电动阀制造技术

一种电动阀，包括丝杆和阀芯，阀芯由塑性材料一体注塑成型，阀芯具有螺纹孔，丝杆的一端伸入螺纹孔，丝杆与阀芯螺纹连接，这样丝杆与通过塑性材料注塑成型的阀芯螺纹连接，相比与丝杆和阀芯两金属件螺纹连接，有利于减小螺纹磨损，另外，阀芯通过一体注塑成型，阀芯与丝杆直接螺纹连接，有利于使电动阀结构简单。有利于使电动阀结构简单。有利于使电动阀结构简单。

【技术实现步骤摘要】
电动阀


[0001]本申请涉及一种电动零部件，具体涉及一种电动阀。

技术介绍

[0002]在空调系统或热管理系统中，常采用电动阀作为节流元件，电动阀可以根据系统不同工作模式的需要，对工作流体进行正向或反向节流。电动阀包括丝杆和阀芯，专利技术人已知有丝杆和阀芯两金属件螺纹连接的结构，丝杆在螺纹作用下能够带动阀芯进行线性往复运动，但长此以往，容易造成丝杆和阀芯的螺纹磨损，如何设置电动阀，在有利于减小螺纹磨损的同时，还使电动阀结构简单。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种电动阀，有利于减小螺纹磨损，并使电动阀结构简单。
[0004]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]一种电动阀，包括阀部件，所述阀部件包括丝杆和阀芯，所述阀芯由塑性材料一体注塑成型，所述阀芯包括螺纹孔，形成所述螺纹孔的周侧壁上设置有内螺纹段，所述丝杆的一端设置有外螺纹段，所述丝杆设置有所述外螺纹段的一端伸入所述螺纹孔，所述丝杆与所述阀芯螺纹连接。
[0006]本申请提供了一种电动阀，包括丝杆和阀芯，阀芯由塑性材料一体注塑成型，阀芯具有螺纹孔，丝杆的一端伸入螺纹孔，丝杆与阀芯螺纹连接，这样丝杆与通过塑性材料注塑成型的阀芯螺纹连接，相比与丝杆和阀芯两金属件螺纹连接，有利于减小螺纹磨损，另外，阀芯通过一体注塑成型，阀芯与丝杆直接螺纹连接，有利于使电动阀结构简单。
附图说明
[0007]图1是电动阀的第一种实施方式的一个截面结构示意图；
[0008]图2是图1中阀部件的一个截面结构示意图；
[0009]图3是电动阀第一种实施方式中阀芯组件的一个爆炸结构示意图；
[0010]图4是图1中阀芯组件的一个截面结构示意图；
[0011]图5是图4中阀芯的一个截面结构示意图；
[0012]图6是电动阀第一种实施方式中连接座的一个立体结构示意图；
[0013]图7是图6中连接座的一个截面结构示意图；
[0014]图8是图1中阀芯座组件的一个截面结构示意图；
[0015]图9是电动阀第一种实施方式中阀芯座组件的一个立体结构示意图；
[0016]图10是电动阀的第一种实施方式的另一个截面结构示意图；
[0017]图11是图10中A部的局部放大结构示意图；
[0018]图12是电动阀的第二种实施方式的一个截面结构示意图；
[0019]图13是电动阀的第三种实施方式的一个截面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：
[0021]参见图1，电动阀100包括驱动部件1、阀部件2以及阀体部件3，部分阀部件2位于阀体部件3形成的阀体腔30内，阀部件2与阀体部件3连接，驱动部件1位于阀部件2的外周，驱动部件1与阀部件2连接，电动阀100通过驱动部件1与外界进行电连接和/或信号连接。
[0022]参见图1，驱动部件1包括外壳体11，定子组件12以及接口部13，定子组件12包括线圈绕组121，接口部13包括第一插针131，本实施例中，以线圈绕组121、第一插针131为注塑嵌件，一体注塑形成外壳体11。接口部13与外壳体11一体注塑成型，第一插针131的一端与线圈绕组121电连接，第一插针131的另一端位于接口部13形成的接插腔内，用于与外界电连接。当然作为其他实施方式，接口部13与外壳体11还可以通过装配固定的方式实现连接。在本实施例中，驱动部件1还包括卡扣部14，卡扣部14与外壳体11固定连接，驱动部件1通过卡扣部14实现与阀部件2的连接。
[0023]参见图2，阀部件2包括转子组件21、连接座22、丝杆23、阀芯组件24、阀芯座组件25以及套管26，转子组件21与丝杆23的一端固定连接，丝杆23的另一端与阀芯组件24螺纹连接，连接座22位于部分丝杆23和部分阀芯组件24的外周，阀芯座组件25位于部分阀芯组件24的外周，连接座22与阀芯座组件25固定连接，套管26位于转子组件21的外周，套管26与连接座22固定连接。阀芯座组件25包括阀口部，阀口部形成阀口251，阀芯组件24包括阀芯241，转子组件21能够通过丝杆23带动阀芯241沿阀部件2的轴向进行线性往复运动，阀芯241在运动时能够靠近或远离阀口251，进而能够在阀口251处形成节流或通断。
[0024]参见图2至图5，转子组件21包括转子211和连接件212，转子211与连接件212固定连接，连接件212与丝杆23的一端固定连接。在本实施例中，以连接件212为注塑嵌件，通过注塑形成转子211，转子211与连接件212注塑固定。连接件212与丝杆23可以通过过盈配合或焊接或粘胶等方式实现固定。阀芯组件24还包括螺母件242，螺母件242由塑性材料制成，螺母件242可以通过一体注塑成型，阀芯241位于部分螺母件242的外周，阀芯241与螺母件242固定连接，具体地螺母件242与阀芯241可以通过过盈配合或粘胶或注塑或铆压等方式实现固定。在本实施例中，阀芯241具有第一孔道2411，阀芯241包括第一安装部2412，第一安装部2412形成第一安装腔2413，就阀芯241而言，第一安装腔2413与第一孔道2411连通。螺母件242包括限位部244和螺纹部245，限位部244和螺纹部245一体注塑成型，螺母件242的外形大致呈T形，螺纹部245位于第一安装腔2413，螺纹部245与第一安装部2412过盈配合实现螺母件242和阀芯241的固定连接；进一步地，为加固阀芯241与螺母件242的固定连接，阀芯241还包括第一铆压部2414，沿阀芯241的轴向，第一铆压部2414高出第一安装部2412设置，沿阀芯241的径向，第一铆压部2414位于第一安装部2412的两侧且可以对称分布，第一铆压部2414与第一安装部2412之间形成有第一台阶部2415，第一铆压部2414上设置有用于铆压的铆压凸部2416，铆压凸部2416间隔设置，相邻两铆压凸部2416之间形成有铆压槽2417，设置铆压槽2417的目的在于实现后文中平衡通道的连通。螺纹部245位于第一安装腔2413，螺纹部245与第一安装部2412过盈配合，限位部244与第一台阶部2415抵接，铆压凸部2416折弯压紧于限位部244，使限位部244压紧于铆压凸部2416和第一台阶部2415之间，实现螺母件242与阀芯241的固定连接。螺母件242还具有螺纹孔243，螺纹孔243贯穿螺母件242设置，形成螺纹孔243的周侧壁上设置有内螺纹段，相对应地，丝杆23的另一端上设置有
与内螺纹段配合的外螺纹段，丝杆23伸入螺纹孔243中，使丝杆23的外螺纹段与螺母件242的内螺纹段螺纹配合，从而实现丝杆23与阀芯组件24的螺纹连接。设置丝杆23与螺母件242螺纹连接，相比与丝杆23与阀芯241两者金属件之间直接螺纹连接，有利于减小螺纹磨损。
[0025]参见图2、图3、图6以及图7，连接座22包括第一容纳部221，第一容纳部221形成第一容纳腔222，部分丝杆23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动阀，包括阀部件，所述阀部件包括丝杆和阀芯，其特征在于：所述阀芯由塑性材料一体注塑成型，所述阀芯包括螺纹孔，形成所述螺纹孔的周侧壁上设置有内螺纹段，所述丝杆的一端设置有外螺纹段，所述丝杆设置有所述外螺纹段的一端伸入所述螺纹孔，所述丝杆与所述阀芯螺纹连接。2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于：所述阀部件还包括阀芯座，所述阀芯座一体加工成型，所述阀芯座位于所述阀芯的外周，所述阀芯座包括阀口，所述丝杆能够带动所述阀芯靠近或远离所述阀口来调节所述阀口的开度。3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于：所述阀部件还包括连接座，所述连接座具有第一容纳腔，所述连接座包括配合部，所述阀芯包括限位部，所述连接座位于所述阀芯的外周，所述连接座与所述阀芯座固定连接，所述限位部位于所述第一容纳腔；所述限位部包括限位部侧面，所述配合部包括配合部侧面，所述限位部侧面与所述配合部侧面抵接，对所述阀芯的周向转动进行限位，所述配合部的轴向高度(H)大于所述限位部的轴向高度(h)。4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于：所述阀芯还具有第一孔道和平衡通孔，所述平衡通孔连通所述第一孔道和所述第一容纳腔。5.根据权利要求3或4所述的电动阀，其特征在于：所述阀部件还包括支撑架，轴承以及套筒，所述支撑架具有放置腔，所述丝杆包括凸缘部，所述支撑架与所述连接座固定连接或一体成型，所述轴承位于所述丝杆的外周，所述轴承位于所述放置腔，所述轴承与所述支撑架固定连接，所述套筒位于所述丝杆的外周，至少部分所述套筒位于所述安置腔，所述套筒与所述丝杆固定连接；沿所述丝杆的轴向，所述轴承位于所述套筒和所述凸缘部之间，所述丝杆通过所述套筒与所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：