抽油机电机滑轨智能调控装置制造方法及图纸

技术编号:33994341 阅读:15 留言:0更新日期:2022-07-02 10:30
本实用新型专利技术提供抽油机电机滑轨智能调控装置,包括第一安装支座,滑轨柱,第二安装支座,拆卸座板,滑铁座,安装轴承,螺纹长杆,卡紧固定支座结构,带动旋转支筒结构,测量拆卸座结构,减速器,带动电机,控制器,显示屏和控制开关,所述的第一安装支座与第二安装支座之间的上下两部均螺栓安装滑轨柱;所述的拆卸座板均焊接在第一安装支座与第二安装支座的上下两端;所述的滑铁座内部的上下两侧均穿插有滑轨柱;所述的安装轴承镶嵌在滑铁座的内部右侧,同时安装轴承的内圈镶嵌有螺纹长杆。本实用新型专利技术卡紧固定支座结构的设置,对所旋转的内螺纹筒进行卡紧,从而增加滑铁座的固定效果。从而增加滑铁座的固定效果。从而增加滑铁座的固定效果。

Intelligent control device for slide rail of pumping unit motor

【技术实现步骤摘要】
抽油机电机滑轨智能调控装置


[0001]本技术属于抽油机电滑轨调控
,尤其涉及抽油机电机滑轨智能调控装置。

技术介绍

[0002]抽油机的基本特点是结构简单,制造容易,使用方便,特别是它可以长期在油田全天候运转,使用可靠,现有的抽油机在工作过程中使通过电机以及皮带进行带动工作,所以一般在电机上的皮带进行涨紧或者拆装更换时,通过电机滑轨智能调控装置带动电机移动,从而使皮带放松或者涨紧实现方便使用并更换的工作。
[0003]但是,现有的电机滑轨智能调控装置还存在着不便于配合调控处进行精准测量和不便于配合固定处进行紧固连接的问题。
[0004]因此,专利技术抽油机电机滑轨智能调控装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供抽油机电机滑轨智能调控装置,以解决现有的电机滑轨智能调控装置不便于配合调控处进行精准测量和不便于配合固定处进行紧固连接的问题。抽油机电机滑轨智能调控装置,包括第一安装支座,滑轨柱,第二安装支座,拆卸座板,滑铁座,安装轴承,螺纹长杆,卡紧固定支座结构,带动旋转支筒结构,测量拆卸座结构,减速器,带动电机,控制器,显示屏和控制开关,所述的第一安装支座与第二安装支座之间的上下两部均螺栓安装滑轨柱;所述的拆卸座板均焊接在第一安装支座与第二安装支座的上下两端;所述的滑铁座内部的上下两侧均穿插有滑轨柱;所述的安装轴承镶嵌在滑铁座的内部右侧,同时安装轴承的内圈镶嵌有螺纹长杆;所述的卡紧固定支座结构安装在带动旋转支筒结构的左侧;所述的带动旋转支筒结构支撑在第一安装支座前端的右侧中间部位的前侧;所述的测量拆卸座结构安装在第一安装支座前表面的上部;所述的减速器左端的下部螺栓安装有带动电机;所述的控制器螺栓安装在第一安装支座的下端;所述的显示屏和控制开关均电性连接在控制器下端的左右两侧;所述的卡紧固定支座结构包括安装筒,电磁铁,吸附柱,稳定盘,插接头,压缩弹簧和卡紧齿轮,所述的安装筒内部的上端中间部位嵌入有电磁铁;所述的吸附柱和插接头均螺栓安装在稳定盘的上端与下端;所述的压缩弹簧一端与安装筒内壁的上部螺栓连接,另一端与稳定盘螺栓连接;所述的卡紧齿轮上部插接有插接头。
[0006]优选的,所述的带动旋转支筒结构包括紧固板,带动轴,第一传动齿轮,第二传动齿轮,内螺纹筒和阻挡盘,所述的紧固板内部的中间部位通过轴承安装有带动轴;所述的第一传动齿轮镶嵌在带动轴外壁的右侧;所述的第二传动齿轮镶嵌在内螺纹筒外壁的右侧;所述的阻挡盘焊接在内螺纹筒外壁的中右侧,同时阻挡盘与内螺纹筒活动嵌入在紧固板的内部上侧。
[0007]优选的,所述的测量拆卸座结构包括置放座,红外测距传感器,压紧板,螺纹竖柱,
限制盘,防滑盘和拧动板,所述的置放座内部放置有红外测距传感器,且在置放座的上端螺栓安装压紧板;所述的螺纹竖柱焊接在置放座的下端中间部位;所述的限制盘下端胶接有防滑盘,并且使限制盘的中间部位焊接有螺纹竖柱;所述的拧动板均焊接在限制盘上表面的外侧。
[0008]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0009]1.本技术中,所述的安装筒和稳定盘的设置,带动插接头稳定的活动。
[0010]2.本技术中,所述的插接头和卡紧齿轮的设置,对所旋转的内螺纹筒进行卡紧,从而增加滑铁座的固定效果。
[0011]3.本技术中,所述的电磁铁、吸附柱和压缩弹簧的设置,带动插接头进行升降调节。
[0012]4.本技术中,所述的紧固板、内螺纹筒和阻挡盘的设置,转动时带动该螺纹长杆进行转动并左右滑动,从而方便的带动滑铁座进行调控使用。
[0013]5.本技术中,所述的带动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮的设置,通过带动电机带动该内螺纹筒转动使用。
[0014]6.本技术中,所述的螺纹竖柱和置放座的设置,便于拆装进行维护。
[0015]7.本技术中,所述的红外测距传感器、控制器和显示屏的设置,控制该滑铁座移动的位置,进而实现测距的工作。
[0016]8.本技术中,所述的限制盘、防滑盘和拧动板的设置,便于手动带动该螺纹竖柱转动使用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的卡紧固定支座结构的结构示意图。
[0019]图3是本技术的带动旋转支筒结构的结构侧面示意图。
[0020]图4是本技术的测量拆卸座结构的结构侧面示意图。
[0021]图5是本技术的电气接线示意图。
[0022]图中:
[0023]1、第一安装支座;2、滑轨柱;3、第二安装支座;4、拆卸座板;5、滑铁座;6、安装轴承;7、螺纹长杆;8、卡紧固定支座结构;81、安装筒;82、电磁铁;83、吸附柱;84、稳定盘;85、插接头;86、压缩弹簧;87、卡紧齿轮;9、带动旋转支筒结构;91、紧固板;92、带动轴;93、第一传动齿轮;94、第二传动齿轮;95、内螺纹筒;96、阻挡盘;10、测量拆卸座结构;101、置放座;102、红外测距传感器;103、压紧板;104、螺纹竖柱;105、限制盘;106、防滑盘;107、拧动板;11、减速器;12、带动电机;13、控制器;14、显示屏;15、控制开关。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术做进一步描述:
[0025]实施例:
[0026]如附图1所示,抽油机电机滑轨智能调控装置,包括第一安装支座1,滑轨柱2,第二安装支座3,拆卸座板4,滑铁座5,安装轴承6,螺纹长杆7,卡紧固定支座结构8,带动旋转支
筒结构9,测量拆卸座结构10,减速器11,带动电机12,控制器13,显示屏14和控制开关15,所述的第一安装支座1与第二安装支座3之间的上下两部均螺栓安装滑轨柱2;所述的拆卸座板4均焊接在第一安装支座1与第二安装支座3的上下两端;所述的滑铁座5内部的上下两侧均穿插有滑轨柱2;所述的安装轴承6镶嵌在滑铁座5的内部右侧,同时安装轴承6的内圈镶嵌有螺纹长杆7;所述的卡紧固定支座结构8安装在带动旋转支筒结构9的左侧;所述的带动旋转支筒结构9支撑在第一安装支座1前端的右侧中间部位的前侧;所述的测量拆卸座结构10安装在第一安装支座1前表面的上部;所述的减速器11左端的下部螺栓安装有带动电机12;所述的控制器13螺栓安装在第一安装支座1的下端;所述的显示屏14和控制开关15均电性连接在控制器13下端的左右两侧。
[0027]如附图2所示,上述实施例中,具体的,所述的卡紧固定支座结构8包括安装筒81,电磁铁82,吸附柱83,稳定盘84,插接头85,压缩弹簧86和卡紧齿轮87,所述的安装筒81内部的上端中间部位嵌入有电磁铁82;驱动电磁铁82吸附住稳定盘84上端的吸附柱83实现插接头85与卡紧齿轮87分离;所述的吸附柱83和插接头85均螺栓安装在稳定盘84的上端与下端;关闭电磁铁82使压缩弹簧86的弹力带动稳定盘84下部的插接头85插入到卡紧齿轮87内卡住本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油机电机滑轨智能调控装置,其特征在于,该抽油机电机滑轨智能调控装置,包括第一安装支座(1),滑轨柱(2),第二安装支座(3),拆卸座板(4),滑铁座(5),安装轴承(6),螺纹长杆(7),卡紧固定支座结构(8),带动旋转支筒结构(9),测量拆卸座结构(10),减速器(11),带动电机(12),控制器(13),显示屏(14)和控制开关(15),所述的第一安装支座(1)与第二安装支座(3)之间的上下两部均螺栓安装滑轨柱(2);所述的拆卸座板(4)均焊接在第一安装支座(1)与第二安装支座(3)的上下两端;所述的滑铁座(5)内部的上下两侧均穿插有滑轨柱(2);所述的安装轴承(6)镶嵌在滑铁座(5)的内部右侧,同时安装轴承(6)的内圈镶嵌有螺纹长杆(7);所述的卡紧固定支座结构(8)安装在带动旋转支筒结构(9)的左侧;所述的带动旋转支筒结构(9)支撑在第一安装支座(1)前端的右侧中间部位的前侧;所述的测量拆卸座结构(10)安装在第一安装支座(1)前表面的上部;所述的减速器(11)左端的下部螺栓安装有带动电机(12);所述的控制器(13)螺栓安装在第一安装支座(1)的下端;所述的显示屏(14)和控制开关(15)均电性连接在控制器(13)下端的左右两侧;所述的卡紧固定支座结构(8)包括安装筒(81),电磁铁(82),吸附柱(83),稳定盘(84),插接头(85),压缩弹簧(86)和卡紧齿轮(87),所述的安装筒(81)内部的上端中间部位嵌入有电磁铁(82);所述的吸附柱(83)和插接头(85)均螺栓安装在稳定盘(84)的上端与下端;所述的压缩弹簧(86)一端与安装筒(81)内壁的上部螺栓连接,另一端与稳定盘(84)螺栓连接;所述的卡紧齿轮(87)上部插接有插接头(85)。2.如权利要求1所述的抽油机电机滑轨智能调控装置,其特征在于,所述的安装筒(81)焊接在紧固板(91)左表面的上部前侧,同时安装筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭慧云赵大勇
申请(专利权)人:大庆兴田科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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