用于壳状牙科器械热压膜成型制作工艺的牙模上料装置制造方法及图纸

本申请的一方面提供了一种用于壳状牙科器械热压膜成型制作工艺的牙模上料装置，其包括：牙模存储装置，用于存储多组牙模和牙模载具总成，其中，每一所述牙模和牙模载具总成包括一个牙模以及承载它的牙模载具；以及牙模中转装置，用于接收并精确定位来自所述牙模存储装置的牙模和牙模载具总成，使得所述牙模和牙模载具总成在流转到下一工位时能够精确定位，所述牙模中转装置包括中转平台以及推动装置，所述中转平台的第一表面上凹入形成凹槽轨道，其包括第一段以及靠末端的第二段，其中，所述第一段的宽度大于所述牙模载具的宽度，使得所述牙模载具无需精确定位也能够进入，所述第二段的末端的形状尺寸使得所述牙模载具被推动到此处时能够精确定位，所述推动装置用于把所述牙模载具从所述第一段推到所述第二段的末端，以实现所述牙模和牙模载具的精确定位。以实现所述牙模和牙模载具的精确定位。以实现所述牙模和牙模载具的精确定位。

【技术实现步骤摘要】
用于壳状牙科器械热压膜成型制作工艺的牙模上料装置


[0001]本申请总体上涉及用于壳状牙科器械热压膜成型制作工艺的牙模上料装置。

技术介绍

[0002]由于美观、便捷以及利于清洁等优点，基于高分子材料的壳状牙科器械越来越受欢迎。
[0003]目前，壳状牙科器械(包括但不限于牙齿正畸矫治器和保持器)一般是基于热压膜成型工艺制作获得。现在已经出现对紧凑型的一体化的基于热压膜成型工艺的壳状牙科器械制作设备的需求，因此，有必要提供一种兼具紧凑、精确以及高效等优点的牙模上料装置，以利于壳状牙科器械一体化制作设备的小型化。

技术实现思路

[0004]本申请的一方面提供了一种用于壳状牙科器械热压膜成型制作工艺的牙模上料装置，其包括：牙模存储装置，用于存储多组牙模和牙模载具总成，其中，每一所述牙模和牙模载具总成包括一个牙模以及承载它的牙模载具；以及牙模中转装置，用于接收并精确定位来自所述牙模存储装置的牙模和牙模载具总成，使得所述牙模和牙模载具总成在流转到下一工位时能够精确定位，所述牙模中转装置包括中转平台以及推动装置，所述中转平台的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于壳状牙科器械热压膜成型制作工艺的牙模上料装置，其包括：牙模存储装置，用于存储多组牙模和牙模载具总成，其中，每一所述牙模和牙模载具总成包括一个牙模以及承载它的牙模载具；以及牙模中转装置，用于接收并精确定位来自所述牙模存储装置的牙模和牙模载具总成，使得所述牙模和牙模载具总成在流转到下一工位时能够精确定位，所述牙模中转装置包括中转平台以及推动装置，所述中转平台的第一表面上凹入形成凹槽轨道，其包括第一段以及靠末端的第二段，其中，所述第一段的宽度大于所述牙模载具的宽度，使得所述牙模载具无需精确定位也能够进入，所述第二段的末端的形状尺寸使得所述牙模载具被推动到此处时能够精确定位，所述推动装置用于把所述牙模载具从所述第一段推到所述第二段的末端，以实现所述牙模和牙模载具的精确定位。2.如权利要求1所述的牙模上料装置，其特征在于，所述牙模存储装置设置于所述凹槽轨道的第一侧，它包括可升降的挂架，所述挂架上朝所述凹槽轨道的一侧延伸形成一列悬臂，所述悬臂用于承载牙模和牙模载具总成，所述牙模载具沿所述悬臂的宽度方向伸出所述悬臂的两侧，所述中转平台靠所述牙模存储装置的一侧的边缘朝所述凹槽轨道形成开口，该开口的宽度大于所述悬臂，但小于所述牙模载具沿所述悬臂宽度方向的尺寸，使得所述挂架下降时，所述悬臂能够自由通过，但其上承载的牙模载具将落在所述凹槽轨道内并脱离所述悬臂。3.如权利要求2所述的牙模上料装置，其特征在于，所述开口为矩形。4.如权利要求2所述的牙模上料装置，其特征在于，所述开口延伸进入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鹏，唐宇，
申请(专利权)人：上海阔鸿信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：