平衡阀制造技术

一种平衡阀，包括阀芯、连接座、平衡通道以及第二流道，连接座具有第一容纳腔，阀芯具有第一孔道，第一孔道的开口位于阀芯的一端，阀芯的另一端位于第一容纳腔，平衡通道连通第一孔道和第一容纳腔，第一孔道与第二流道连通，这样当工作流体反向节流时，高压流体从第二流道流入作用于阀芯的一端，部分高压流体能够通过第一孔道和平衡通道进入第一容纳腔，位于第一容纳腔的高压流体将作用于阀芯的另一端，这样阀芯的两端在轴向上受高压流体的力将平衡或趋于平衡，从而有利于使阀芯运动稳定。从而有利于使阀芯运动稳定。从而有利于使阀芯运动稳定。

【技术实现步骤摘要】
平衡阀


[0001]本申请涉及一种电动零部件，具体涉及一种平衡阀。

技术介绍

[0002]在空调系统或热管理系统中，常采用平衡阀作为节流元件，平衡阀可以根据系统不同工作模式的需要，对工作流体进行正向或反向节流。当工作流体反向节流时，高压的流体作用于阀芯的端部，会对阀芯产生一个轴向方向的力，在该轴向力的作用下，可能导致阀芯关阀不紧或需额外增加驱动力去克服该作用力，这样会导致阀芯运行不稳。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种平衡阀，有利于使阀芯运行稳定。
[0004]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]一种平衡阀，包括阀部件，所述阀部件包括阀芯和阀口，所述阀芯能够靠近或远离所述阀口来调节所述阀口的开度，所述平衡阀具有第一流道和第二流道，所述第一流道能够通过所述阀口与所述第二流道连通，所述阀部件还包括连接座，所述连接座具有第一容纳腔，所述连接座位于所述阀芯的外周，所述阀芯具有第一孔道，所述第一孔道的开口位于所述阀芯的一端，所述阀芯的另一端位于所述第一容纳腔，所述阀部件还包括平衡通道，所述平衡通道连通所述第一孔道和所述第一容纳腔，所述第一孔道与所述第二流道连通。
[0006]本申请提供了一种平衡阀，包括阀芯、连接座、平衡通道以及第二流道，连接座具有第一容纳腔，阀芯具有第一孔道，第一孔道的开口位于阀芯的一端，阀芯的另一端位于第一容纳腔，平衡通道连通第一孔道和第一容纳腔，第一孔道与第二流道连通，这样当工作流体反向节流时，高压流体从第二流道流入作用于阀芯的一端，部分高压流体能够通过第一孔道和平衡通道进入第一容纳腔，位于第一容纳腔的高压流体将作用于阀芯的另一端，这样阀芯的两端在轴向上受高压流体的力将平衡或趋于平衡，从而有利于使阀芯运动稳定。
附图说明
[0007]图1是平衡阀的第一种实施方式的一个截面结构示意图；
[0008]图2是图1中阀部件的一个截面结构示意图；
[0009]图3是平衡阀第一种实施方式中阀芯组件的一个爆炸结构示意图；
[0010]图4是图1中阀芯组件的一个截面结构示意图；
[0011]图5是图4中阀芯的一个截面结构示意图；
[0012]图6是平衡阀第一种实施方式中连接座的一个立体结构示意图；
[0013]图7是图6中连接座的一个截面结构示意图；
[0014]图8是图1中阀芯座组件的一个截面结构示意图；
[0015]图9是平衡阀第一种实施方式中阀芯座组件的一个立体结构示意图；
[0016]图10是平衡阀的第一种实施方式的另一个截面结构示意图；
[0017]图11是图10中A部的局部放大结构示意图；
[0018]图12是平衡阀的第二种实施方式的一个截面结构示意图；
[0019]图13是平衡阀的第三种实施方式的一个截面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：
[0021]参见图1，平衡阀100包括驱动部件1、阀部件2以及阀体部件3，部分阀部件2位于阀体部件3形成的阀体腔30内，阀部件2与阀体部件3连接，驱动部件1位于阀部件2的外周，驱动部件1与阀部件2连接，平衡阀100通过驱动部件1与外界进行电连接和/或信号连接。
[0022]参见图1，驱动部件1包括外壳体11，定子组件12以及接口部13，定子组件12包括线圈绕组121，接口部13包括第一插针131，本实施例中，以线圈绕组121、第一插针131为注塑嵌件，一体注塑形成外壳体11。接口部13与外壳体11一体注塑成型，第一插针131的一端与线圈绕组121电连接，第一插针131的另一端位于接口部13形成的接插腔内，用于与外界电连接。当然作为其他实施方式，接口部13与外壳体11还可以通过装配固定的方式实现连接。在本实施例中，驱动部件1还包括卡扣部14，卡扣部14与外壳体11固定连接，驱动部件1通过卡扣部14实现与阀部件2的连接。
[0023]参见图2，阀部件2包括转子组件21、连接座22、丝杆23、阀芯组件24、阀芯座组件25以及套管26，转子组件21与丝杆23的一端固定连接，丝杆23的另一端与阀芯组件24螺纹连接，连接座22位于部分丝杆23和部分阀芯组件24的外周，阀芯座组件25位于部分阀芯组件24的外周，连接座22与阀芯座组件25固定连接，套管26位于转子组件21的外周，套管26与连接座22固定连接。阀芯座组件25包括阀口部，阀口部形成阀口251，阀芯组件24包括阀芯241，转子组件21能够通过丝杆23带动阀芯241沿阀部件2的轴向进行线性往复运动，阀芯241在运动时能够靠近或远离阀口251，进而能够在阀口251处形成节流或通断。
[0024]参见图2至图5，转子组件21包括转子211和连接件212，转子211与连接件212固定连接，连接件212与丝杆23的一端固定连接。在本实施例中，以连接件212为注塑嵌件，通过注塑形成转子211，转子211与连接件212注塑固定。连接件212与丝杆23可以通过过盈配合或焊接或粘胶等方式实现固定。阀芯组件24还包括螺母件242，螺母件242由塑性材料制成，螺母件242可以通过一体注塑成型，阀芯241位于部分螺母件242的外周，阀芯241与螺母件242固定连接，具体地螺母件242与阀芯241可以通过过盈配合或粘胶或注塑或铆压等方式实现固定。在本实施例中，阀芯241具有第一孔道2411，第一孔道2411的开口位于阀芯241的一端，阀芯241包括第一安装部2412，第一安装部2412形成第一安装腔2413，就阀芯241而言，第一安装腔2413与第一孔道2411连通。螺母件242包括限位部244和螺纹部245，限位部244和螺纹部245一体注塑成型，螺母件242的外形大致呈T形，螺纹部245位于第一安装腔2413，螺纹部245与第一安装部2412过盈配合实现螺母件242和阀芯241的固定连接；进一步地，为加固阀芯241与螺母件242的固定连接，阀芯241还包括第一铆压部2414，沿阀芯241的轴向，第一铆压部2414高出第一安装部2412设置，沿阀芯241的径向，第一铆压部2414位于第一安装部2412的两侧且可以对称分布，第一铆压部2414与第一安装部2412之间形成有第一台阶部2415，第一铆压部2414上设置有用于铆压的铆压凸部2416，铆压凸部2416间隔设置，相邻两铆压凸部2416之间形成有铆压槽2417，设置铆压槽2417的目的在于实现后文中
平衡通道的连通。螺纹部245位于第一安装腔2413，螺纹部245与第一安装部2412过盈配合，限位部244与第一台阶部2415抵接，铆压凸部2416折弯压紧于限位部244，使限位部244压紧于铆压凸部2416和第一台阶部2415之间，实现螺母件242与阀芯241的固定连接。螺母件242还具有螺纹孔243，螺纹孔243贯穿螺母件242设置，形成螺纹孔243的周侧壁上设置有内螺纹段，相对应地，丝杆23的另一端上设置有与内螺纹段配合的外螺纹段，丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡阀，包括阀部件，所述阀部件包括阀芯和阀口，所述阀芯能够靠近或远离所述阀口来调节所述阀口的开度，所述平衡阀具有第一流道和第二流道，所述第一流道能够通过所述阀口与所述第二流道连通，其特征在于：所述阀部件还包括连接座，所述连接座具有第一容纳腔，所述连接座位于所述阀芯的外周，所述阀芯具有第一孔道，所述第一孔道的开口位于所述阀芯的一端，所述阀芯的另一端位于所述第一容纳腔，所述阀部件还包括平衡通道，所述平衡通道连通所述第一孔道和所述第一容纳腔，所述第一孔道与所述第二流道连通。2.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于：所述阀部件还包括第一密封组件，所述连接座具有第二容纳腔，所述第一密封组件位于所述阀芯的外周，所述第一密封组件位于所述第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔通过所述第一密封组件密封分隔；所述第一密封组件包括第一密封环和第一密封件，所述第一密封环一体注塑成型，所述第一密封环包括第一凹部，所述第一密封环位于所述阀芯的外周，所述第一密封环与所述阀芯过盈配合，所述第一密封环与所述阀芯的外表面抵接，部分所述第一密封件位于所述第一凹部形成的第一凹腔，所述第一密封件被压紧于所述第一凹部和形成所述第二容纳腔的内侧壁之间。3.根据权利要求2所述的平衡阀，其特征在于：所述阀芯由塑性材料一体注塑成型，所述阀芯具有平衡通孔，所述平衡通孔形成所述平衡通道，所述平衡通孔连通所述第一孔道和所述第一容纳腔。4.根据权利要求2所述的平衡阀，其特征在于：所述阀部件还包括丝杆，所述丝杆具有第一通道段和第二通道段，所述第一通道段沿所述丝杆的轴向设置，所述第二通道段沿所述丝杆的径向设置，所述第二通道段的数量至少为一个，所述第一通道段与所述第二通道段连通；所述第一通道段和所述第二通道段形成所述平衡通道，所述第一通道段连通所述第一孔道和所述第二通道段，所述第二通道段连通所述第一容纳腔。5.根据权利要求2所述的平衡阀，其特征在于：所述阀部件还包括螺母件，所述螺母件包括凹槽部，所述阀芯具有第一安装部，所述第一安装部形成第一安装腔，部分所述螺母件位于所述第一安装腔，所述螺母件与所述阀芯固定连接；所述凹槽部与所述第一安装部装配形成平衡槽腔，所述平衡槽腔形成所述平衡通道，所述平衡槽腔连通所述第一孔道和所述第一容纳腔。6.根据权利要求3
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5任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：