低温分压控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了低温分压控制阀，包括阀体；所述阀体的输入端安装有进液管，且阀体的输出端安装有排液管，所述阀体内部靠近进液管的一侧通过平衡缸安装有套筒，所述套筒的内部安装有阀塞，所述阀体的顶部安装有加长管，且加长管的内部安装有与阀塞固定连接的阀杆，所述阀杆延伸至加长管的顶端；所述排液管内部靠近流出端设有分压孔板；本实用新型专利技术设置了分布有分压排液孔的分压孔板，使得整个阀体产生压力差，抬高了低温阀组件的阀后压力，使得低温阀上的压降减小，在低温液体高压差工况下低温阀门避免汽蚀空化破坏，另外采用分压孔板和低温阀组件一体化的设计，在各工况点下控制阀均处于合适的开度。处于合适的开度。处于合适的开度。

【技术实现步骤摘要】
低温分压控制阀


[0001]本技术涉及调节阀
，具体为低温分压控制阀。

技术介绍

[0002]低温分压控制阀应用于低温高压介质的流量和压力调节，高压液体流经阀门节流面时容易形成汽蚀空化从而损坏阀内件，现有技术是将节流内件表面堆焊硬质合金提高表面硬度，当压差较大时阀门使用寿命很短；另一类技术采用多孔套筒结构，分为一级套筒和多级套筒方案：一级套筒在压差较大时仍有损坏风险；而多级套筒受限于阀内空间从而流体能力小且易堵塞节流孔，不能满足大压差大流量的低温介质工况，因此，需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供低温分压控制阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低温分压控制阀，包括阀体；所述阀体的输入端安装有进液管，且阀体的输出端安装有排液管，所述阀体内部靠近进液管的一侧通过平衡缸安装有套筒，所述套筒的内部安装有阀塞，所述阀体的顶部安装有加长管，且加长管的内部安装有与阀塞固定连接的阀杆，所述阀杆延伸至加长管的顶端；
[0005]所述排液管内部靠近流出端设有分压孔板，且分压孔板的表面均匀分布有分压排液孔，所述排液管的管径沿着液体流出方向扩大，且排液管的内部设有喇叭状排液通道；
[0006]所述阀塞与套筒紧密贴合，且套筒的表面均匀分布有通孔，所述套筒底部的外圈设有与阀体紧密连接的密封垫圈，且套筒底部的中央位置处设有导液通道。
[0007]优选的，所述进液管通过进液管法兰与阀体固定连接，且进液管法兰通过进液管法兰螺栓与阀体固定连接，所述进液管的内部设有与阀体连通的进液通道。
[0008]优选的，所述排液管通过排液管法兰与阀体固定连接，且排液管法兰通过排液管法兰螺栓与阀体固定连接。
[0009]优选的，所述平衡缸的外圈的顶部设有安装卡环，且安装卡环与阀体连接处的顶部以及底部皆套有密封圈。
[0010]优选的，所述加长管通过中法兰固定安装在阀体的顶部，且中法兰通过中法兰螺栓与阀体固定连接，所述中法兰底部的设有嵌入到安装卡环顶部的环形压盖。
[0011]优选的，所述阀塞顶部的中央位置处设有阀塞安装座，且阀杆的底部设有与阀塞安装座固定连接的阀杆连接头，所述阀杆顶端延伸出加长管顶部设有阀杆顶杆。
[0012]优选的，所述加长管顶部阀杆的外表面套有填料函附件，且填料函附件的下半段嵌入到加长管的内部。
[0013]优选的，所述填料函附件的一侧设有填料函附件安装脚，且填料函附件安装脚通过填料函附件螺栓与加长管固定连接，所述加长管内部的填料函附件内设有包裹在阀杆外
表面的填料函。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置了分布有分压排液孔的分压孔板，使得整个阀体产生压力差，抬高了低温阀组件的阀后压力，使得低温阀上的压降减小，在低温液体高压差工况下低温阀门避免汽蚀空化破坏，另外采用分压孔板和低温阀组件一体化的设计，在各工况点下控制阀均处于合适的开度；
[0016]2、本技术整体结构简单，阀体内部采用带有通孔的套筒和阀塞组成，相对于多级套筒的方式降低了低温阀组件本身的结构要求和制造成本，可满足低温高压液体工况的使用要求，提高了产品的使用寿命和安全性能，且保证了流体传输的流畅性，降低了低温介质堵塞的风险。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的低温阀组件示意图；
[0019]图3为本技术的外表面示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处细节放大示意图。
[0021]图中：1、进液管；101、进液管法兰；102、进液通道；103、进液管法兰螺栓；2、阀体；3、排液管；301、排液管法兰；302、排液管法兰螺栓；303、喇叭状排液通道；4、分压孔板；401、分压排液孔；5、中法兰；501、中法兰螺栓；6、加长管；7、阀杆；701、阀杆顶杆；702、阀杆连接头；8、填料函附件；801、填料函附件螺栓；802、填料函附件安装脚；9、填料函；10、套筒；1001、通孔；1002、密封垫圈；1003、导液通道；11、阀塞；1101、阀塞安装座；12、平衡缸；1201、安装卡环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：低温分压控制阀，包括阀体2；阀体2
的输入端安装有进液管1，且阀体2的输出端安装有排液管3，阀体2内部靠近进液管1的一侧通过平衡缸12安装有套筒10，套筒10的内部安装有阀塞11，阀体2的顶部安装有加长管6，且加长管6的内部安装有与阀塞11固定连接的阀杆7，阀杆7延伸至加长管6的顶端；
[0026]排液管3内部靠近流出端设有分压孔板4，且分压孔板4的表面均匀分布有分压排液孔401，排液管3的管径沿着液体流出方向扩大，且排液管3的内部设有喇叭状排液通道303；
[0027]阀塞11与套筒10紧密贴合，且套筒10的表面均匀分布有通孔1001，套筒10底部的外圈设有与阀体2紧密连接的密封垫圈1002，且套筒10底部的中央位置处设有导液通道1003；
[0028]具体的，低温介质通过进液管1流入到阀体2内，通过低温阀组件中加长管6内阀杆7的升降对阀塞11的高度进行调节，进而对套筒10表面通孔1001的开度进行控制，低温介质通过套筒10表面的通孔1001以及导液通道1003流入到排液管3内，液体介质通过排液管3内的分压孔板4上的分压排液孔401均匀的流出，经过分压孔板4的液体压力相对于低温阀组件的压力更大，抬高了低温阀组件的阀后压力，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温分压控制阀，包括阀体(2)；其特征在于：所述阀体(2)的输入端安装有进液管(1)，且阀体(2)的输出端安装有排液管(3)，所述阀体(2)内部靠近进液管(1)的一侧通过平衡缸(12)安装有套筒(10)，所述套筒(10)的内部安装有阀塞(11)，所述阀体(2)的顶部安装有加长管(6)，且加长管(6)的内部安装有与阀塞(11)固定连接的阀杆(7)，所述阀杆(7)延伸至加长管(6)的顶端；所述排液管(3)内部靠近流出端设有分压孔板(4)，且分压孔板(4)的表面均匀分布有分压排液孔(401)，所述排液管(3)的管径沿着液体流出方向扩大，且排液管(3)的内部设有喇叭状排液通道(303)；所述阀塞(11)与套筒(10)紧密贴合，且套筒(10)的表面均匀分布有通孔(1001)，所述套筒(10)底部的外圈设有与阀体(2)紧密连接的密封垫圈(1002)，且套筒(10)底部的中央位置处设有导液通道(1003)。2.根据权利要求1所述的低温分压控制阀，其特征在于：所述进液管(1)通过进液管法兰(101)与阀体(2)固定连接，且进液管法兰(101)通过进液管法兰螺栓(103)与阀体(2)固定连接，所述进液管(1)的内部设有与阀体(2)连通的进液通道(102)。3.根据权利要求1所述的低温分压控制阀，其特征在于：所述排液管(3)通过排液管法兰(301)与阀体(2)固定连接，且排液管法...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明军，
申请(专利权)人：开度上海流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：