控制阀制造技术

一种控制阀，包括阀芯座，阀芯座包括通孔部，通孔部呈扁孔状设置，通孔部包括第一段、第二段、第三段以及第四段，第一段和第二段沿阀芯座的轴向分布，沿阀芯座的轴向，第三段和第四段分别位于第一段和第二段的两侧，定义一平面，该平面与阀芯座的中轴线平行，第一段和第二段在该平面上的投影的最大轴向距离为L1，第三段和第四段在该平面上的投影的最小径向距离为L2，L1＜L2。这样，通过设置通孔部为扁孔状，在保证流体面积的同时，有利于减小阀芯座的轴向高度，进而有利于减小控制阀的轴向高度，使控制阀小型化。使控制阀小型化。使控制阀小型化。

【技术实现步骤摘要】
控制阀


[0001]本申请涉及一种电动零部件，具体涉及一种控制阀。

技术介绍

[0002]在空调系统或热管理系统中，常采用控制阀作为节流元件，控制阀可以根据系统不同工作模式的需要，对工作流体进行正向或反向节流。如何使控制阀小型化是一个待改善的技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种控制阀，有利于减小控制阀的轴向高度，使控制阀小型化。
[0004]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]一种控制阀，包括阀部件，所述阀部件具有阀口，所述阀部件包括阀芯座，所述阀芯座包括通孔部，所述通孔部形成的孔腔的流通面积大于所述阀口的流通面积，所述通孔部呈扁孔状设置，所述通孔部包括第一段、第二段、第三段以及第四段，所述第一段和所述第二段沿所述阀芯座的轴向分布，沿所述阀芯座的轴向，所述第一段比所述第二段远离所述阀芯座的上端面设置，所述第三段和所述第四段分别位于所述第一段和所述第二段的两侧；
[0006]定义一平面，所述平面与所述阀芯座的中轴线平行，沿所述阀芯座的轴向，所述第一段和所述第二段在所述平面上的投影的最大轴向距离为L1，沿所述阀芯座的径向，所述第三段和所述第四段在所述平面上的投影的最小径向距离为L2，L1和L2之间满足关系：L1＜L2
[0007]本申请提供了一种控制阀，包括阀芯座，阀芯座包括通孔部，通孔部呈扁孔状设置，通孔部包括第一段、第二段、第三段以及第四段，第一段和第二段沿阀芯座的轴向分布，沿阀芯座的轴向，第三段和第四段分别位于第一段和第二段的两侧，定义一平面，该平面与阀芯座的中轴线平行，第一段和第二段在该平面上的投影的最大轴向距离为L1，第三段和第四段在该平面上的投影的最小径向距离为L2，L1＜L2。这样，通过设置通孔部为扁孔状，在保证流体面积的同时，有利于减小阀芯座的轴向高度，进而有利于减小控制阀的轴向高度，使控制阀小型化。
附图说明
[0008]图1是控制阀的第一种实施方式的一个截面结构示意图；
[0009]图2是图1中阀部件的一个截面结构示意图；
[0010]图3是控制阀第一种实施方式中阀芯组件的一个爆炸结构示意图；
[0011]图4是图1中阀芯组件的一个截面结构示意图；
[0012]图5是图4中阀芯的一个截面结构示意图；
[0013]图6是控制阀第一种实施方式中连接座的一个立体结构示意图；
[0014]图7是图6中连接座的一个截面结构示意图；
[0015]图8是图1中阀芯座组件的一个截面结构示意图；
[0016]图9是控制阀第一种实施方式中阀芯座组件的一个立体结构示意图；
[0017]图10是控制阀的第一种实施方式的另一个截面结构示意图；
[0018]图11是图10中A部的局部放大结构示意图；
[0019]图12是控制阀的第二种实施方式的一个截面结构示意图；
[0020]图13是控制阀的第三种实施方式的一个截面结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：
[0022]参见图1，控制阀100包括驱动部件1、阀部件2以及阀体部件3，部分阀部件2位于阀体部件3形成的阀体腔30内，阀部件2与阀体部件3连接，驱动部件1位于阀部件2的外周，驱动部件1与阀部件2连接，控制阀100通过驱动部件1与外界进行电连接和/或信号连接。
[0023]参见图1，驱动部件1包括外壳体11，定子组件12以及接口部13，定子组件12包括线圈绕组121，接口部13包括第一插针131，本实施例中，以线圈绕组121、第一插针131为注塑嵌件，一体注塑形成外壳体11。接口部13与外壳体11一体注塑成型，第一插针131的一端与线圈绕组121电连接，第一插针131的另一端位于接口部13形成的接插腔内，用于与外界电连接。当然作为其他实施方式，接口部13与外壳体11还可以通过装配固定的方式实现连接。在本实施例中，驱动部件1还包括卡扣部14，卡扣部14与外壳体11固定连接，驱动部件1通过卡扣部14实现与阀部件2的连接。
[0024]参见图2，阀部件2包括转子组件21、连接座22、丝杆23、阀芯组件24、阀芯座组件25以及套管26，转子组件21与丝杆23的一端固定连接，丝杆23的另一端与阀芯组件24螺纹连接，连接座22位于部分丝杆23和部分阀芯组件24的外周，阀芯座组件25位于部分阀芯组件24的外周，连接座22与阀芯座组件25固定连接，套管26位于转子组件21的外周，套管26与连接座22固定连接。阀芯座组件25包括阀口部，阀口部形成阀口251，阀芯组件24包括阀芯241，转子组件21能够通过丝杆23带动阀芯241沿阀部件2的轴向进行线性往复运动，阀芯241在运动时能够靠近或远离阀口251，进而能够在阀口251处形成节流或通断。
[0025]参见图2至图5，转子组件21包括转子211和连接件212，转子211与连接件212固定连接，连接件212与丝杆23的一端固定连接。在本实施例中，以连接件212为注塑嵌件，通过注塑形成转子211，转子211与连接件212注塑固定。连接件212与丝杆23可以通过过盈配合或焊接或粘胶等方式实现固定。阀芯组件24还包括螺母件242，螺母件242由塑性材料制成，螺母件242可以通过一体注塑成型，阀芯241位于部分螺母件242的外周，阀芯241与螺母件242固定连接，具体地螺母件242与阀芯241可以通过过盈配合或粘胶或注塑或铆压等方式实现固定。在本实施例中，阀芯241具有第一孔道2411，阀芯241包括第一安装部2412，第一安装部2412形成第一安装腔2413，就阀芯241而言，第一安装腔2413与第一孔道2411连通。螺母件242包括限位部244和螺纹部245，限位部244和螺纹部245一体注塑成型，螺母件242的外形大致呈T形，螺纹部245位于第一安装腔2413，螺纹部245与第一安装部2412过盈配合实现螺母件242和阀芯241的固定连接；进一步地，为加固阀芯241与螺母件242的固定连接，
阀芯241还包括第一铆压部2414，沿阀芯241的轴向，第一铆压部2414高出第一安装部2412设置，沿阀芯241的径向，第一铆压部2414位于第一安装部2412的两侧且可以对称分布，第一铆压部2414与第一安装部2412之间形成有第一台阶部2415，第一铆压部2414上设置有用于铆压的铆压凸部2416，铆压凸部2416间隔设置，相邻两铆压凸部2416之间形成有铆压槽2417，设置铆压槽2417的目的在于实现后文中平衡通道的连通。螺纹部245位于第一安装腔2413，螺纹部245与第一安装部2412过盈配合，限位部244与第一台阶部2415抵接，铆压凸部2416折弯压紧于限位部244，使限位部244压紧于铆压凸部2416和第一台阶部2415之间，实现螺母件242与阀芯241的固定连接。螺母件242还具有螺纹孔243，螺纹孔243贯穿螺母件242设置，形成螺纹孔243的周侧壁上设置有内螺纹段，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，包括阀部件，所述阀部件具有阀口，所述阀部件包括阀芯座，所述阀芯座包括通孔部，所述通孔部形成的孔腔的流通面积大于所述阀口的流通面积，其特征在于：所述通孔部呈扁孔状设置，所述通孔部包括第一段、第二段、第三段以及第四段，所述第一段和所述第二段沿所述阀芯座的轴向分布，沿所述阀芯座的轴向，所述第一段比所述第二段远离所述阀芯座的上端面设置，所述第三段和所述第四段分别位于所述第一段和所述第二段的两侧；定义一平面，所述平面与所述阀芯座的中轴线平行，沿所述阀芯座的轴向，所述第一段和所述第二段在所述平面上的投影的最大轴向距离为L1，沿所述阀芯座的径向，所述第三段和所述第四段在所述平面上的投影的最小径向距离为L2，L1和L2之间满足关系：L1＜L2。2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：所述第一段为第一平弧段，所述第二段为第二平弧段，所述第三段为第一圆弧段，所述第四段为第二圆弧段，所述第一平弧段的一端与所述第一圆弧段的一端相连，所述第一平弧段的另一端与所述第二圆弧段的一端相连，所述第一圆弧段的另一端与所述第二平弧段的一端相连，所述第二平弧段的另一端与所述第二圆弧段的另一端相连。3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于：所述第一平弧段的表面为平面，所述第二平弧段的表面为平面，所述第一圆弧段的表面为圆弧面，所述第二圆弧段的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：