有遮光作用的有颜色胶片裁切后与塑料手机后盖贴合，即形成遮光层；所述有颜色胶片为具有粘性...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建文，朱思伟，黄伊震，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：